循环流化床锅炉设备检修保养规程

1、锅炉车间设备检修保养规程 （试行版） 文件号：编 制：技术设备科审 核： 批 准： 诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年 月 日发布 2009年 月 日实施第一篇 锅炉部分第一部分：锅炉运行一、 适用范围：1#炉、2#炉、3#炉二、 检修周期：序号项 目周 期1日常保养8小时2二级保养（小修）3-4个月3大 修2年三、锅炉本体及辅机日常维护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1）锅炉本体，内容包括：、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；、所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；、三大安全附件：水位计（玻璃管

2、、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；、锅炉护板的密封情况；、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；、落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。2） 检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；3） 检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；4） 检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；5） 检查落煤

3、管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。（煤干：每周一次；煤湿：每天一次）2、锅炉辅机1）埋刮板给煤机的日常维护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目主要有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情况；c、销子是否磨损和脱落，发现磨损严重和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情况；e、大链条的松紧情况，并定期调节松紧度。检查电机、减速机的转动情况、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。定期对给煤机传动小链条的松紧度进行调节，要求松紧适中。

4、定期对个润滑部位进行润滑，发现缺油时要及时补充；（详见润滑周期表）表：埋刮板给煤机润滑周期表润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨石墨润滑脂800小时涂抹拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时涂抹开式传动轮耐水润滑脂15个月涂抹齿轮减速机10#汽车机油6个月倾注电动机耐水润滑脂6个月涂抹2）螺旋给煤机的日常维护保养内容：适用设备：3#炉给煤机检查给煤机及电机、减速机的磨损情况，要求转动平稳无异音。检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。定期对电机、减速机的地脚螺栓进行紧固。定期对给煤机叶片的磨损情况进行检查，对关键

5、部位可在停炉检修时割开外壳进行检查。定期对各转动部位的轴承进行润滑。（详见润滑周期表）表：螺旋给煤机润滑周期表润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法绞笼两端轴承3#锂基脂3个月用注油器或涂抹行星摆线齿轮减速机机40#-50#机械油6个月倾注电动机轴承3#锂基脂6个月涂抹3）冷渣机的日常维护保养内容包括：冷渣机本体温度；冷却水压力、温度；灰渣的燃烧情况；冷渣机的转动是否稳定，托轮是否有卡塞现象；落渣管和放灰管是否畅通；定期对冷渣机的电机减速机和各部位轴承加油；各部位轴承温度正常，一般不超过65；表：冷渣机润滑周期表名 称加油牌号周期减速机、各部位轴承90#润滑油、40#机油三个月表：冷渣机相关参数项

6、目标 准冷却水进口温度20-30冷却水出口温度80冷却水压力0.450.55Mpa出口炉渣温度1004）锅炉风机的日常维护保养内容包括：、检查电机、液力偶合器、风机的转动情况，要求转动平稳无异音；、各处轴承温度，最高不超过80；、定期监测电机、液力偶合器、风机轴承箱的振动情况；（振动标准为:电机 5丝以内，液力偶合器 3丝以内，风机轴承箱 5丝以内。）、定期检查风机轴承箱及液力偶合器油温及冷却水温度，要求各运行参数必须在正常范围内； 表：液力偶合器油温油压限定值数值项目正常范围上限报警值下限报警值出口油温（）45-85905进口油温（）50出口油压（Mpa）0.05-0.350.40.03、风

7、机各部位定期加油；表：风机润滑周期表风机部位油 种标准或数量加油周期换油周期电机轴承3#锂基脂轴承室的1/2-2/33个月6个月液力偶合器32#汽轮机油油位计的2/315天运行2个周期（约8个月）风轴承箱68#机械油油视窗的1/2-2/315天3-6个月、各处地脚螺栓、防护罩是否松动并定期紧固；（每周一次）、风机外壳及风道是否漏风并及时处理。、定期对风机、液力偶合器、电机的表面卫生进行清理并定期对风机的吸风口进行检查，以防有异物吸入或挡在吸风口的网格板上。、定期对电动执行期进行加油；（3个月执行一次）、定期对液力偶合器的传动用油进行化验，确保油质的各项指标合格。（每半个月执行一次）风机的振动情

