涵洞施工技术交底书汇总

1、技术交底书单位：主送单位涵洞施工作业架子队编号工程名称涵洞工程日期涵洞施工技术交底书一、使用范围本交底适用于××段×标三工区×框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。二、技术要求(1 ）基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。(2 ）涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压。填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。(3 ）涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆顺、稳固，流水畅通。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁。(4 ）混凝土或钢筋混凝土预制构件，在装卸、

2、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。三、施工工艺及要求1、施工工艺流程（框架涵、矩涵、盖板箱涵施工工艺流程见下页）2、施工要求（ 1）测量放样施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。高程测量采用水准仪进行，测量以4等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行并闭合。准确标明基础位置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工第

3、1页共13页校核。框架涵、矩涵施工工艺流程框图施工放样设计换填开挖基坑基底换填基坑检查不合格合格砼拌和浇筑底板砼砼运输浇筑涵身砼养生现浇顶板砼养生防水层施工进出口铺砌检查验收安装涵身模板顶板钢筋制作模板安装养生第2页共13页盖板涵施工工艺流程原材料准备原材料认可配合比准备搅拌机准备项目副经理砼拌和张广力安装队盖板预制照明材料准备维护班砂浆拌和施工放样基坑开挖基坑夯实及操平焊班电基坑验收基础砌筑、砼浇筑台身砌筑、台帽浇筑盖板运输、安装板缝处理洞口建筑施工台背回填竣工验收合理车管班综不合格（ 2）基础施工总 工基础开挖视土质情况进行放坡开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑潘青文开挖边坡坡率按

4、照土质1：0.5 1：1；施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少2.0m，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度，总图工纸有要求的按涵洞施工图开挖，图纸唐明金没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少于50cm。当开挖至离基底约20cm 时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离 设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道， 静载距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不第3页共13页够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清

5、底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑 开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。按设计要求对基底进行换填 1:2 砂石、换填三七灰土、换填砂夹卵石等进行基底加固。换填施工前，应对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填基底范围内不得积水。换填地基底面高程不同时，基底按设计要求挖成台阶 ，并按先深后浅的顺序施工。灰土换填施工注意事项：A、灰土使用的材料和配合比符合设计要求，含水量符合最佳含水率要求，拌好的灰土及时摊铺和压实。

6、灰土摊铺分层进行，摊铺厚度符合设计要求及试验段压实试验要求。B、摊铺后的灰土表面应平整，并进行厚度检查。每次压实时必须交叉重叠1/3 ，防止漏压。每层压实合格方可进行上层施工。C、灰土分段施工时，上下两层灰土接缝，错开距离不得小于50cm,同一层灰土接缝应垂直对接，每次压实应压过接缝不少于30cm。砂石换填、砂夹卵石施工注意事项：A、采用人工级配砂石时，先将砂、卵（碎）石拌合均匀再摊铺。B、砂石铺设分层进行，每层铺设厚度不大于20cm。铺设后的砂石表面应找平，并进行厚度检查，防止铺设过厚。C、振、压实时，必须做到交叉重叠1/3 以上，防止漏振漏压。每层压实合格后，方可进行上层施工。分段接缝处应

7、加强夯实，保证密实。上下接缝错开，错开距离不得小于 50cm。除部分涵基础混凝土采用C35，其余基础混凝土均采用 C30，具体查看施工图。A、基础混凝土浇筑采取立模，涉及到涵身和出入口预埋钢筋按设计要求进行预埋。钢筋预埋长度和间距符合设计要求。B、涵身基础与出入口基础分开浇筑，并预留 2-3cm沉降缝。缝内嵌入填塞粘土或沥青浸制木板。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密第4页共13页实，外表光洁。C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。（ 3）涵身及翼墙施工先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%后，再施工、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙施工缝不应

8、设在同一水平面上。（ 4）钢筋工程钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊 接工艺质量。钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。钢筋末端弯钩应符合设计要求。A受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180°的半圆形弯钩，其弯 曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。B受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的

