BC1BQ1007-彬长一号机组电动给水泵调试报告

1、 彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵组调试报告BC1BQ1007彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵调试报告批 准： 郭 萌审 核： 熊 巍编 写： 王 伟西北电力建设调试施工研究所二O一O年四月报告名称：彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵调试报告报告编号：BC1BQ1007 出版日期：2010年04月 保管年限：长期 密 级： 一般 试验负责：熊 巍、李建颇试验地点：彬县瑶池电厂参加人员：熊 巍、李建颇、何亚刚、王 伟、黄 明等参加单位：西北电力设计院、西北电力建设调试

2、施工研究所、西北电力建设第一工程公司、彬县瑶池电厂、西北电建监理公司等 试验日期：2009年08月2010年03月 打印份数：5份目 录1.概述 2.设备规范3. 调试内容4.调试依据及标准5.调试使用仪器6.调试过程7.调试遇到的问题及处理8.总体评价9.附录1.概述彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组配备两台100容量的电动给水泵。电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、液力耦合器、电泵前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器等组成。电动给水泵、电动机、液力耦合器轴承润滑冷却方式为强制油循环。电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力耦合器驱动给水泵。电泵通过液力耦合器实

3、现无级变速运行。电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。在机组启动和低负荷运行时，电动给水泵先以定速运行，由锅炉侧控制汽包水位；当给水流量增大时，通过调节电泵的转速来控制汽包水位；机组运行时，一台电动给水泵工作，另一台电动给水泵作为备用。系统设3台高压加热器。系统基本流程为：除氧器水箱电泵前置泵电动给水泵3号高压加热器2号高压加热器1号高压加热器锅炉省煤器。2.设备规范主要设备技术规范2.1 前置泵型 号： FA1D56A型 式： 卧式、轴向中分泵壳型输送介

4、质： 锅炉给水叶轮级数、型式： 单级双吸叶轮流量（设计/额定）: 796.65/671.87t/h扬程（设计/额定）： 89.04/97.53m必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m轴功率（设计/额定）： 231.41/213.95KW效率（设计/额定）： 83.44/83.37%进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7kg/进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6转 速： 1490r/min重 量： 3000kg密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38机械密封环冷却水质： 凝结水机械密封冷却水温度： 45或38机械密封冷却水压力：

5、23MPa制造厂家： 上海电力修造总厂2.2 主电动机型 号：24SAP-28 型 式：单级、双吸水平中开式离心泵型 号：YKS800-4 定子电压：6000 V额定电流：637A 额定功率：5600KW转 速：1491 r/min 额定频率：50HZ功率因数：0.88 绝缘等级：F防护等级：IP44 冷却方式：IC81W制造厂家：湘潭电机股份有限公司2.3 液力偶合器型 号： R17K.2E型 式： 调速型液力耦合器传递功率： 4600KW输入转速： 1490r/min增速齿轮齿数比： 133/36泵轮转速： 5505 r/min全载滑差： 3%最大输出转速： 5410 r/min调速范围：

6、 25%100%输入轴转向： 逆时针（沿动力传递方向看）输出轴转向： 顺时针（沿动力传递方向看）油箱充油量： 约850 L工作油循环量： 约717 L冷油器型号： 管式冷油器工作油冷却器冷却面积： 54 润滑油冷却器冷却面积： 16 工作油冷却水量： 120 m3/h润滑油冷却水量： 27 m3/h冷却水温度： 38冷却水压力： 0.40.6MPa制 造 厂： 德国VOITH2.4 主给水泵型 号： FK5F32M型 式： 筒体芯包、卧式叶轮级数： 5级叶轮效率（设计/额定）： 81.92/82.5%设计扬程（设计/额定）： 1759/1728.5 m进口流量（设计/额定）： 796.65/6

7、71.87 t/h出口流量（设计/额定）： 775.5/652.3 t/h进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7 kg/中间抽头设计流量（设计/额定）： 21.15/19.57t/h轴功率（设计/额定）： 4608/3782.28 KW密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38密封冷却水压力： 约0.4MPa制造厂家： 上海电力修造总厂3.调试内容电动给水泵调试主要包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。4.调试依据及标准 电动给水泵系统调试严格按照以下有关规程4.1 火力发电