8、况执行如下标准：设备名称振动标准值健康亚健康不健康一次风机4丝4-6丝6-8丝二次风机4丝4-6丝6-8丝引风机5丝5-8丝8-10丝风机电机3丝3-5丝5丝液力偶合器3丝3-5丝5丝3、电除尘1）适用设备:1#炉、2#炉3#炉电除尘2）日常维护保养内容包括：电场是否短路，一次、二次电压电流是否正常；卸料器、粉尘加湿机运转是否正常；阴极、阳极振打运转是否正常；护板是否有破损；及时消除跑冒滴漏；高压整流变压器、电机温升正常，油温不得超过70，并无异常声响；各变速箱油位正常，无异常声音；保持现场和设备的清洁卫生，瓷套管每月应定期擦拭；3）定期维护保养内容:执行日常维护保养内容。每两个月对高压整流变

9、压器、高低压套管、电缆头、支座瓷瓶等擦拭一次。每三个月对控制柜内原件，接线端子等清扫一次。每三个月对可控硅元件，冷却风扇加缝纫机油一次。每年对高压整流变压器，进行一次油的击穿耐压试验。5次瞬间击穿平均值应大于35kv/2.5mm。每年对高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构件、钢网门、除尘器壳体，混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好，无松动锈蚀，同时侧接地电阻不应大于2。减速齿轮，必须在一、二年内换一次润滑脂。振打装置的传动连条每一个月必须用石墨处理过的润滑脂刷一次，每年必须用洗油清洗一次，再用油脂润滑；如果操作允许，瓷绝缘子应当每月清扫一次，内外壁用干抹布擦净，套管内部

10、的粉尘，可以打开套管上的小孔进行清扫，同时检查套管是否不裂纹，发现有裂纹，缺陷的痕迹必须换掉。四、锅炉本体及辅机小修内容：、锅炉本体1、安全阀：1) 折修、调整安全阀；2) 更换损坏件并油漆；3) 检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。2、压力表1） 压力表拆下校正；2） 折修连接管道阀门，外表除锈、油漆。3) 检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。3、 水位计1） 清洗内表面；2） 更换水位计垫圈及填料；3） 折修或更换水位计旋塞及连接阀门。4） 电接点水位计：更换泄漏的电极。4、炉膛、水冷壁1）检查卫燃带的喷涂层及管壁的磨损情况，对磨损的管子进行

11、焊补，然后对焊补后的管子打磨喷涂；2）炉膛内扎架子检查整个水冷壁的磨损情况并对管壁进行测量；（要求：架子高度至炉膛顶部，每年一次）3）对炉膛内的热电偶及风压测点进行检查；4）修复卫燃带防磨梁的损坏处；5）检查大风帽，对磨损较轻的采用焊补处理，对磨损严重的进行更换；并疏通堵塞的风帽孔；6）疏通堵塞的二次风进风口；7）检查落煤管内衬管 ，对磨损的地方进行焊补；（A402焊条）8）检查落渣口的变形损毁情况；9）对炉膛内不损坏的浇筑料进行恢复；10）处理炉膛漏灰点。5、旋风分离器1）检查中心筒的磨损情况，对损坏处进行焊补；2）检查处理炉墙及浇筑料，包括：a、 水平烟道中墙、外墙、水平烟道顶及人孔门；b

12、、 筒体部分的燕尾角、内墙、驼梁等；c、 椎体部分的浇筑料；d、 筒体于椎体结合处及椎体于料腿结合处；e、 八卦顶；3）清理内部积灰；4）处理外护板。6、风室、点火器1）清理风室灰和点火器内部积碳；2）检查浇筑料的损坏和裂纹情况；3）检查一次风进风口；4）检查落渣管的变形情况；5）检查点火器喇叭口的碳化和损坏情况并焊补修复；（喇叭口材质为：1Cr18Ni9Ti）6）处理风室内部膨胀缝；7）疏通风室放灰管；8）清洗点火油枪，更换雾化片、分流片、旋流片，清理看火孔视镜。做雾化试验；9）处理风室及点火器漏风点。7、返料器1）清理返料器内部积灰；2）疏通返料器小风帽，焊补、更换破损及碳化的小风帽；3）

