带压堵漏技术

1、带压堵漏技术 不停车带压堵漏是一项先进的管道设备修理技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司如英国的弗曼奈特(Furmante)国际的带压堵漏技术。因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。(1)基本原理。带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。(2)基本步骤。

2、带压堵漏技术大体由堵漏卡具的制定、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。制定合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。卡具制定要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而制定。在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流

3、动阻力小，以便节约时间和成本。各种卡具结构分别如图616图619所示。  固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7MPa，注射压力7 MPa。卡具一般用Q235A钢，使用温度250以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度350)、20#钢(使用温度400)、16MnR钢(使用温度475)、1Crl8Ni9Ti(使用温度(600)。密封剂即堵漏剂，是用以堵塞介质外泄而起密封作用的高分子化合物或无机填料，它既要对泄漏介质具有优良的化学稳定性，能承受介质的温度，还要有优良的耐老化性能，要有优良的不透气性能及较小的收缩率，以保证密封性能，在一定温度和压力作用下，又要有优良的注射和填充

4、性(即流动性)。总之，密封剂必须依据介质、温度等条件来选择。密封剂用于消除各种介质的泄漏，不同的介质和不同温度，要求用不同的密封剂。现介绍国产密封剂如表619。密封剂规格如下。24×95 mm。18×80mm，外观呈黑色弹性体(橡胶与合成树脂加助剂制成)。片状密封剂，厚度25 mm。 表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体250TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油350TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等250(注：必须在1020温度下保存

5、)TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等260TSM-9各种低温化学气体等200TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350700TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同500 (3)带压堵漏系统的组成。带压堵漏系统由卡具、密封剂、注射泵、注射枪、高压胶管、接头等组成。手动高压泵(高压油泵)是注射枪的动力源，油压可达60MPa以上：在泵的排出口装有压力表，以观测注射压力和密封剂的注入及流动状况。油泵体积小，质量轻，操作方便，其参数如下。 型号SYB-1贮油量0.7L压力高压63MPa，低压1MPa外形尺寸630mm×175mm×170mm

6、(长×宽×  质量9kg   注射枪是密封剂的注入器 其结构如图6-20所示。主要由油压缸、柱塞、连接螺母、注射筒等零件组成。     油压复位式高压注射枪 其基本结构如图6-21所示。   自动复位式高压注射枪 其基本结构如图6-22所示。   带压堵漏操作装置如图6-23所示。   (4)带压堵漏技术的应用锦州石化公司炼油厂柴油管道(150mm) 因腐蚀产生漏点，影响正常生产和存在着不安全因素，温度高达200300，23 MP2压力，用卡具注射法，堵住

7、漏点，安全生产一周期。近年来在生产过程中，针对设备、管道及管件出现的各种严重泄漏，应用带压堵漏技术，保证了生产正常的进行，挽回了经济损失。环氧车间用于输送氯气的DNl50mm法兰垫片 因腐蚀导致泄漏，又因雨水和工业大气等因素加速了腐蚀，因时间较长致使法兰表面极不规则。管道操作压力为16MPa，温度为30。用卡具注射法堵住漏点。烧碱车间蒸汽管道 DNl50 mm，压力15 MPa，温度280。漏点管道裂痕长10mm。用卡具注胶法堵住漏点，正常生产，(5)几种快速堵漏胶黏剂。用美国PSI公司生产的速成钢5292、快补灵4353、水下补5798、快补铜5721和北京天山新材料公司生产的快速修补剂52

8、8及天津延安化工厂生产的快固胶914进行了试验。在实验室建立的小型模拟生产装置上进行。塔和管道以碳钢为材质，人为制造的塔壁泄漏孔2 mm和4mm两种。当发生介质泄漏时，用快速胶黏剂粘堵，在最短的时间内让胶黏剂固化止漏，1020 min内胶层达到最大强度(见表620、表6-21)。 表6-20 快速粘堵胶黠剂的性能及粘堵方法生产厂家名称型号颜色状态固化时间/min适用温度/ 黄液体40-2012021.42器皿修补 表6-20 数据说明所用胶黏剂的固化时间短、强度高，使用温度较宽，而且操作方便。修补填堵孔洞时可选用5721、5292型号的高强度胶，粘堵效果好。528、914型