8、厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）4.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）4.4 火电工程启动调试工作规定（1996年版）4.5 火电机组达标考核标准（2001年版）4.6 设计图纸及设备说明书5.调试使用仪器电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有 便携式数字振动表 转速表 听音棒 红外线测温仪 6.调试过程电动给水泵的调试工作在试运指挥部的统一安排下进行，根据安装和工程进度要求，在完成了给水泵的联锁保护试验并且各项条件符合要求后，开始泵的试运。历经电机空转、耦合器试运、给水泵试运、锅炉吹管、带负荷试

9、运，168小时试运等几个阶段，具体调试过程为：6.1 2009年8月14日至28日，电动给水泵、除氧器给水系统阀门、开关量、模拟量保护点传动确认。6.2 2009年8月26日至8月31日，电动给水泵联锁保护和逻辑传动。6.3 2009年8月27日，A、B电动给水泵电机进行2小时单体试转，转向正确，设备运行正常，就地按事故按钮停电机。6.4 2009年8月29日，A电动给水泵耦合器试运，设备运行正常；2009年8月30日，B电动给水泵耦合器试运，设备运行正常。6.5 2009年9月01日，A电动给水泵试运 运行方式：给水打再循环； 2009年9月02日，B电动给水泵试运 运行方式：给水打再循环。

10、6.6 2009年9月02日后，电动给水泵投入正常运行。7.调试遇到的问题及处理7.1 在整套试运初期，多次出现电泵润滑油压力降低，经检查发现润滑油滤网差压较大，切换滤网并清洗滤网，润滑油压力恢复正常。8.总体评价彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵系统在试运指挥部领导下，在调试人员的精心调试及各参建单位的共同努力下，经过系统测点核对、联锁保护逻辑检查确认、分系统试运、带负荷试运的考验，电动给水泵系统联锁保护可靠，系统能够保证长期连续运行。 9.附录附录1：阀门动作试验及开关时间测定KKS码阀门名称检查日期检查结果开启时间（秒）关闭时间（秒）10LAA1

11、0AA130A电泵前置泵入口电动门09.08.14合格14614410LAC10AA130A电泵出口电动门09.08.15合格252510LAA20AA130B电泵前置泵入口电动门09.08.17合格14014210LAC20AA130B电泵出口电动门09.08.30合格252510PCB12AA330A电泵冷却水电动门09.08.14合格171610PCB12AA331B电泵冷却水电动门09.08.14合格1614附录2：调节阀门调试记录表KKS码阀门名称检查日期检查结果位反检查0%25%50%75%100%10LAE10AA001A电泵最小流量再循环调节阀2009.8.30合格-0.152

12、4.5149.5774.5499.37-0.1124.9749.7174.7499.3410LAE20AA001B电泵最小流量再循环调节阀2009.8.30合格0.0124.7549.9474.8999.280.0125.1550.0975.0599.36附录3：电动给水泵联锁保护序号试 验 内 容试验结果检查日期1A电泵启动允许条件1. A电泵开关在远方合格2009.8.312辅助油泵运行合格2009.8.313润滑油压0.15MPa合格2009.8.314A电泵最小流量调节阀开度95%合格2009.8.315除氧器水位不低合格2009.8.316入口门在开位合格2009.8.317无保护跳

13、闸条件合格2009.8.318润滑油冷却器出口油温50合格2009.8.319勺管在最小位5%合格2009.8.3111电泵出口门关或电泵在备用位合格2009.8.312A电泵跳闸条件1润滑油母管压力0.08MPa合格2009.8.312. 电泵出口流量小于120t/h，且最小流量调节阀反馈<10%，延时5秒合格2009.8.313. 除氧器水位低低且低存在合格2009.8.314. 电机定子线圈温度130合格2009.8.185. 前置泵自由端径向轴承温度90合格2009.8.186. 前置泵传动端径向轴承温度90合格2009.8.187. 前置泵推力轴承温度90合格2009.8.18

14、8. 电机前置泵端径向轴承温度90合格2009.8.189. 电机耦合器端径向轴承温度90合格2009.8.1810. 主泵传动端径向轴承温度90合格2009.8.1811. 主泵自由端径向轴承温度90合格2009.8.1812. 主泵推力轴承温度>95合格2009.8.1813. 耦合器任一轴承温度90合格2009.8.1814. 工作冷油器出口油温85合格2009.8.1815. 润滑油冷油器出口油温65合格2009.8.1816. 工作冷油器入口油温130合格2009.8.1817. 前置泵入口门关信号且开信号消失合格2009.8.3118. 前置泵入口门关信号且开信号消失合格20