13、检查返料器舌头砖的变形情况；4）清理返料器炉膛回料管内的积灰；5）对返料器内部的尺寸进行测量；6）处理浇筑料；7）处理返料器外护板；8）疏通返料器放灰管和返料风室放灰管；8、过热室、过热器1）清理过热室及过热器内部积灰；2）检查过热室大顶、炉墙及防磨梁的磨损、变形和裂纹情况并进行处理；3）检查过热器管排的变形情况，清理管排间的存灰；4）测量管壁厚度；5）处理变形及脱落的防磨罩；6）处理外护板；9、省煤器1）清理省煤器内部杂物，冲洗管排上的积灰；2）检查防磨罩的变形和磨损情况并进行处理；3） 检查省煤器管子的磨损情况，对已经磨损变形的管子进行处理；4）检查处理省煤器的浇筑料及炉墙；5）检查处理外

14、护板。10、空气预热器1）清理空气预热器内部杂物和存灰；2）用水冲洗空气预热器管；3）检查空气预热器套管和管子的磨损情况，对损坏或磨破的管子和套管进行更换或焊补；（风侧和烟侧都要检查）4）检查空气预热器漏风点并进行处理；5）焊补外部护板和漏风点。11、本体所有阀门及相应管道1）处理运行中发现的缺陷；2）更换内漏严重或其他原因无法修复的阀门。阀门更换后必须对其进行热紧；3）定期更换盘根，并相应对盘根压盖进行紧固。、辅机部分小修内容：1、埋刮板给煤机的小修内容：1）首先执行日常维护保养内容；2）更换给煤机轴承（22213CA）及骨架油封；（更换周期：每年一次）3）更换磨损严重链条、刮板及销子；4）

15、调节拉紧装置或对大链条进行截扣以调节松紧度；5）更换减速机高速轴轴承，并对其他轴承及减速机齿轮进行检查；（轴承更换周期：每年一次）2、螺旋给煤机的小修内容：1）首先执行螺旋给煤机的日常维护保养内容；2）更换绞笼两端轴承（22318CA）及骨架油封；（轴承更换周期：每年一次）3）对摆线针轮减速机进行清洗换油。3、冷渣机的小修内容：1）首先执行日常维护保养内容；2）处理运行过程中的缺陷；3）检查冷渣机的转动平稳情况，把磨损重的托轮和磨损较轻的托轮进行对调；4）对冷渣机的减速机进行清洗换油并更换损坏的部件；（每年一次）4、锅炉风机的小修内容：（一次风机、二次风机、引风机）1）首先执行日常维护保养的内

16、容；2）处理运行中的缺陷；3）更换联轴器的弹性垫圈；4）清洗风机轴承箱并换油；（每运行半年一次）6）更换风机轴承；（每运行一年执行一次）5）清洗疏通冷油器并更换密封件；6）清理叶轮积灰并检查风机叶轮的磨损情况；（每次停炉后执行）7）开箱检查液力偶合器，更换相关轴承及密封件并清洗滤网；（每运行一年执行）8）更换电机轴承内润滑脂，检查电机轴承，如有异常进行更换。（每运行一年执行）相关技术要求：1）、更换风机轴承时必须两套同时更换，安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈量较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90100后，立即安装。2）热装轴承，轴承安装到风机轴上后，不应立即背紧锁紧螺母，要等到轴

