C标 电气岛#2机组(300MW)大修

1、目 录第一章 编制依据及原则1第二章 投标工程概况及工程项目1第三章 技术管理措施及主要施工方案3第四章 施工组织措施21第五章 检修质量保证体系和措施24第六章 检修安全保证体系和措施33第七章 检修工期保证措施38第八章 文明施工管理规定和措施40第九章 人员配置及工机具清单41襄樊电厂#2机组（300MW）大修（C标电气岛） 投标技术文件第一章 编制依据及原则1.1 编制依据a 襄樊电厂#2机组（300MW）大修项目招标文件b 发电企业设备检修导则（DL/T 838-2003）c 火力发电厂技术标准汇编d 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL500996）e 电力建设安全健康与环境管

2、理工作规定f 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求g 电力建设施工与验收技术规范（现行版本、全套）h 火电施工质量检验及评定标准（现行版本、全套）i 电气装置工程施工及验收规范汇编（现行版本、全套）j 电力生产事故调查规程k 300MW汽机检修规程1.2 编制原则认真贯彻党和国家有关各项方针、政策，严格执行基本建设程序。严格执行有关工程施工验收规范及操作规程，保证质量和安全。从工程的实际情况和具体条件出发，发挥我公司的技术优势，安排施工生产活动，合理安排施工程序、优化施工方案、编制施工进度计划，保证工程进度。第二章 投标工程概况及工程项目1、电厂概述湖北襄樊电厂位于湖北襄樊市余家湖，现有四台

3、国产300MW凝汽式燃煤发电机组。主要设备选用：东方汽轮机厂生产的单轴、两缸两排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机（型号为N300-16.7/537/537-3）；上海锅炉厂制造的亚临界、一次再热、单炉膛、自然循环汽包炉、平衡通风、露天布置、燃煤、钢炉架、固态排渣炉；东方电机厂制造，采用水氢氢冷却方式，额定电压20KV，额定电流10190A，励磁方式采用带同轴交流主励磁机和永磁副励磁机（型号为QFSN-300-2-20）；沈阳变压器厂生产的SFP9-370000/220型强迫油循环风冷式变压器。湖北襄樊电厂位于湖北襄樊市余家湖，现有四台国产300MW凝汽式燃煤发电机组。主要设备选用：东方汽轮机厂生

4、产的单轴、两缸两排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机（型号为N300-16.7/537/537-3）；上海锅炉厂制造的亚临界、一次再热、单炉膛、自然循环汽包炉、平衡通风、露天布置、燃煤、钢炉架、固态排渣炉；东方电机厂制造，采用水氢氢冷却方式，额定电压20KV，额定电流10190A，励磁方式采用带同轴交流主励磁机和永磁副励磁机（型号为QFSN-300-2-20）；沈阳变压器厂生产的SFP9-370000/220型强迫油循环风冷式变压器。2、B标段检修项目电气岛负责岛内配电装置的检修试验，详细项目见项目清单。高压电动机电缆绝缘试验由电气岛负责。高压电动机侧电缆拆接线由各岛负责，开关侧电缆拆接线由电气岛

5、负责。升压站设备与电气岛界线为变压器高压套管引线，变压器高压套管引线以下部分归电气岛，以上部分归升压站，引线拆装归电气岛。汽机岛负责发电机出口软连接的拆接线，发电机出口软连接以上部分属汽机岛负责，发电机出口软连接以下部分属电气岛负责。 荆门热电检修安装有限责任公司 编制 第46页 共42页襄樊电厂#2机组（300MW）大修（C标电气岛） 投标技术文件第三章 技术管理措施及主要施工方案一 技术管理措施1. 检修前的技术管理准备工作 1.1 按照业主的技术指导思想和具体技术要求，成立2机组电气检修管理小组，重点搞好检修施工技术人员队伍技术力量组合，认真学习检修工艺和质量标准，考核合格者方可上岗。1

6、.2 开工前根据设备检修的技术特点和施工程序，准备好各种专用工具、电动、高空作业工具，并由专门的技术工人和技术管理人员进行严格操作调试，具备现场使用条件。2. 技术管理措施2.1 在保证贯彻执行“安全第一”方针的前提下，自始至终地坚持“质量第一、应修必修、修必修好”的原则。2.2 在检修前，充分熟悉各部分设备的系统、流程、构造、原理、运行规程、检修工艺规程和质量标准，分析设备修前试验、测量记录及运行缺陷，必要时编制工艺卡。2.3检修期间技术负责人要按时参加发包组织方的工程协调会，互通情况，汇报现场设备的重大或主要的技术问题，控制检查施工进度，技术措施落实情况。2.4 设备的解体、安装，要有详细

