DZL07-07工艺过程卡

1、工 艺 过 程 卡产 品 图 号：DZLMDS01A. 00 产品型号及名称：DZL0.7-0.7/95/70-AII 单锅筒纵置式链条炉排热水锅炉 工艺文件名称：锅炉受压元件制造工艺 编 制：会 签：审 核：批 准： 本工艺编制引用标准： 1、 锅炉安全技术监察规定 2、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 3、GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管 4、JB/T3375-2002锅炉原材料入厂检验 5、JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定 6、JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件 7、JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件 8、JB/T1612-1

2、994锅炉水压试验技术条件 9、JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件 10、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造计术条件 11、JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差 12、JB/T3191-1999锅炉锅筒内部装置技术条件 工艺关键件明细表产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号共 2 页产品名称热水锅炉 零部件名称第 1 页序号零（部）件图 号零（部）件名 称材 料每台件数关 键 内 容备 注1MDS01A.1.1锅筒Q245R11、锅筒为主要受压件，材质必须符合要求，移植号准确无误，并经检查部门认证，并不得有混号混料现象。2、对接焊缝的坡

3、口型式及焊接方法均按图纸与工艺规定进行加工与检查，焊缝试件应同所代表的焊缝的型式、焊接方法，焊接条件应一致并同时完成。3、直径尺寸应与选配封头的尺寸一致。4、其它各项技术要求应符合JB/T1619-2002,锅炉锅筒制造技术条件标准。2MDS01A.1.1-1前管板Q245R11、封头为主要受压件，材质必须符合要求，移植号准确无误，并经检查部门认证，并不得有混号混料现象。2、外协热压成型，按图纸要求进行。3、其它各项技术要求按JB/T1619-2002标准进行。3MDS01A.1.1-4后管板Q245R1同上4MDS01A.1.2左集箱组合件11、集箱为主要受压件，材质必须符合要求，移植号准确

4、无误，并经检查部门认证，并不得有混号混料现象。2、对接焊缝的坡口型式及焊接方法均按图纸与工艺规定进行加工与检查。3、其它各项技术要求按JB/T1610-1993标准进行。5MDS01A.1.3右集箱组合件1同上 工艺关键件明细表产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号共 2 页产品名称 零部件名称第 2 页序号零（部）件图 号零（部）件名 称材 料每台件数关 键 内 容备 注6MDS01A.1. -6前右下降管63.5×411、下降管为主要受压元件，材质必须符合要求，移植号准确无误，并经检查部门认证，并不得有混号、混料现象。2、对接焊缝的破口形式及焊接方法均按图纸

5、与工艺规定进行加工与检查。3、其它各项技术要按JB/T1610-1993标准进行。7MDS01A.1.-5后右下降管89×41同上8MDS01A.1.-3后左下降管108×4同上8MDS01A.1.-2前左下降管63.5×4同上9MDS01A.1.-1炉门管51×4同上 专用工艺装备明细表产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号共 1 页产品名称热水锅炉零部件名称第 1 页序号零部件图号零部件名称工装图号工装名称使用单位使用工序备注 1MDS01A.1.1锅 筒拖轮架车间装配2MDS01A.1.1锅 筒扩孔刀车间钻孔摇臂钻3MDS01

6、A.1.1锅 筒扩孔刀车间钻孔摇臂钻4MDS01A.1.1锅 筒扩孔刀车间钻孔摇臂钻5MDS01A.1.1锅 筒扩孔刀车间钻孔摇臂钻6MDS01A.1.1锅 筒环向对接样板车间装配7MDS01A.1.1锅 筒锅筒外径样板车间焊接8MDS01A.1.2左集箱V型等高块车间钳工铰直机9MDS01A.1.3右集箱V型等高块车间钳工铰直机10MDS01A.1.5下降管车间钳工 筒节工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称 筒体第 1 页材料牌号Q245R材料技术要求GB/713毛坯外形尺寸3204.4×2835每

7、毛坯重量 每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 装 备工 时1准备将合格材料领入车间3204.4283514012划线划下料线卷尺、板尺、石笔、角尺1、 按工艺拼图下料，第一节长度1401mm、第二节长度1434mm、 2、展开长度按封头的实际尺寸划线。按钢板的厚度中径计算，筒体划线时，同时带出产品试板。如果焊接方式相同可用纵缝试板一副，焊接方式不同应带纵、环试板各一副3、各线段相邻垂直度±2mm4、材料移植号移植于明显部位3检查检查各锅筒体的长度，展开长度，对角线，和材料标记钢板的表面质量，产品试板。4气割1、按所划线气割下料，割口宽度3mm。用半自动气割