17、承充分冷却后，再将锁紧螺母背紧。如果在轴承未充分冷却的情况下便将轴承的锁紧螺母背紧，等轴承冷却后，轴承和锁紧螺母之间就会留有间隙，造成风机振动。3）、更换轴承的同时必须对轴承室进行彻底清理。4）、风机进行检修时，如果风机大轴进行过拆装，回装后。必须对风机轴的 水平度 进行检查，水平度的检查执行GB 50275-98的要求，具体如下： 、一次、二次风机：a、轴承箱与底座应紧密结合；b、以风机为基准，其纵向安装水平的检验，应在主轴上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于0.05/1000；横向安装水平的检验，应在机壳中分面上进行测量，其水平仪读数均不应大于0.10/1000； 、引风机：左、右分

18、开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、轴承箱与底座应紧密结合；b1 、在每个轴承箱中分面上纵向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000； b2 、在每个轴承箱中分面上横向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.08/1000； b3 、在主轴轴颈处放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000； b4 、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。 5）安装或检修后，应测量风机主轴与电机轴的同轴度及联轴器端面的平行度。具体要求如下： 两轴同轴度允差为0.05mm。

19、联轴器端面平行度允差0.05mm。 6）风机满载荷试运转，新安装的或大修风机不应少于2小时，小修不应少于半小时。、电除尘的小修内容： 检修周期：随炉进行，一般34个月1）首先执行日常维护保养内容和定期维护保养内容；2）进电除尘器内部检修或清扫时应进行如下操作:检查高压整流器是否关闭，住保险丝是否拿掉；高压开关一定与地连接，使阴极接地；注意电除尘里面温度；必须关闭排灰装置、阴阳极振打装置等防止发生事故；办理工作票，与主控室联系，不得任意启动引风机；检修或检查电除尘时，不要把电除尘器和灰斗上方的检修人孔门打开时间过长，以免增加腐蚀，如果打开人孔门则必须更换填料；检修时必须两人以上同时进行，并做好防

20、护措施；3）清扫阳极板、阴极线、灰斗及电场内部的积灰，4）检查电场内部有无腐蚀部位；5）检查极距是否符合要求，电晕线（芒刺线）是否在两排极板中间同一框架内的阴极线距沿气流方向允许的公差在±5mm以内，否则要找出原因并进行调整；6）检查电晕线（芒刺线）的连接处是否有松动或断裂，悬挂是否合乎要求。断裂的进行更换，对偏斜和局部变形的进行校正和调整；7）检查极板的极面是否平整，垂直度是否符合要求，连接或固定螺栓是否有松动，吊挂方式是否正确，悬吊梁和撞击杆是否变形；8）阴阳极振打装置对振打装置的运转情况进行检查，观察每个锤头是否都正确转动，每排极线、极板是否得到振打；检查振打效果，如果振打正常

21、，二极板积灰太厚，振打时间需延长，或者振打周期必须缩短。如果振打效果好，极板不积灰，振打杆头可以调向使用；振打锤与撞击杆头接触面的轴向中心，在常温下偏差不超过10毫米，接触面凹陷不大于10毫米；检查托架或轴承，对磨损超过3毫米的要更换；检查振打器的旋转方向是否正确；用1000伏兆欧表检查电动机及电缆绝缘电阻达0.5兆欧。7）检查回转排交阀的出灰情况，出灰不正常要检修。8）检查运灰设备的磨损情况，磨损严重的要及时更换。9）检查电除尘器的密封性能，检修门的密封垫和阴、阳振打轴穿壳体的密封材料，损坏的要更换。 五、液力偶合器常见故障与分析处理五、一）一般性故障的分析处理序号故障现象可能的原因故障部位

22、排除方法1偶合器 过热冷却水量不足冷却水源加大水量冷却水温度过高冷却水源降低水温箱体存油过多或过少油箱调节油位至规定值油泵转子损坏油泵更换内外转子油泵吸油滤芯堵塞吸油滤芯更换或清洗吸油滤芯安全阀溢流过多弹簧太松安全阀上紧弹簧密封损坏更换密封件油路堵塞油管路检查清理油管路偶合器超载选型匹配计算功率匹配2输出轴 不转工作腔不进油安全阀开启压力低安全阀调进弹簧油路堵塞油管路清理油管路油泵损坏油泵更换转子油泵转向错误泵转子按标牌调整方向油泵吸油管路透气吸油管加强密封工作机机械卡死工作机检查工作机卡塞点输出轴机械卡死输出轴检查轴承密、封卡塞点3机组 振动大电机振动大电动机检查电机轴承及基础偶合器振动大偶