7、真实的检修记录，发现主要零部件损坏或有重大技术问题，及时向发包方技术管理负责人和甲方管理人员通报，并向上级有关部门汇报，待明确处理办法后，方可检修，作好记录。2.5 严格执行检修工艺规程和设备检修质量标准，严格工艺作风，严格验收制度。2.6 业主确定的检修项目，检修方不得随意增减，因特殊原因确定不能检修者，报有关主管部门批准。2.7 加强技术监督工作。在检修中要加强技术监督，发现问题及时汇报、及时研究、及时采取措施解决，重要设备或设备重要部位解体后，应立即通知监视人员检查认可后，方可检修。2.8 设备解体后的主要易损件（如轴承、密封件、轴等）要由技术人员进行配合尺寸检查、间隙测量、型号查读，并

8、做好记录，以便甲方进行汇总记录。2.9 对于检修设备需更换备品备配件的型号、主要或关键尺寸、配合尺寸间隙由技术人员进行严格的校核、检查。2.10 在解决一些技术问题时，要积极科学地推广和应用新技术、新工艺、新材料、新工具、新方法。2.11参加检修人员应严格遵守业主技术管理制度，保守业主的技术秘密和商业秘密。2.12检修中加大技术投入，增强技术份量，用技术和经验指导检修，向技术要质量，向技术要效率，同时要勤俭节约，降低成本，文明施工，确保#4炉A级检修工程实现全优。2.13检修工作实行项目负责制，每个工作负责人对自己检修的项目负责，出现的责任问题，按荆门热电厂检修管理办法考核，如甲方考核扣除的工

9、程款由责任单位承担。 2.14检修严格按工程进度表进行，严格按网络图上控制点控制工期，遇特殊情况，在每天工作会上说明原因，得到项目经理部的同意，并设法与检修进度控制节点同步。 2.15检修期间，每天召开一次工作会，协调解决检修进度及工作中存在的问题。 3 检修验收管理 3.1 严格执行甲方制定的三级检查验收制度和质量控制（W.H点）体系要求。 3.2检修中，认真作好修前、修后记录，各种试验记录，作好检修工艺卡记录工作，在检修调试前将设备异动交给甲方，检修完工三天后将详尽的检修总结（包括工艺卡）交到项目经理部（一式三份交两份），由项目经理部统一移交甲方，（如甲方另有要求，按甲方要求执行）。3.3

10、 积极配合有关部门对设备零部件、检修工艺、金属材料、焊接工艺规范进行各形式的技术监督和检验。二、主要施工方案1、电缆敷设技术措施1）所有电缆在地面敷设时，必须穿线槽或保护管，不冗许有裸露部分。电缆在主信道上要尽量避免交叉。2）电缆敷设应符合下列要求：a、按最短路径集中敷设；b、电缆应避开易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；c、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200 mm；d、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。3）电缆支架应固定牢固、横

11、平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：a、角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8 m，垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大于120 mm；b、电缆托架的支架间距应小于1.5 m，层间距离应大于250 mm；c、在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。4）在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。5）电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200 mm。6）电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。7）电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2 m高的

12、区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管（或保护框），其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。8）电缆保护管（或保护框）的内径宜为电缆直径的1.52倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90°，管子的弯头不宜超两个。9）电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。10）电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。11）电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。12）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松

13、紧要适度，并应留有适当余量。13）电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。14）电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固：a、垂直敷设时，在每一个支架上；b、水平敷设时，在直线段的首末两端；c、电缆拐弯处；d、穿越保护管的两端；e、电缆引入表盘前300400mm处；f、引入接线盒及端子排前150300mm处。三、检修工艺流程6KV真空断路器检修作业流程各转动部分加润滑油，电动分合，检查和调整触头行程和超行程在合格范围，紧固各部分螺钉，清扫各部2. 真空灭弧室在使用20年或达到规定短路电流开断次数后，应更换新灭弧室：卸下断路器连接导线卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接

14、轴销拧下导电夹上的紧固螺丝卸下上出线双手握住连接件往上提取灭弧室接上述相反顺序装上灭弧室更换灭弧室后，应重新测量调整触头行程和超行程35KV-220Kv变压器 作业流程拆除变压器外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀（或安全气道）、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修。排出全部油拆卸无励磁分接开关操作杆，拆卸有载分接开关，拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓4. 绕组检修：检查相间隔板和围屏检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损检查绕组各部垫块有无位移和松动情况检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵塞.用手指按压绕组表