9、5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3 倍的直线段。C弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。D光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135°或 180° 的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10 倍。钢筋弯制 : 钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于 20mm钢筋不宜多于 1

10、根、直径 16mm钢筋不宜多于 2 根、直径 14mm钢筋不宜多于 3 根、直径 12mm钢筋不宜多于 4 根、直径 10mm 钢筋不宜多于 5 根、直径 8mm钢筋不宜多于 6 根。对称钢筋可从中对称两端弯 曲；不对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整钢筋焊接A 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。第5页共13页B钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。C焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆

11、声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。D焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d ，焊缝宽度不小于0.7d ，焊缝厚度不小于0.3d 。直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为 5d，斜筋与横向主筋也需焊接。E当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。F焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“ 八 ” 字形。 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨

12、架 内侧，不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布置且每平方不少于 4个。（ 5）模板工程模板采用竹胶板作为模板, 要求模板表 面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应考虑足够的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在模板支立时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎防漏

13、浆影响混凝土内实外美效果。模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位 20mm，模板内允许宽度差值为± 5mm，长度允许差值± 3mm，总长度允许差值为 +100，-50mm。涵身及顶板模板加固：支架采用 4.5cm，壁厚 3.5mm碗扣支架 , 纵距 0.9m, 横距 0.9m，步距1.2m。横杆采用 HG-90，立杆采用 LG-60、 LG-90、LG-120。第6页共13页搭设前确定支架搭设高度及组合方式，保证顶托在30cm调节范围内。为确保支架整体稳定性要求支架设置剪刀撑。顶托上横桥向布置 10×10cm方木，顺桥方向布置间距8×1

14、0cm方木。（ 6）混凝土工程混凝土浇注采用滑槽（或串筒）入模、插入式振动棒振捣。由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知 可浇筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm，并用插入式振动器振捣密 实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混 凝土振捣应由熟练工人操作。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝 土振捣密实，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于

15、 500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，防止欠振和过振。混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。底板与边墙施工缝处，应预埋接缝钢筋，同时在接茬表面凿毛，将浮浆、浮碴清除，并用清水冲洗干净。然后，在潮湿而无积水的状态下开始浇筑边墙及顶板混凝土。混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆 盖并定时洒水养护，拆模后洒水养护时间不少于 14d要求且混凝土强度达到 75%方可拆除模板支架。（

16、7）预制盖板施工钢筋砼盖板预制钢筋砼盖板的预制选用桥梁预制场地进行施工，预制平台平整度±0.5cm，表面用铁模收光，钢筋加工也在预制场完成。预制盖板的模板采用定型钢模施工，钢模严格按照设计尺寸自行设计加工制造，经监理检验批准后投入使用。砼采用拌和站拌料，搅拌车运输，人工手推车配合直接入仓，用平板振捣器振捣。盖板预制时，在盖板两头支点对称预留 4个68cm拴钉孔 。盖板预制后 7d内用麻袋片覆盖加强养护，每第7页共13页天养护次数不少于 6 8次并视天气状况决定养护次数，以砼表面不出现风干 为准。盖板强度达到设计强度 70%后，方可搬运 堆存，堆存时分类编号。堆存后养护次数可相对减少，

17、养护总天数 28d。待盖板达到 设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安装前要求对盖板进行全面检查，不合格作为废品处理。预制盖板安装钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的70以上时采用汽车运至现场，吊车配合人工安装。钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺寸是否满足要求。盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。与涵台沉降缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。盖板吊环用砂浆包裹作防锈处理。相邻板块之间采用高等级（ 1： 2）水泥砂浆填塞 密实。砼盖板在填土