8、按线割开，在并接接口处筒节开坡口，试板与产品相同。乙炔切割器半自动切割器，直线轨道2、清除割口溶渣及氧化皮6检查检查 机械加工工序卡片产品型号DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页材料牌号Q245R毛坯种类钢板毛坯外形尺寸2835×3204.4每毛坯件数每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1辅助按图纸要求领料1、钢材要有合格的入厂复验单，并打有编号2下料按图纸及展开尺寸下料（详见下料工艺卡片）下料乙炔切割机卷尺、板尺1、材料编号逐件移植于明显部位2、展开尺寸应

9、与封头直径相吻合3卷板初卷（详见冷作工艺卡片）铆焊卷板机4焊接纵缝焊接（详见焊接工艺卡片）铆焊交流焊机5划线锅筒上的管座（详见工艺卡片）6卷板校元（详见冷作工艺卡片）铆焊卷板机卷尺、样板7检查检查质检8探伤无损探伤检验质检X光机胶片9装配（详见装配工艺过程卡片） 机械加工工序卡片产品型号DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机加2气割边Q245R毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸每 坯 件 数每 台 件 数2835×3204.41设 备 名 称设 备 型 号设 备 编

10、号同时加工件数半动切割机1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液工 序 工 时准 终单 件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数转/分切削速度米/分走刀量mm/转吃刀深度mm走刀次数工时定额机动铺助1材料移植号认证2以任一长边为基准找正，割削侧面及坡口，保证图示尺寸、角度，并保证给对面留够刨削余量4-5mm角度尺、板尺3调头割削对面，方法与要求同上，平行度允差1mm角度尺、板尺4以任一长边为基准找正，压固短边，割削侧面及坡口，保证图示尺寸、角度及相邻边垂直度，并保证给对面留够刨削余量4-5mm角度尺、板尺、直角尺5调头割削对面，方法与要求同上，平行度允差1mm角度尺、板尺6检查注：坡口面应在

11、同一面内 冷作工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页材料牌号Q245R材料技术要求GB/713毛坯外形尺寸2835×3204.4每毛坯件数1每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 装 备工 时1认证材料移植号认证。2卷板初卷成型卷板机卷尺、样板1、坡口向内、预弯板头200N100mm，用样板测量预弯的曲率，也可不留余量。2、错边<1.4mm 如图13焊接详见焊接工艺4卷板校圆卷板机卷尺、样板+5-31、椭圆度，允差<7mm锅筒、外径样板2、内径偏差（选配

12、）1020 mm3、棱角度允差4mm（如图2）5检查检查 卷板 校圆产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页材料牌号Q245R材料技术要求GB/713毛坯外形尺寸2835×3204.4每毛坯件数1每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 装 备工 时1认证材料移植号认证。2卷板校圆成型卷板机卷尺、样板校圆，在卷板机上校圆，椭圆度最大和最小直径差部大于7mm,棱角度4mm，端面倾斜度2mm.锅筒、外径样板3检查 检查筒节椭圆度、棱角度、端面倾斜度、周长，并作标识以备选配4端面加工

13、1、 筒节两端用角磨机20mm区，打光露出金属光泽。2、 与封头焊接的对接口应开30°V型坡口并打磨。 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共2 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页筒身纵焊缝坡口及焊接详图主 要 组 成 件序号图 号名 称材料件数1MDS01A.1.1 锅筒Q245R1工序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径1材料移植号认证2焊前准备1、焊条烘干烘干箱温度180保1-2小时2、将待焊处的油污锈清除干净手提砂轮钢丝刷、锉刀3点固焊接 方法：手工焊，间距12

14、0-150mm，焊点10mm长。交流焊机90-130E430332平焊位置1、保证对接焊缝边缘间隙不超过±1mm2、在点焊中要焊透，不得有裂纹3、定位焊时，保留对口的顿边量小于2mm4、保证对口端面整齐。 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 2 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第2 页 焊工钢印标记主 要 组 成 件序号图 号名 称材料件数工序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径5、点焊引弧板，另一端点焊产品试板，再点终弧板6、自动焊焊筒节外纵缝，带产品试板。见自动焊工艺卡