15、面检查其绝缘状态5. 铁芯检修：检查铁芯外表是否平衡，有无烧伤痕迹检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹用专用扳手逐个紧固各部位紧固螺栓检查铁芯间和铁芯与夹体之间的油路检查铁芯接地片连接及绝缘状况检查无孔结构铁芯的拉板和钢带.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况6. 引线及绝缘支架检修：检查引线及引线锥的绝缘包扎情况、引线与引线接头处焊接情况检查绕组引线各部位绝缘距离、固定状况检查绝缘支架有无松动和损坏、位移及内部固定情况7. 油箱检修：对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊清扫油箱内部，清除箱底油污杂质清扫强油循环管路，打开检查孔，清扫联箱和集

16、油盒内杂质检查器身定位钉检查磁（电）屏蔽装置检查内部密封胶垫，更换所有密封胶垫.检查内部油漆情况，必要时重新补漆8. 冷却装置检修：散热器检修对渗漏点进行补焊处理（气焊或电焊）对带法兰盖板上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内焊渣、油垢，然后更换胶垫清扫散热器表面密封，加油压进行试漏用合格变压器油对内部进行循环冲洗重装强油风冷却器检修打开上、下油室端盖，检查冷却管有无堵塞现象，更换密封胶垫进行试漏和内部冲洗清扫冷却器表面，并用0.1Mpa压力压缩空气（或水压）吹净杂物，并擦试干净9. 套管检修：充油套管检修：更换套管油解体套管检修与清扫油纸电容型套管检修：准备工作，根据试验结果判定套管是否需解体

17、（套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态）解体检修（必要时）：拆下中部法兰处接地和测压小套管，并将引线头推入套管孔内测量有关尺寸，做出有关标记作为组装时参考用专用工具拆掉上部将军帽，拆下储油柜拆下弹簧架吊出上瓷套拆下下鄂套管底座、橡胶封环及大螺母拆下下瓷套吊出电容芯清扫并检查干燥套管按解体相反顺序组装真空注油套管型电流互感器检修:检查引出线标志是否齐全更换引出线接线栓的密封胶垫必要时进行变比和伏要特性试验2500兆欧表测量R阻1M10. 无励磁分接开关检修：检查开关各部件是否齐全完整松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，检查绕组实际分接与上部指示位置是否一致检查动静触头间

18、接触是否良好检查触头分接线是否牢固检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形检查绝缘操作杆V型拨叉接触是否良好11. 油泵检修：拆下蜗壳，分解检查各部，并进行清洗检查叶轮有无变形和磨损检查转子短路环有无断裂、铁芯有无损坏检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯有无损坏及局部过热更换各密封圈500V兆欧表测量R阻0.5M(见QR/DQWI0907-02)组装：采用热装方式，先加热轴承，然后不需敲击直接套上主轴，再加热叶轮转子，待轴承冷却后，不需敲击即可顺利装入轴套中带上止动垫圈，拧紧圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧测量叶轮与定子间隙(见QR/DQWI0907-03)在定子外壳法兰处套上主密封胶垫，扣上蜗壳，拧紧蜗

19、壳与定子连接的螺栓各部油塞均采用橡胶封环或橡胶平垫密封将油泵恢复组装在冷却器下方原位，打开进、出阀门（注意排气），并试运检查转动方向及空载负荷电流大小12.储油柜检修：打开储油柜侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜清扫内外表面锈蚀及油垢，必要时刷漆清扫积污器、油位计、塞子等零部件更换各部密封垫重新划油位计温度标示线13.胶囊式储油柜检修：放出储油柜内存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜检查胶囊密封性能，进行气压试验，压力为0.020.03Mpa，时间12h（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏擦净胶囊，放入储油柜将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口更换密封胶垫，装复端盖14.隔膜式储油柜检修：拆

20、下各部连管（吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫干净，妥善保管，管口密封取出隔膜清扫清扫上下节油箱更换密封胶垫检修后按解体相反顺序进行组装15.净油器检修：关闭净油器进出口的阀门打开净油器底部放油阀，放尽内部变压器油倒出原有吸附剂，用合格变压器油将净油器内部和联管清洗干净吸附剂重量占变压器占总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封打开净油器下部阀门，同时打开上部放气塞，注油排气对于强油冷却净油器，在净油器出入口阀门关闭后，即可卸下净油器，将内部及附剂倒出，然后进行检修和清理，并对出入口滤网进行检查16.吸湿器检修：将吸湿器从变压器上卸下，倒