9、号是一种双组分液体胶，它的流动性好，固化时间短，粘堵时胶液能渗透到裂缝中去，固化卡漏。由表6-21看出，快补铜5721和速成钢5292耐H2S、NaOH、90#汽油、机油的性能很好，耐丙酮性能次之；修补剂528耐H2S、90#汽油、机油的性能很好，耐HCI、NaOH的性能次之，耐丙酮性能不好。试验说明528胶、5721和5292胶耐化学介质性能最正确。 表6-21 几种胶黏剂化学稳定性能胶黏剂名称1000l/LH2S中20HCl中30NaOH中90#汽油中机油中丙酮中环氧聚硫橡胶BAABBC环氧丁腈橡胶BAABBC修补剂528ABBAAC快补铜5721AAAAAB速成钢5292AAA

10、AAB快固胶914BAABBC 石油化工装置堵漏在生产中不停车和油品易燃易爆的特别条件下，进行粘堵时选择合适的胶黏剂是堵漏的成败关键。不同类型的胶黏剂具有不同的化学性能和粘堵特性。被粘堵的材料如碳钢、铜、铁、铝合金等，做简单处理后，采纳5292、5721型快固胶棒进行粘堵就比较容易黏结；对不锈钢、镍、铬、镉等材料，必须对表面进行化学处理，除掉钝化膜，见金属光泽再用胶黏剂黏结。对非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、木材、皮革等可选用528、914型号的快固流体胶进行修补。在堵漏时，其温度、压力、时间为操作三要素，必须掌握好，具备粘堵条件才能做到快速粘堵。通过堵漏施行，炼油厂油管道、油罐、塔壁渗

11、漏后，采纳528、5292、5721等型号胶黏剂堵漏效果最正确；快速堵漏胶黏剂应在压力小于002 MPa的工作状况进行粘堵。如压力大于002MPa时，应采纳夹具或卡具注胶法进行堵漏。(6)合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。对石油化工装置中不同意动火焊接，又不能停车，在高温高压条件下堵漏，在国内确是一项难度较大的新技术。有的设备、管道漏点可用卡具注胶法堵漏，有很多地方用树脂缠卷玻璃布法堵漏，保证正常生产不泄漏无污染又安全，收到优良效果。举几个典型实例。20003000m3汽油罐防腐堵漏 碳钢汽油罐底部和壁焊缝处腐蚀渗漏，无法动焊。罐底腐蚀有50100 mm几处穿孔。将穿孔处用手工除锈，用环氧橡胶黏附一块

12、铁板，再衬58层环氧橡胶玻璃布(=0.2mm厚玻璃布)面积约05 m2。胶液配方如下。 环氧橡胶胶液100份E-881固化剂10份 室温24 h固化，耐水压l MPa，不渗漏。使用56年效果优良不漏，正常使用。锦州石化公司输油站273油管道 有1 m长裂缝漏曲。利用环氧树脂缠卷1520层玻璃布，用67年优良不漏，正常使用。锦州石化公司催化车间H-123角吸塔重沸器控制阀 DN150mm法兰、H-119油浆蒸发22 DN200 mm阀。介质为中段油、油浆，温度360400，压力1.6 MPa。漏点处打铁夹子，采纳热硅橡胶，酚醛有机硅改性胶泥缠玻璃布810层，不漏，使用几个月到大修期。酚

13、醛改性胶泥配方(质量比)。 酚醛树脂70份石墨粉(120#)40份糠醇树脂30份磁粉(120#)30份有机硅涂料W-61-110份白刚玉粉(320#)30份硫酸乙酯810份   常温施工，有效施工时间1 h。70#汽油管道焊口漏 DN50mm，常温、压力01 MPa。用环氧缠玻璃布23层，不漏，效果优良。燕山石化动力事业部，综合车间带压堵漏小组，带压堵漏累计超过1000次，成功率坚持在90以上。带压堵漏小组在测量、制模具、封堵等带压堵漏的重要环节都形成自己独特的风格，可在运行压力0110 MPa的管道阀门上对蒸汽、油、水、气为介质的漏点实施带压堵漏。带压堵漏的管径也由过去最大几百厘米发展到1500 cm，带压堵漏的阀门最大直径达到了15 m。带压堵漏技术的最大特点是避免因小漏点造