15、。7、清除熔渣飞溅，打上焊工钢印号8、碳弧气刨纵缝内侧清根。9、自动焊焊筒节纵缝内侧10、清除熔渣、飞溅。4打焊工钢印5电弧气刨 方法：手工刨直流焊 机空压机6内、外壁焊接 方法：自动焊自动焊机回转架650-700H08A4.0HJ431平焊位置7检查进行20%射线探伤 锅筒管座工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页材料牌号Q245R材料技术要求GB/713毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 装 备工 时1准备领取2-32.5、1-108、2-5

16、7管子及法兰2划线按图纸技术要求划Ø32、Ø38、Ø108、Ø57的管孔位置3钻孔按定位孔进行扩钻管孔4下料1、用无齿锯切割管头2、清除毛刺、油污3装配1、按不同规格将短管装在法兰内孔上2、根据管子不同厚度分别装在法兰密封面与短管管端4mm/6mm/8mm3、将管子点焊到法兰与管子外侧，用直角尺测量管子与法兰的垂直度，管子与法兰的倾斜度为0.5mm4检查1、检查法兰管座的几何尺寸，管座高度、法兰直径5焊接1、将法兰放平焊接外侧，见角焊缝工艺卡。2、焊法兰与管子内侧。3、清除熔渣、飞溅、待装。6检查1、检查焊接外观质量，焊角尺寸，咬边、气孔、焊缝不得高于法

17、兰密封面。 机械加工工艺过程卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称前管板第 1 页材料牌号Q245R毛坯种类=12毛坯外形尺寸 × 每毛坯件数1每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1领料按图纸要求领料1、钢材要有合格的入厂复验单，并打有编号。2下料按展开尺寸及外协厂家具体要求下料。下料乙炔切割机地规、割把、卷尺1、材料编号逐件移植于明显部位。2、 同一批号同一次下料毛胚边缘应割有特殊标记 （详见下料工艺卡片）。3外协外协厂家热压加工4检查入厂后按JB/T161

18、9-2002标准有关内容检查，同时检查材料移植编号和标记，并对不清的材料移植号由质检员重新移植。质检5齐边1、划出管板直边高度线，直边高度40mm。2、把管板放到胎具上，找正位置。3、用气割割出端面，不开坡口。4、清除熔渣、飞溅6检查1、检查管板直边高度及表面质量。7划线1、按图纸划27-64.5孔，以原点为中心划圆。2、在中心点用油漆标注。8检查按图纸及JB/T1619-2002标准复验孔数、孔的位置。质检9钻孔1、按孔中心线钻27-64.5孔并清除毛刺摇臂钻10检查1、按图纸及JB/T1619-2002标准复验孔数、管孔的直径、管孔的节距。 下料工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95

19、/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅炉零部件名称后管板第 1 页材料牌号Q245R材料技术要求GB/713毛坯外形尺寸 × 每毛坯重量 每台件数1注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 设 备工 时1认证材料移植号认证，如图2划线划下料图线样板1、 × mm±52、材料编号逐件移植地图示部位3气割气割下料乙炔切割器割把1、 × mm±52、同一批号、同一次下料毛胚边缘应气割有特殊标记如图示4辅助清理毛刺与熔渣卷尺5检查按图纸与要求复验质量6外协压制拱型管板 7入 厂检 验检查管板椭圆度、内径偏差、直边高

20、度、表面质量8加工后管板加工工艺与前管板一样，但后管板有人孔。9划线用样板按图划出人孔线。10气割1、手工按线气割人孔，并在内、外侧开出500坡口。2、清除气割熔渣、飞溅11装配将320×420的人孔圈装入人孔上，点固12检查检查人孔圈的伸出管板的高度、几何尺寸。13焊接1、使用手工焊焊接人孔圈(按焊接工艺卡HK009)2、清理熔渣、飞溅并打焊工印。14待装 装配工艺过程卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 2 页产品名称锅 炉零部件名称锅 筒第 1 页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（分）1准备筒身及前后封