21、出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫一般可采用变色硅胶（便于监视）干燥后装入吸湿器内，并在顶盖下留出1/51/6的高度空隙失效吸附剂由蓝色变为粉红色，干燥温度11、120升至160，时间5h，还原后再用更换胶垫下部油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧17.压力释放阀检修：从变压器油箱上拆下压力释放阀清扫护罩和导流罩检查各部连接螺栓及压力弹簧进行动作试验(5)更换密封胶垫18.滤油：将油放至钟罩拱顶下200mm处，用压力滤油机以下部门放至油罐，油枕应打开放气孔，用硅胶袋或干燥矽胶堵住，防止潮气进入箱体卸下瓦斯继电器，两侧油管法兰用专用堵板加密封圈封堵对油罐内放出的油用真空热油循环过滤至合格，封

22、好后备用滤油前，进行油色谱和微水分析，以后每隔12小时取油样进行耐压试验。油样应具代表性，避免取死角抽样变压器由下部阀门出油，上部阀门进油，用一台真空滤油机进行真空热油循环过滤，热油循环应严格控制真空度和滤油机出口油温，防止油质老化滤油过程中每6小时开启一次潜油泵，每次15分钟，使联箱内的油混匀油值合格后，破真空、装复瓦斯继电器，油值击穿电压40KW，色谱和微水试验合格倒换油系统，用压力滤油机以底部活门进油至枕1/3油径处变压器本体、联箱、套管、油枕放气(10)静置2-3天后，再次排气，气排净后，用压缩空气法或注油法定油位，油位应根据油温而定在合适高度19.检查接地系统20.配合试验班组做各种

23、修后试验21.恢复各侧引线，并再次清扫变压器试验1.目的1.1保证变压器检修符合技术管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。2.适用范围 适用于本公司从事主变压器、高压厂用变压器、厂用低压变压器的试验（由于变压器的电压等级和容量不同相应的项目也不同）。3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。4.职责与权限4.1变压器试验由施工组长负责。4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.3对施工现场进行安全监护。4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事变压器试验人员且通过技能资格审查。5.2工、机具：5.3作业流程见作

24、业流程表QR/DQWI0917-016.质量标准6.1各项试验符合各有关规程规定，使变压器大修以后能安全正常投入运行。7.质量记录7.1 QR/DQWI0917-028.引用文件 电力设备预防性试验规程作 业 流 程绕组直流电阻测量：大修后有条件时分相分档测量并换算到同一温度下比较绕组的绝缘电阻，吸收比或极比指数试验：大修以后采用2500V或5000V兆欧表，测前应充分放电测量时以顶层油温为准绕组的tg值测量：大修后非被试绕组尽接地或屏蔽10KV及以上绕组试验电压为10KV，10KV以下者取Un以顶层油温为测量温度变压器电容型套管的tg和电容值测量：大修后，必要时使用正接法测量并记录环境和变压

25、顶层油温变压器绝缘油穿击强度试验：采用标准电极记录温度、湿度按规定进行静置取4次以上的平均值铁芯（有外引线的）绝缘电阻测量：大修时，必要时采用2500V表（对年久的变压器可采用1000V兆欧表）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量穿心螺栓、铁轭夹件、邦扎钢带铁芯线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻：大修时采用2500V兆欧表（对运行年久的变压器可用1000V兆欧表），连接片不能拆开者可不进行穿心螺栓、铁轭夹件、邦扎钢带铁芯线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻：大修时采用2500V兆欧表（对运行年久的变压器可用1000V兆欧表），连接片不能拆开者可不进行极性和连结组别试验：大修变动过引线和绕组时采用直流感应法或其它试

26、验方法绕组的泄漏电流试验:大修后,必要时非被试绕组接地按绕组的额定电压,按规程施加试验电压(注意全绝缘和半绝缘)读取1min泄漏电流值交流耐压试验:大修以后,必要时(66KV及以下)油浸变压器的试验电压按规程DL/T-596-1996中表6进行干式变压器按出厂试验电压的0.85倍进行变压器交流耐压试验必须经分部同意襄樊电厂#2机组（300MW）大修（C标电气岛） 投标技术文件第四章 施工组织措施一 检修管理机构本次检修工作实行项目经理负责制，下设各专业检修组和技术组。检修管理组织机构图：项目经理技 术 组专业检修组二 检修人员管理规定为确保襄樊电厂#2机大修安全、优质、按期圆满完成，必须有一支