18、前涂刷防水材料，以形成防水层。5.4 防水层及沉降缝施工防水层施工为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凸凹、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。防水层采用TQF-1型防水层及保护层，参照涵洞防水体系构造图施工。防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层采用 C40聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于 4cm。保护层纵向每隔 4m，同时沿纵向在中间做一宽约10mm，深约保护层厚度断缝。当保护层混凝土强度达到设计50%，用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间20秒左右，并无可见空洞为止，混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。混凝土浇筑完后

19、，采取保水养护措施。冬天施工应加入防冻剂，自然养护时采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于 60%时，自然养护不小于 28d；相对湿度在 60%以上时，自然养护不小于14d 。沉降缝施工涵身根据设计要求设置沉降缝一圈，缝宽3。为避免涵 洞不均匀沉落，设置沉降缝，宽为 3cm。参照涵洞防水体系构造图施工。由内至外： M10水泥砂浆填塞沥青浸制麻筋橡胶止水带填塞 M10水泥砂浆第8页共13页TQF-1 型防水层包缝，橡胶止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。使其在蚧面部位保护平展，接头部分粘接坚固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土定位止

20、水带，使其良好结合，以免影响沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。涵洞沉降缝处设橡胶止水带，止水带采用埋入法施工，施工时注意止水带的固定，圆环中心应在沉降缝的中心线上，且浇筑前须清洗干净以保证与砼的粘结。相邻涵节不均匀沉降差不应小于 5mm。5.5 出入口铺砌施工混凝土泄床出入口的混凝土安排在缺口填土之后进行。混凝土在按照设计施工的同时，力争与地形自然顺接。挖填整平后基底及侧面夯填密实、并按设计铺设碎石垫层。M10浆砌片石施工排洪涵洞出入口铺砌和所有涵洞的检查台阶、防护工程均采用浆砌片石，施工要点如下：砌缝应相互错开，不得贯通。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于

21、7cm，两层间的错缝不得小于8cm。砌筑外露面应选择有平面的块石，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬紧牢固，交大石块宽面朝下，石块间应用砂浆填灌密室，不留空缝，应采用挤浆法施工。砌体表面可采用平缝或平缝压槽，应随砌筑随刮平或压槽。有勾缝要求时砌筑镶面石时预留 25-30mm空缝，砌筑完成后加浆勾缝，勾缝或压槽宽度2cm，深 1cm。5.6 涵洞两侧台背、涵顶填土当涵洞混凝土强度达到设计强度后，方可进行回填。A、填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工，并应逐层碾压密实，非特设加强涵身涵洞应在当涵顶填筑超过1m后，方可通行大型机械。B、涵洞两侧紧靠边、翼

22、墙和涵顶1m以内，宜采用人工配合小型机械方法夯填密实，并防止小型机械碰撞、推压结构物。C、填筑施工时不得破坏涵洞防水层。5.7 涵洞工程雨季的施工安排(1 ）涵洞施工，尽量安排在枯水季节。(2 ）基坑开挖四周设集水井，经常排除积水，保证基底不受浸泡。第9页共13页(3 ）作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。(4 ）做好水泥库的防雨，防止水泥受潮，执行先进先用的原则。(5 ）雨天施工混凝土工程时，勤测定材料含水量，保证混凝土配合比的准确，浇注混凝土前，清除接茬面积水，混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。四、质量控制及检验1、质量控制措施1) 涵洞机械挖基时预留 2

23、0cm人工开挖清 理, 达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。2) 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后 才允许正式作业。3) 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。4) 沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。5) 板顶及外侧路基填土严格按规范要求施工，须在砼达到设计强度后进行，涵节填土须两侧对称夯填，端部梯形涵节范围内的填土应先填短边墙一侧，后 填长边墙一侧。当涵洞填土高度不足 0.5m 厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。涵顶填土厚度大于 1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、预制混凝土盖板允许偏差和检验方法允许偏差序号项目检验方法（mm）02 处1长度尺量检查不少于-10204 处钢筋混凝盖板宽度尺量检查不少于-103+105 处厚度尺量检查不少于-5第10页共13页4对角线差5尺量检查不少于