23、合器转子不平衡旋转组件重新做平衡电机与偶合器安装不同心偶合器重新找正偶合器中心高留量误差大偶合器调整中心高轴承损坏旋转组件更换轴承连接件松动紧固件上紧紧固件基础刚性不够安装基础加强基础安装底座3机组 振动大基础平面度、平行度误差大基础重新调重电机端联轴器不够平衡联轴器更换联轴器工作机振动大工作机检查工作机转子轴承工作机端联轴器不平衡联轴器更换联轴器电机与偶合器不同心偶合器重新找正4轴端漏油联轴器旋转时真空效应抽吸漏漏油联轴器用护罩屏蔽联轴器机械密封槽间隙误差或损坏机械密封检查修复机械密封槽骨架油封损坏油封更换油封密封轴面划伤密封周面处修磨密封处轴面五、二） 液力偶合器的问题解答1、调速是指什么

24、？ 调速是指对工作机转速的改变。2、什么是调速型液力偶合器？ 调速型液力偶合器是安装于恒速电机和工作机之间的一种以液体为传动介质的调速装置，通过液体的容积式调节，可以改变工作机的出力与转速。3、为何液力偶合器的输出转速总是低于输入转速？ 液力偶合器的泵轮与涡轮之间无刚性连接。液体进行动力传动时，无叶片区的间隙造成泵轮与涡轮间的滑差损失，因此，涡轮相对于泵轮而言，总是存在一定的转速差。4、调速型液力偶合器如何工作？ 调速型液力偶合器是通过对工作抢中液体的容积式调节实现调速的。由于液体容积量可以任意改变，因此，偶合器的动力和转速可无级调节。5、液力偶合器中的工作液是如何影响传递特性的？ 工作液的重

25、度与粘度对液力偶合器的传递特性影响很大。工作液重度越高，传递能力越强，工作液粘度越高，传递特性越差。6、工作液的类型是否重要？ 十分重要。工作液的理化特性（粘度、密度、破乳化值、空气释放值、氧化安定性等）对动力传递与转速的平稳性均有很大的影响，必须按液力偶合器的使用手册选用。7、工作过程中液力偶合器的温度会升高，这正常吗？ 既然液力偶合器存在少量滑差，就会引起温度的升高，只要稳定在工作规程的范围内并且可控，是正常的。如果超出温度限定值，则必须认真分析原因和进行处理。8、液力偶合器的工作液需要冷却吗？ 既然液力偶合器的滑差会引起温度升高，就需要对工作液进行冷却。一般采用自然风冷、强制风冷、水冷却

26、等方式。我厂采取的是水冷却方式。9、为什么液力偶合器能吸收扭矩？ 泵轮与涡轮无刚性连接。工作液的惯量可在液流循环回路中将高频振动吸收。10、输入转速会影响功率传递吗？液力偶合器的传递功率与输入转速的三次方成正比。输入转速变化时，偶合器的传递功率会按输入转速变化比的三次方而改变。11、液力偶合器需要何种油？通常使用运动粘度小于ISO-VG32的矿物油。国内一般推荐优先选用6#、8#液力传动油，也可使用L/SA32（20#汽轮机油）根据您的液力偶合器使用手册选用十分重要，因为其中包括一系列适用油。12、何时必须更换液力偶合器工作油？按液力偶合器使用规程要求，新机运行500小时，必须更换液力偶合器工