27、技术过硬、纪律严明的职工队伍。为此必须加强管理，严肃劳动纪律，树立良好的荆门热电检修安装有限责任公司企业形象，特制定如下规定：1、凡是参加襄樊电厂#2机大修的全体管理人员、职工必须严格遵守襄樊电厂的一切规章制度。要识大体，顾大局，严格要求，服从命令，听从指挥。检修人员提前1天进入检修现场，安排好住宿、工机具，办理工作票，确保准时开工。2、全体职工要讲文明、讲团结、讲纪律、讲奉献、维护集体荣誉、互相帮助、互相支持，把困难留给自己，把方便让给别人，充分体现团队精神和大家庭温暖。3、在施工过程中，必须严格按甲方要求办事，不得与甲方发生争执，不得与其它单位施工人员发生争吵、斗殴，有问题向项目经理部反映

28、，由主管领导协调解决。4、全体作业人员要自觉遵守劳动纪律，严格考勤制度，不准迟到、早退，按照检修进度合理安排加班，对无故不加班者一次扣除100元。5、严禁在工作时中餐喝酒，严禁在休息时间酗酒闹事，对违反上述规定的人员除批评教育外，并视其情节轻重给与经济处罚，情节严重者，责令其返厂，并下岗一个月。6、参与检修人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行“安全互保”责任制规定，落实好安全责任制，严禁违章作业和违章指挥，违者按公司与各分公司考核规定执行。7、全体职工进入襄樊电厂#2机大修检修现场自觉遵守“两穿一戴”的规定，进行高空作业必须系好安全带，违者按公司规定执行。8、施工中严格执行

29、“三不落地”、“三不乱”，每天工作结束必须打扫现场卫生，认真做到工完料尽场地清。9、检修人员在工作之余外出活动应向项目经理报告，并规范自己的行为，因个人行为造成不良影响的，一经发现必须严肃处理，轻者下岗一个月，情节严重造成严重后果的要给于行政处分。10、所有参加大修的各专业人员必须听从项目经理的统一调动和指挥。11、以上考核，项目经理考核到个人，罚款从工程分配款中扣除，各施工小组应制定相应奖惩细则。第五章 检修质量保证体系和措施一 目的与适用范围 本着“高技术、高质量、高效率、系统服务”的宗旨, 各项工作体现本公司的质量方针, 为业主提供优质工程。本质保计划是按ISO9001:2000国际质量

30、管理体系要求建立, 以公司质保大纲为前提, 结合机组检修质量要求而编制的, 是指导此次检修一切与质量有关活动的纲领性文件, 检修工程的施工、管理, 验证活动中的所有员工都必须遵照实行。二、质量方针和质量目标1 质量方针：科学管理、打造精品检安工程；持续改进、不断增强顾客满意。2 质量目标：2.1 工程项目顾客一次验收合格；2.2 不发生含有责任的人身重伤事故和设备损坏事故；2.3 顾客投诉处置率100%，顾客满意度85%；2.4 修后设备连续运行120天无临检；2.5 重点项目投运一次成功；2.6 确保襄樊电厂2008年#2机组大修工程要求的大修质量要求。三 质保组织网络图及职责1 质量管理网

31、络图项目经理甲方质检部技术组施工人员2 质量职责: 为有效实施检修质量保证, 本检修工程实行项目经理责任制, 并且建立相应的施工管理机构和质量保证组织网络, 并明确规定各岗位人员的职责如下：2.1 项目经理：对检修项目的工作及检修质量全面负责,向公司经理汇报工作, 协调、审查各专业检修组质量工作, 并使用质量管理程序, 把质量保证放在进度控制之上, 实现质量目标, 为业主提供优质工程;2.2 技术组质检员：向项目经理汇报工作, 在项目经理指导下, 掌握检修项目质量动态,协助专业检修组长做好文明施工, 督检施工人员, 及时准确地做好施工原始记录, 严格执行“作业指导书”的工序控制, 做好自检、互

32、检和质量信息反馈;对不合格项(品)实行纠正并验证纠正后及时做好验收签证和资料整理。2.3 施工人员：熟悉检修设备状态和业主的质量标准, 严格按“作业指导书”、图纸、说明书、技术规范精心施工, 讲究工艺, 文明施工, 直接对工艺质量负责, 记录原始测量数据一丝不苟, 做好施工自检、互检 , 以预防为主, 杜绝设备、工艺质量事故的发生。四 质保机构运作 为实现质量方针和质量目标, 利用程序化的控制文件和必备的资源, 构成对质保体系(机构)的有效运作。1 由公司项目经理对机组检修工作进行质量监督并与技术组组成强有力的质保网络, 在项目经理的直接策划和审查下, 做到职责分明, 落实到人, 从而在组织上