21、头等等被装配件吊至现场铆工1、材料移植号认证2、复验各装配件尺寸2划线划筒身十字格线，并用样冲作好标记，样冲孔深0.3mm，划筒身对接位置线铆工吊1、筒身纵向焊缝应离开项限对接线30-50mm3对接按图及所划十字线标记对接点固后封头与筒身铆工交流焊机 拖轮架电焊条1、筒身与后封头对接十字线标记一致2、对接环缝错边偏差不超过2.5mm3、筒身纵向焊缝离开项限对接线30-50mm（详见焊接工艺卡片图2）4检查检查质检员5焊接内环缝手工焊接（详见焊接工艺卡片）焊工交流焊机 拖轮架电焊条6对接按图及年划十字线标记对接点固前封头与筒身铆工交流焊机 拖轮架电焊条1、筒身与后封头对接十字线标记一致2、对接环

22、缝错边偏差不超过2.5mm3、筒身纵向焊缝离开项限对接线30-50mm（详见焊接工艺卡片图2） 装配工艺过程卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 2 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 2 页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（分）7检查检查质检员8焊接锅筒内环缝自动焊接（详见焊接工艺卡片）焊工交流焊机、拖轮架电焊条9气刨外环缝电弧气刨（详见焊接工艺卡片）焊工交流焊机、空压机、气刨枪碳 棒10辅助修磨焊道手提砂轮机11焊接外环缝电弧气刨（详见焊接工艺卡片）焊工自动弧焊机、焊机架焊丝、焊药12辅助焊道表面修正13检查检查质检员

23、14探伤无损探伤检验探伤室X光机胶片15划线划2-89孔、1-52. 孔、83-52孔、28-52孔2-64.5孔、2-32.5孔、1-109. 2-58 1-344*444（详见机加工艺卡片）铆工划针、板尺16 钻孔钻 2-89孔、1-52. 孔、83-52孔、28-52孔2-64.5孔、2-32.5孔、1-109. 2-58 1-344*444（详 见机加工艺卡 孔片）钻工钻床17检查检查质检员 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 3页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 1 页筒身环纵焊缝坡口及焊接详图序号图 号名 称材料件数1DZL2

24、06.1-1锅筒 Q245R12DZL206.1.1-3后管板Q245R13DZL206.1.1-5前管板Q245R1工序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径1材料移植认证2焊前准备1、焊条烘干烘干箱温度180保1-2小时2、将待焊处油、污、锈清除干净手提砂轮钢丝刷、锉刀3点固焊接，方法为手工焊，间距120150mm，焊10mm长为一个焊点交流焊机90-130E43033.2平焊位置1、保证对接焊缝边缘偏差不大于1mm环向对接样板2、纵缝离开项限对接线3050mm3、在点焊中要焊透，不得有裂纹。 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7

25、/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 3 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 2 页序号图 号名 称材料件数工序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径4内壁焊接，方法：自动焊埋弧自动焊机回转架34-36550-600H08A4.0HJ431筒体背部用碳弧气刨清根清理熔渣及飞溅，打磨清根两侧20mm焊外环缝，方法：自动焊埋弧自动焊机回转架34-36550-600H08A4.0HJ431清理熔渣、飞溅5最后的封头和筒节相连内壁焊接，方法：手工焊（第一遍）交流焊机100-120E43033.2清理熔渣、飞溅 手工焊（第二遍）交流焊机1

26、80-210E43034.0清理熔渣、飞溅筒体背部焊接方法：自动焊埋弧自动焊机回转架34-36550-600H08A4.0HJ431清理熔渣、飞溅6打焊工钢印7检查：环缝几何尺寸、内外焊缝宽14-16mm，高度1-2mm.，焊缝高度不低于母材。不得有咬边，堆镏接头过大应修磨 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 3 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 3 页注：1、手工焊钢印打于外筒如图2相应位置。 2、自动焊钢印打于图2位置。主 要 组 成 件序号图 号名 称材料件数序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊

27、剂其它规范工时型号直径8外壁焊接，方法：自动焊自动焊机回转架440-480H08A3.0HJ431平焊位置1、焊后清除药渣与飞溅。2、不得有咬边、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。9打焊工钢印10焊纵缝时代焊接试板。11至少20%射线探伤。编制按JB/T1613-1993 机械加工工序卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 2 页产品名称锅炉零部件名称筒体第 1 页 详见图DZL206.1-1序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数转/分切削速度米/分走刀量mm/转吃刀深度mm走刀次数工时定额机动铺助1材料移植号认证2划线：1筒体划出内外壁中心线，在四项线