15、09.8.313B电泵启允许1. A电泵开关在远方合格2009.8.312辅助油泵运行合格2009.8.313润滑油压0.15MPa合格2009.8.314A电泵最小流量调节阀开度95%合格2009.8.315除氧器水位不低？合格2009.8.316入口门在开位合格2009.8.317无保护跳闸条件合格2009.8.318润滑油冷却器出口油温50合格2009.8.319勺管在最小位5%合格2009.8.3110电泵出口门关或电泵在备用位合格2009.8.314B电泵跳闸条件1润滑油母管压力0.08MPa合格2009.8.312. 电泵出口流量小于120t/h，且最小流量调节阀反馈<10%

16、，延时5秒合格2009.8.313. 除氧器水位低低且低存在合格2009.8.314. 电机定子线圈温度130合格2009.8.185. 前置泵自由端径向轴承温度90合格2009.8.186. 前置泵传动端径向轴承温度90合格2009.8.187. 前置泵推力轴承温度90合格2009.8.188. 电机前置泵端径向轴承温度90合格2009.8.189. 电机耦合器端径向轴承温度90合格2009.8.1810. 主泵传动端径向轴承温度90合格2009.8.1811. 主泵自由端径向轴承温度90合格2009.8.1812. 主泵推力轴承温度>95合格2009.8.1813. 耦合器任一轴承温

17、度90合格2009.8.1814. 工作冷油器出口油温85合格2009.8.1815. 润滑油冷油器出口油温65合格2009.8.1816. 工作冷油器入口油温130合格2009.8.1817. 前置泵入口门关信号且开信号消失合格2009.8.3118. 前置泵入口门关信号且开信号消失合格2009.8.315A电泵辅助油泵1A电泵辅助油泵电气允许启合格2009.8.312A电泵跳闸，联启合格2009.8.313A电泵投备用，联启合格2009.8.314A电泵润滑油母管油压0.17MPa（开关量），联启合格2009.8.315. A电泵润滑油母管油压0.23MPa（开关量），联停合格2009.8

18、.316B电泵辅助油泵1B电泵辅助油泵无事电气允许启合格2009.8.312B电泵跳闸，联启合格2009.8.313B电泵投备用，联启合格2009.8.314B电泵润滑油母管油压0.17（开关量）MPa，联启合格2009.8.315. B电泵润滑油母管油压0.23MPa（开关量），联停合格2009.8.31附录4： 电泵试转记录附录4.1 A电泵电机试转记录（ 8.27）时间单位15:0015:3016:0016:3017:00A项线圈温度130.146.049.351.653.5A项线圈温度230.145.048.150.452.2B项线圈温度130.044.447.449.751.0B项线

19、圈温度230.146.349.651.953.8C项线圈温度129.743.546.648.950.8C项线圈温度229.642.545.547.749.6电机耦合器端轴温23.540.442.243.744.9电机前置泵端轴温23.240.342.443.945.2电机耦合器端振动um98888电机耦合器端振动um1615141414电机耦合器端振动um1110888电机前置泵端振动um78556电机前置泵端振动um2015161515电机前置泵端振动um65333电流A121121121120.7119.3辅助油泵电流A6.76.56.46.46.4附录4.2 B电泵电机试转记录（ 8.2

20、7 ）时间单位15:1015:4016:1016:4017:10A项线圈温度140.348.152.054.356.2A项线圈温度240.147.551.353.555.4B项线圈温度140.147.351.253.555.4B项线圈温度240.047.651.754.055.9C项线圈温度138.248.652.454.055.6C项线圈温度238.247.651.454.755.5电机耦合器端轴温26.039.241.042.443.7电机前置泵端轴温26.040.742.744.345.7电机耦合器端振动um2220191917电机耦合器端振动um2220161614电机耦合器端振动um

21、2524232325电机前置泵端振动um1715161516电机前置泵端振动um2625252225电机前置泵端振动um1011989电流A117119119118119.4辅助油泵电流A6.66.56.56.46.4附录4.3 A电泵电机带耦合器试转记录（ 08.29 ）时间单位10:3011:3012:3013:3014:40A项线圈温度139.148.855.950.646.1A项线圈温度238.447.654.748.844.6B项线圈温度138.146.953.947.443.6B项线圈温度239.449.256.351.046.4C项线圈温度137.546.153.246.742.