33、对质量进行有效地控制。2 以检安公司质量管理体系职能分配为前提, 本公司以作业指导书及有关的报告、记录表格等作为支持性文件, 使质保机构在检修工程中做到办事有章可循, 有据可查, 使质保机构运作有序。3 组织和敦促员工学习了解、接受程序、文件的要求, 提高员工的质量意识, 形成自觉的遵循行为。4 根据工程检修需要, 更新、添置所需器材、工具、设备, 提供合格人员参加施工、管理和验收工作, 保证资源有充足的配置, 特殊工序的施工人员和监管人员经过培训合格后, 持证上岗。5 赋予技术组人员充分的权力和组织上的独立性, 不受工程费用、进度的限制。 必要时, 对不能令人满意的物项, 采取质量优先权、否

34、定权的措施, 直至停止施工。五 检修质量的过程控制1 整个检修过程质量数据记录文件包由甲方提供。并尽可能提供检修作业流程文件包。2 按质量控制图制定过程中的每一阶段控制管理, 包括: 工程项目、内容、责任人、审批人、相关程序文件、实施日期和有关规定等。(见附图)3 与业主共同商定检修中需重点验收的项目(设备), 作为关键项目质量控制点, 并形成质量文件发至双方有关质量控制活动人员, 规定由业主在其验收单签证合格后, 才能转入下一道工序。4 凡关键项目质量控制点, 其重点验收的项目(设备)均在开工前三天由技术组进行技术培训, 方能开工。5 一般项目质量控制由技术组指定工序, 实行专业组自检、互检

35、, 由专业工程师签证合格后, 才能转入下一道工序。6 纠正不符合项(品)控制, 执行不符合项(品)管理程序文件的不合格品控制程序工作程序文件。发生不合格项(品), 技术组组织及时纠正, 经项目经理审批后, 实行纠正; 纠正后的不符合项(品)由技术组和业主质检人员验收合格后, 方能转序。7 质量文件、记录控制 质量文件和各种记录、验证表单、报告等由技术组分别暂存, 指导施工; 竣工后并整理编目, 原件交项目部, 并按程序办理向业主移交。 质量文件、记录是一种认证依据, 必须在任何时段持有有效版本; 其更改贮存必须执行文件控制和文件管理程序。8 服务 保证做好施工过程与业主的现场协作, 在物资、材

36、料、加工、备件、机具、环境、管理部门等方面通力协调, 把缺陷消除在检修过程中, 用优质服务的工艺作风, 使投入生产的设备技术性能稳定在国标、部颁和业主要求的质量标准之内。承诺竣工后的保修期限(120天内)。该项目质量专责对收集的信息、来访、投诉, 及时整理和反馈，检安公司按计划对业主进行检修质量回访, 做好回访记录, 最大限度地为业主排忧解难。执行顾客满意程度测量控制程序文件。9 检修质量过程控制图襄樊电厂#2机组（300MW）大修（C标电气岛） 投标技术文件修 前 准 备1. 了解设备的运行情况及存在问题；2. 熟知设备检修规程；3. 熟知设备检修控制点（W.R.H）； 开 工1. 按图纸及

37、检修工艺卡逐件分解；2. 分解时做好原始记录；3. 详细检查设备存在问题；备 品按图纸对尺寸进行校核；修 中1 严格按工艺要求及质量标准；2 做好检修记录及重要缺陷的处理工艺及技术资料的收集；3 开口设备、阀门、管道、法兰等应加盖并加封条。组 装1. 严格执行三级验收制度及（W.R.H）质量监证制度；2. 未经验收合格，不得进入下个工序；3. 做好记录及技术数据，并对重大缺陷处理记好，处理程序、方案及数据。试 运设备分步试运，记录启动定速时间、温度、测量振动、压力，并调整到运行值；启动：交检修记录完善记录卡。质量保证期间质量回访襄樊电厂#2机组（300MW）大修（C标电气岛） 投标技术文件六

38、质量监督管理措施1 质量管理 1.1 坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，进度应服从质量。 1.2 服从业主的各项质量管理制度。 1.3 把质量管理贯彻于检修工作的全过程。备品备件和材料消耗要准确。把好备品备件和材料的质量关。 1.4 严格执行三级验收制度，实行质量否决制，凡不符合质量标准的项目不予验收，未经验收合格的设备不准投运。 1.5 实行对停工待检点（H点）和见证点（W点）的质量监督检查，确保影响因素的关键工艺符合工艺要求和质量标准，避免返工。 1.6 项目经理、技术组和工作负责人组成质量监督等管理网络体系。2 质量验收程序 2.1 检修项目的质量验收应采取检修人员与质检人