27、作油。长期运行时，要定期检查液力偶合器工作油的合理化是否超标，如果超标，必须根据油品使用技术规范考虑更换工作油。13、排空工作液的液力偶合器可否传递扭矩？液力偶合器工作液排空后，通过空气/循环工作液仍然能产生少量扭矩，该扭矩称为“拖拽转矩”。六、锅炉大修项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目重大特殊项目(一) 汽包 1.检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢 2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性 3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管 4.检查清理活动支吊架 5.校准水位指示计 *6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理 1.更换、改进或检修大量汽水分离装置 2.管子胀口改焊口超过1

28、0%以上 3.测量汽、水鼓倾斜和弯曲度 4.配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、胀口的严密性 1.更换新包 2.汽包补焊、挖补及开孔(二) 排管、水冷壁管和联箱 1.清理管子外壁、焦渣和积灰 2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查水冷壁管内部状况，更换少量管子 3.检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙 *4.联箱支座调整间隙 *5.修理水冷壁管卡 6.打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口漏泄 7.检查和清理防焦箱内部水垢，处理外部变形、裂纹 1.更换联箱和排管联箱 2.更换新管超过全部排管或水冷壁管总量的1% 3.水冷壁管酸洗 1.增加炉膛

29、高度 2.平炉底改为锥炉底 3.更换大量管子(三) 过热器及联箱 1.清扫管子外壁积灰 2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况 3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等 4.清扫或修理联箱支座 5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀结垢，清理内部 6.公共式冲洗过热器 7.测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀 8.割管检查 9.更换少量管子 1.更换新管超过1%，或处理大量焊口 2.挖补联箱 3.更换管子支架及管卡在25%以上 1.整组更换过热器 2.增加受热面10%以上 3.更换联箱(四) 减温器 1.减温器抽芯检查或更换减温器管子 1.更换减温器芯子 2.更换减温器联箱 (五) 省煤器及联箱

30、1.清扫管子外壁积灰 2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查 3.检修支吊架、管卡及防磨装置 4.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙 5.消除手孔盖漏泄，焊、胀口漏泄 1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子1%以上 2.省煤器酸洗  1.整组更换省煤器 2.更换联箱(六) 汽水门及汽水管道 1.检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路 2.检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点 3.检修电动汽水门的传动装置 4.对不常解体的阀门加盘根并校验灵活 5.检查调整管道膨胀指示器 6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀 7.高压主蒸汽管法兰

31、、螺丝、温度计插座的外观检查 8.检查调整支吊架 9.检查修理消声器及其管道 10.检查流量测量孔板 11.高温高压法兰螺丝拆下检查处理 12.抽查高温高压主汽管、主给水管焊口 13.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况 1.更换主汽管，主给水管段的三通、弯头 2.大量更换其他管道 3.更换高压电动主汽门或高压电动给水门 4.割换高温高压管道监视段 更换大量主汽管或主给水管(七) 空气预热器 1.清除空气预热器各处积灰和堵灰 2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管 3.检查空预器管子，更换破损的和已经堵塞的管子 4.做漏风试验，检查、修理非金属补偿器更换管式预热

32、器10%以上管子 更换整组预热器(八) 冷渣机 1.检查更换冷渣机托轮 2.冷渣机前轴承冷渣机换油 3.检修驱动电机、减速机 4.对进渣口处进行修补或更换 1. 更换旋转接头 (九) 给煤 系统 1.清扫及检查煤仓。 2.对下煤管道缩口、弯头等处的磨损进行修理或更换 3.检修给煤机 4.检修驱动、传动装置 5.清扫检查给煤系统 1.更换刮板整条给煤机链条和链条托板 2.更换螺旋给煤机转子部分（绞笼叶片和主轴） 3.工作量较大的原煤仓修理 1.改造输煤系统，变更给煤形式 3.改造原煤仓(十)各种风机(引、一次及二次风机) 1.修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套 2.检修出口挡板及传动装置 3.检修轴承及冷却装置 4.检修润滑油系统 5.控制系统检查测试 6.风机叶轮动平衡校验 7检修液力偶合器 1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳、风机轴等 2.更换台板重浇基础 风机改造(十一)静电除尘器1. 清除内部