22、9C项线圈温度236.645.052.044.641.4电机耦合器端轴温30.944.749.345.043.3电机前置泵端轴温31.344.649.344.642.8耦合器轴承温度133.444.248.245.043.8耦合器轴承温度236.446.149.944.343.5耦合器轴承温度341.049.153.346.045.7耦合器轴承温度446.653.056.451.150.8耦合器轴承温度561.567.368.866.866.5耦合器轴承温度634.143.347.939.939.7电机耦合器端振动um981098电机耦合器端振动um11711119电机耦合器端振动um1291

23、1109电机前置泵端振动um75775电机前置泵端振动um1517161515电机前置泵端振动um75564耦合器电机端振动um 11111耦合器电机端振动um44444耦合器电机端振动um43434耦合器泵端振动um32222耦合器泵端振动um88989耦合器泵端振动um44445润滑油压MPa0.240.240.240.240.24工作油压MPa0.34 0.34 0.34 0.34 0.34润滑油温（出口）30.041.341.939.838.8润滑油温（进口）25.835.732.631.330.9工作油温（出口）40.247.441.341.341.6工作油温（进口）25.736.8

24、30.530.430.7电流A150152152.4153.2152.6附录4.4 B电泵电机带耦合器试转记录（ 08.30 ）时间单位10:0011:0012:0013:0014:00A项线圈温度142.145.746.346.847.1A项线圈温度241.444.4 45.045.545.8B项线圈温度141.644.9 45.646.146.4B项线圈温度241.745.546.247.347.0C项线圈温度140.244.946.846.047.6C项线圈温度240.144.945.545.946.3电机耦合器端轴温29.241.241.842.042.3电机前置泵端轴温27.840.

25、240.740.941.2耦合器轴承温度133.042.943.643.944.1耦合器轴承温度233.142.142.642.843.0耦合器轴承温度344.249.949.950.150.3耦合器轴承温度450.857.057.057.157.2耦合器轴承温度559.267.667.867.968.0耦合器轴承温度633.239.439.539.740.0电机耦合器端振动um2723181923电机耦合器端振动um1613101033电机耦合器端振动um2923141311电机前置泵端振动um2321171725电机前置泵端振动um3832201914电机前置泵端振动um11 121315

26、24耦合器电机端振动um43223耦合器电机端振动um66666耦合器电机端振动um98458耦合器泵端振动um33663耦合器泵端振动um913161511耦合器泵端振动um76226润滑油压MPa0.260.260.260.260.26工作油压MPa0.340.340.340.340.34润滑油温（出口） 2330.430.730.931.2润滑油温（进口）24.538.038.638.839.1工作油温（出口）26.630.330.330.530.9工作油温（进口）36.040.540.640.841.0电流A124.5124.8125.6126.4124.612 彬长矿区煤矸石资源综合

27、利用2×200MW发电工程除氧器调试措施 附录4.5 A电泵试转记录（ 09.01 ）时间单位16:5017:2817:4217:5418:0018:1220:00A项线圈温度1239.539.047.045.848.347.149.948.551.049.753.8/52.556.6/54.8B项线圈温度1238.839.944.747.645.748.946.950.647.952.050.1/55.352.2/57.9C项线圈温度1238.137.644.242.845.443.947.045.248.346.351.3/48.853.5/50.5电机耦合器端轴温 37.344

28、.445.145.646.346.841.7电机前置泵端轴温37.744.545.145.846.346.847.6前置泵自由端轴温33.238.238.539.139.339.741.1前置泵驱动端轴温28.031.632.132.832.933.336.6前置泵推力轴承内侧轴温48.150.151.954.252.754.653.358.052.856.252.7/58.053.9/58.1前置泵推力轴承外侧轴温45.249.949.253.449.654.048.157.748.455.748.0/58.249.3/58.3耦合器轴承温度1238.441.343.445.143.644.