39、员检查验评相结合的办法，实行三级验收。公司自检合格后交业主验收。 2.2 检修人员要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，要贯彻“谁检修谁负责、谁验收谁负责”的原则，对自己所做的工作认真自检。检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由检修负责人向技术组提出验收申请。对H点检修负责人应提前一天将质量检验通知单送交甲方质检人员。 2.3 质检人员应按时进行检查验收，要坚持标准，坚持原则，严格把关，热情服务，配合业主做好验收工作。验收后应做出评价并签字。 2.4 各级验收的组织形式如下：专业组验收由检修负责人主持，技术组、项目经理和主要工作人员参加。 业主验收，按其验收规定执行。 2.5 申请验收的

40、检修项目必须具备下列资料： 设备检修前后的技术数据与记录 备品配件和材料的消耗及更改记录 该项目的自检质量评定3 质量监督（H、W）管理程序： 3.1 停工待检点（H）：工艺流程到该点前16-24小时，由检修项目的负责人通知质检人员检查验收并签字，如质检人员未能按时到现场检查，工艺停止流动，但影响工期的责任由质检人员承担。 3.2 见证点（W）：工艺流程到该点前8-16小时，由检修项目负责人通知质检人员检查见证并签字，如质检人员未能按时到现场检查，工艺不停顿，并视为见证合格。 3.3 检修开工前由分场专工编制H、W质量监督计划，经审定后下达。 3.4 负责H、W质量检验的质检人员应在H、W质量

41、监督计划中确定,如原定质检人员不在时,可由同级或以上质检人员替代。 3.5 质检人员对H、W点检查验收合格后，必须在H、W质量监督卡上签字。未经质检人员检查见证的W点，也必须由质检人员在检验卡上签署意见。七 检修质量承诺及考核条件1 质量承诺我公司将保质、保量、保工期完成此次检修工程，使工程达到全优标准，在此承诺。具体条款如下：1.1 严格按照甲方的考核工期要求按期完工。1.2 严格按照甲方的检修计划项目施工，不漏项、缺项。1.3 检修结束后， 120天内不因检修质量问题使机组被迫解列。1.4 检修结束后，l20天内不因检修质量问题使机组被迫降低出力运行。1.5 不因检修质量问题使振动不符合设

42、计和验收规范要求。1.6 系统渗漏点：检修项目检修后无严重泄漏点：对于一般渗漏点达到业主要求。第六章 检修安全保证体系和措施一 安全保证体系为了保证襄樊电厂#5机大修中不发生人身伤害，不发生设备损坏，不发生火险，不发生误操作等不安全事件，使机组检修工作安全顺利有序地进行，特设立以项目经理为襄樊电厂#5机大修安全第一责任人，各专业组负责人为对应专业组安全第一责任人的安全保证体系。 检修安全保证体系网络图。甲方安全监察部项目经理：（大修安全第一责任人）施工方安全专责各专业组负责人二 安全保证措施1 严格接受甲方的安全管理。2 参加襄樊电厂#5机大修的全体管理人员及施工人员，必须认真学习襄樊电厂各项

43、安全管理制度，并严格执行。3 参加检修的全部工作人员在检修开工前经过安规学习考试并合格，否则不允许进入检修现场。4 参加检修的全部工作负责人在检修开工前经过安规、工作票制度及“两票”实施细则学习考试合格，否则不允许担任工作负责人职责。5 参加检修之特种作业人员（电焊工、起重工）必须持证上岗。非特种作业人员严禁进行特种作业。6 安全监察人员，要严格执行规章制度，认真监督、检查责任范围内的各项工作的安全措施是否齐全，对于违章指挥、违章作业、违章操作的要坚决制止，对于事故苗头要紧抓不放，使检修安全全过程受控。7 加强安全教育，增强安全意识。检修前，各专业组要针对承接检修项目的特点，学习安全规程、十项

44、决定及本安全管理规定，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实现甲方制定的“四项”安全目标。8 项目经理必须坚持在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。专业负责人每天出工前必须针对当日的工作任务向工作组交代工作中的危险源，布置相应安全措施、交代安全注意事项。9 坚持经常性安全检查和每周一次的安全例会，发现不安全苗头和事故隐患按“四不放过”的原则及时处理。10 把安全文明施工工作和经济责任制挂起钩来，用经济手段强化安全管理，严格处理违章及事故，实行重奖重罚的原则，强制各项安全保证措施的落实，确保检修项目安全目标计划的实现。三 安全技术措施1 严格执行工