28、上两端打样冲眼3-4个板尺、卷尺、样冲2、按筒体实际周长的以中心线为基础划出四等分为、项线3、以实际周长的四项线为基础划出所有的法兰管座孔，排管孔，吊耳尺寸护板尺寸、所有管孔，中心眼要打洋冲并用油漆标注。4、复验并延伸筒体与封头对接十字等分线，并划锅筒中心线划规5、以锅筒中心线为对称轴，以十字等分线为基线，按零件图示尺寸划出2-90孔、1-52孔、83-52孔、2-64.5孔、28-52孔、2-32.5 1-109.2-58 1-344*444。3检查确定、项线，四项线相等、检查所有管孔的方位，数量、孔径、孔距。按图纸复验4钻扩各孔，其中32.5孔、64.5孔、109孔、90. 52孔气割并打

29、磨 机械加工工序卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 2 页产品名称锅炉零部件名称锅筒第 2 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 详见图DZL206.1-1 钻孔Q245R毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每 坯 件 数每 台 件 数钢 板11设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数摇臂钻1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数转/分切削速度米/分走刀量mm/转吃刀深度mm走刀次数工时定额机动铺助1、83 -52孔 允差 +0.74mm 粗糙度25µm钻 头2、28-52孔

30、允差 +0.74mm 粗糙度25µm钻 头3、2- 58孔 允差 +0.74mm 粗糙度25µm划 孔4、1-109孔 允差 +0.87mm 粗糙度25µm划 孔5. 2-38.5孔 允差 +0.62mm 粗糙度25µm钻 头 2-32.5孔 允差 +0.62mm 粗糙度25µm钻 头 2-64.5孔 允差 +0.62mm 粗糙度25µm钻 头1 -52孔 允差 +0.74mm 粗糙度25µm2-189孔 允差 +0.87mm 粗糙度25µm5气割1、按线手工气割所有法兰管孔2、气割后修磨管孔周围20mm处。6检查

31、1、检查气割管孔直径，气割质量，管孔错糙度气割孔为钻孔25卡 尺 筒体装配工艺过程卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.1共 1 页产品名称锅筒零部件名称锅筒第 1 页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料 工时定额（分）1装配1、 装吊耳、所有法兰管座，高度h=310mm，法兰盘直径<=100mm，倾斜2mm，大于100mm倾斜3mm。2、用直径R划正倾斜、定位焊。3、用粉线找法兰的纵向倾斜。2检查检查法兰高度纵向倾斜和横向倾斜焊接1、焊接所有法兰管座及吊耳、法兰管座内、外焊。2、清楚焊熔渣、飞溅。3检查检查焊缝的尺寸，外表质量，

32、咬边深度不超过0.5mm周长不得超过40mm，非受压元件咬边深度不超过1mm 下料工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.2共 1 页产品名称锅炉零部件名称左集箱第 1 页材料牌号及规格20材料技术要求GB3087毛坯外形尺寸219*6每毛坯件数1毛坯重量 注备工序号工序名称工 序 内 容加工简图设 备工 艺 装 备工 时1认证材料移植号认证，如图 :材料移植标记 3524219×62划线划下料长度线1、L=3524+2mm卷尺、划针、石笔2、材料移植号逐件移植于明显部位3气割气割下料乙炔切割器割把、卷尺1、L=3524-2mm2、清理毛

33、刺与熔渣4检查按图纸与要求复验质量 焊接工艺卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.2共 3 页产品名称锅炉零部件名称左集箱第1 页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材料件数1DZL206.1.2筒身2012DZL206.1.2端盖Q245R2序号工 序 内 容设 备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径1材料移植号认证2焊前准备1、焊条烘干烘干箱烘干温度150-200烘干时间1-2小时2、将待焊处油污锈等需清除干净手提砂轮钢丝刷、锉刀3点固焊接 方法：手工焊交流焊机90-130E43033.2平焊位置点焊3处，每位焊

34、10mm长左右1、保证对接焊缝边缘偏差1mm2、端盖椭圆长轴应保持图示形式 机械加工工序卡片产品型号 DZL0.7-0.7/95/70-AII零部件图号MDS01A.1.2共 1 页产品名称锅炉零部件名称左集箱第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号3钻20毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每 坯 件 数每 台 件 数219×61设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数摇臂钻1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液工 序 工 时准 终单 件工序号工 序 内 容工 艺 装 备主轴转数转/分切削速度米/分走刀量mm/转吃刀深度mm走刀次数工时定额机动铺助1材料移植号认证2划筒身十字线及83-52孔、1-64.5 、1-110