29、844.144.944.2/44.744.4/44.945.6/45.6耦合器轴承温度3445.650.448.352.348.752.352.059.350.8/56.652.1/59.551.6/57.6耦合器轴承温度5665.533.967.340.465.843.165.053.663.9/50.763.9/54.164.5/51.8主泵驱动端径向轴承温度31.642.842.047.151.955.649.7主泵自由端径向轴承温度31.440.445.855.145.647.358.1主泵推力轴承内侧温度34.739.242.450.748.550.849.2主泵推力轴承外侧温度31

30、.936.337.942.441.142.442.6前置泵自由端振动um810988912前置泵自由端振动um14141521272524前置泵自由端振动um16161818201923前置泵驱动端振动um4454455前置泵驱动端振动um15141417212119前置泵驱动端振动um20192020242223电机前置泵端振动um9565455电机前置泵端振动um18151414131314电机前置泵端振动um5444443电机耦合器端振动um10997788电机耦合器端振动um11119811911电机耦合器端振动um11988887耦合器电机端振动um2222343耦合器电机端振动um

31、5334966耦合器电机端振动um6666878耦合器泵端振动um2222333耦合器泵端振动um7779141414耦合器泵端振动um6555786主泵驱动端振动um557810129主泵驱动端振动um991412112216主泵驱动端振动um15131822262421主泵自由端振动um11131617181817主泵自由端振动um991111212029主泵自由端振动um1162325303120润滑油压MPa0.250.250.250.250.250.250.25工作油压MPa0.340.340.340.340.340.340.34润滑油温（出口）31.434.835.336.136.

32、537.037.1润滑油温（进口）38.144.045.447.248.549.850.4工作油温（出口）36.040.042.643.743.541.543.4工作油温（进口）50.560.167.570.172.066.772.4勺管指令%420 3136475347前置泵出口压力MPa1.41.4 1.41.41.41.41.4主泵出口压力MPa3.45.08.21015.418.615.4电泵转速r1790207828403190405945044060电流A160.0181212.6236.6309358311 附录4.6 B电泵试转记录（ 09.03 ）时间单位16：0016:12

33、16:2817:1017:1718:1020:0022:00A项线圈温度1243.5434645494854535756585758565856B项线圈温度1243434646484854545758585857585758C项线圈温度1242424646494854545756585758565856电机耦合器端轴温3339424647484848电机前置泵端轴温3138434546474747前置泵自由端轴温3336384142424348前置泵驱动端轴温2931343737394344前置泵推力轴承内侧轴温35363131414143434343444444454446前置泵推力轴承外侧

34、轴温35363138414143434343444644444445耦合器轴承温度12364041424345464546464746474646耦合器轴承温度34485156535754605562556055605560耦合器轴承温度56646737684566516454675267526752主泵驱动端径向轴承温度3136465456525252主泵自由端径向轴承温度3035445356565757主泵推力轴承内侧温度3339475457575858主泵推力轴承外侧温度3134384142545454前置泵自由端振动um34346667前置泵自由端振动um87898202023前置泵自

35、由端振动um99999313131前置泵驱动端振动um55667223前置泵驱动端振动um1110111211202018前置泵驱动端振动um1617141515171716电机前置泵端振动um9899108109电机前置泵端振动um1414131416121413电机前置泵端振动um55677667电机耦合器端振动um1112121414131310电机耦合器端振动um810111112111111电机耦合器端振动um1011121313121312耦合器电机端振动um12122212耦合器电机端振动um33555435耦合器电机端振动um45566565耦合器泵端振动um12233223耦

36、合器泵端振动um89111212111112耦合器泵端振动um55677657主泵驱动端振动um67788778主泵驱动端振动um1011121213121210主泵驱动端振动um1314161918191819主泵自由端振动um1112121313131313主泵自由端振动um1012121415141415主泵自由端振动um2528303031303130润滑油压MPa0.250.250.250.250.250.250.250.25工作油压MPa0.340.340.340.340.340.340.340.34润滑油温（出口）3132353738383838润滑油温（进口）353845495

37、0515050工作油温（出口）3638444542444444工作油温（进口）5157707167727170勺管指令%320364652444545前置泵出口压力MPa1.31.31.31.31.31.31.31.3主泵出口压力MPa2.54.910.315.018.214.314.214.2电泵转速r11492040323340054459392039403950电流A13214619725129124524624618附录4.7 168小时试运期间B电泵参数记录项目单位3.14 15：303.15 07：003.16 01：303.17 05：003.18 01：303.19 01：303.19 11:30前置泵推力轴承内侧温度1236.236.534.334.733.834.236.236.737.537.937.437.838.538.9前置泵推力轴承外侧温度1236.637.834.736.434.236.136.738.337.939.637.939.638.940.5前置泵自由端径向轴温42.139.238.841.342.942.843.8前置泵驱