45、作票制度。一切检修项目应由乙方开票，甲方签发。开工前专业组负责人应会同甲方认真检查安全措施是否完备，经双方确认安全措施完备后，专业组负责人应向专业组成员认真交待安全措施及注意事项，并在施工中严格执行。 凡须办理动火工作票的易燃易爆区域必须按规定办理动火工作票，并做好防火措施。2 进入检修现场的工作人员必须穿工作服、工作鞋，戴好安全帽。进行特种作业时必须穿、戴好自身的防护用品。3 检修开工前会同甲方对现场固定起吊设备，如行车、电动葫芦、钢丝绳等进行全面检查和试验，试验结果不合格者严禁使用。在检修使用过程中发现有问题，应立即停止使用。4 工作负责人在开工前应全面检查将要检修的汽、气、电、水、油系统

46、与运行系统是否可靠地隔断，重要的部位是否已挂上“警告牌”及上锁。5 高处作业搭设的脚手架须能承受站在上面施工的人员和材料的重量。腐蚀、撕裂的木杆、踏板、竹竿禁止使用，立竿固定应牢固，脚手架和脚手板相互连接牢固，脚手板不准在跨度间有接头，攀登跨距不应大于厘米。工作面栏杆高度、脚手板、斜道板厚度等应符合安规规定。并严格履行脚手架工作验收制度，脚手架使用过程中应经常检查，发现问题及时处理。6 高处作业必须系好安全带，并应高挂低用。7 不同层次作业严禁将工器具或物件上下抛掷，应用合格的绳子将工器具或物件系牢后上下输送，严禁抛接、防止伤人及损伤设备。8 高层脚手架的搭拆，应设专人监护。拆除时必须由上而下

47、地分层进行，在脚手架搭拆区域内，禁止与该工作无关人员逗留。上、下工作人员应相互照应。9 检修施工电源按甲方的要求并由电气人员统一负责管理，不得随意乱拉乱接，生产现场所接临时电源，必须由电气专业电工接线。10电动工具必须使用符合安规规定的电压等级，电源线绝缘应良好，不得接触热体，不得放在湿地上，并避免载重车辆或重物压在电源线上。11 进行气焊、气割工作，气瓶搬运、放置、使用应符合安全规程规定。氧气瓶和乙炔瓶存放的距离大于米且远离热源和火源，皮带和割刀应绑扎牢固。氧气、乙炔表计应完好，使用管道送气时应全面检查管道系统。在工作过程中焊接人员应穿戴防护用品，防止触电；同时还应采取防止发生火灾的措施。1

48、2 严格管理检修过程中设备清洗使用的汽油、柴油等易燃物。在必须使用上述易燃物时，必须做好防火措施。使用过的废油，必须用合格的容器装好，严禁将废油乱倒。13 检修中因工作需要拆除的盖板、栏杆、起吊重物的通道应设临时围栏、设置警告牌。夜间应有照明，工作完毕应及时恢复常设栏杆、盖板。检修现场的消防通道、安全通道必须保持畅通，因施工而暂时阻塞的，收工后必须疏通。14大件起重搬运工作必须由有经验的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。工作全过程专职安全监察员必须在场。15 每天检修收工前对现场认真检查、进行清理，应断开检修电源。特别要注意电火焊可能引起的火警。16 施工前对专用工

49、机具、仪器仪表、检验设备等必须认真全面检查，不合格者严禁带入检修工地。17 检修工作结束，应对现场清理，恢复常设的安全措施，现场沟道、盖板齐平，楼板、平台的孔、洞封堵完好，现场清洁整齐。 18按照“安规”要求对吊车进行全面的安全检查合格方可使用。第七章 检修工期保证措施为了确保检修工期，全面提高机组运行的可靠性、经济性，做到检修后一次启动成功，达到全优工程的目标，为了各项工作能够顺利进行，制定检修工期保证措施。1 在项目经理的统一领导下，分公司挑选一批责任心强、技术娴熟、经验丰富、精力充沛的人员参加检修。2 根据甲方提供的检修内容和工期，制定出科学严谨的检修进度网络图，重要节点工期受控，一旦主

50、工期总进度环节受到影响，要立即找出原因，并设法解决，同时组织人员调整作业时间，或立即从公司本部充实力量，以确保主线工期的正常进行。3 运用ISO9000：2000管理手段，整个检修过程按作业指导书进行，对检修停工待检点（H）和质量见证点（W），联系双方验收人员及时验收，确保检修质量，防止因检修质量问题返工而影响工期。4 根据甲方提出的工作项目和工时定额，结合现场设备的实际情况，根据参修人员的技术特点，按专业将检修项目落实到专业组、个人，提高工作效率。5 坚持每周召开一次由甲方主持、施工单位参加的检修进度协调会，对当周出现的检修问题及时制定处理方案，遇到特殊问题及时将情况汇报给甲方，积极进行技术咨询，提出处理方案共同研究解决。6 检修前组织专业技术人员对材料、备件、工