QWG-09-10(0)汽轮机组推力轴承维修规程

1、秦山核电公司维修规程文件名（Title）：汽轮机组推力轴承维修规程文件号(Code)：QWG.09.10 科档号：249670齐 涟郑忠秋黄 潜施才华2002.1.17版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modification Cause(s)批 准Approval日 期DateQWG.09.10秦山核电公司维修规程版次(Rev.)：0页数：1/17人 员 组 成规 程 名 称设备编码：人数专业资格汽轮机组推力轴承维修规程验收级别A本体起重设备编号机组型号参 考 资 料工作介质HN310-54.51 HN310-54.5型核电站凝汽式

2、汽轮机产品说明书2 推力轴承产品图纸（156.08.03）3 电力建设施工及验收技术规范-汽机篇 DL5011-9246#透平油设备型号或图号156.08.03停工待检点 H有1品质再鉴定是P见 证 点 W有3否本次检修项目名称£ 第 次换料检修 £ 临检机组检修规模£ 大 £ 中 £ 小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期 天计划施工日期： 月 日至 月 日实际工期 天实际施工日期： 月 日至 月 日QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：2/17设 备 名 称推力轴 承检 修 项 目全 面 检 查工

3、 序内 容预计时间专 业配 合工作负责人签 字0概述1安全措施及辐射防护2备品备件3现场准备、工具及消耗材料4办理工作票P办理试验票5解体6清理、检查及维修7组装8清理整洁现场9品质再鉴定QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：3/17工序0 概述£ 本规程适用于秦山310Mwe核电汽轮机推力轴承的检修，推力轴承置于汽机前轴承座内，为一具有均压垫块的推力轴承，推力瓦块支承于两组均压垫块上，均压垫块装在两半承力环内，通过均压块的摆动，可使覆有轴承合金的推力瓦块处于同一位置上（即：各瓦块表面的负荷中心均在同一平面上），从而使每一推力瓦块承受相同的负荷。这种结构

4、，不要求每块瓦块的厚度严格相同，因为，经各均压块调整后负荷仍可均匀分配于各瓦块上。（附图3张）工序1 安全措施及辐射防护1.1 安全措施£ 严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2 辐射防护£ 无需防护措施工序2 备品备件序 号名 称规格与图号单 位数 量备件编码1推力瓦块4659D72G02块42均压块块43调整螺钉个24调整楔块块25油封环（左旋）件16油封环（右旋）件1QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：4/17工序3 现场准备、工具及消耗材料3.1 现场准备£ 清理、清洁设备上的有关部位。£

5、 有关安全措施已落实£ 根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、塑料布及橡皮等。3.2 工具序号名 称规 格数量序号名 称规 格数量1手锤1.5磅1把20吊环螺钉M202个2大锤8磅1把21 钢丝绳1根3铜棒Ø40×3001根4小撬棒2根5螺丝刀101把6平板锉101把7塞尺61把8专用扳手1把9开中扳手1把10梅花扳手2把11内六角扳手英制1套12敲击扳手1把13研磨专用平板500×4001块14三角刮刀1把15百分表2只16表架2个17深度尺0200mm1把18外径千分尺1把19油石1块QWG.0

6、9.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：5/173.3 消耗材料序 号名 称规 格数 量1锡基轴承合金牌号：ZChSnSb 11-62汽油5Kg3红丹粉0.5Kg4砂皮60、120、150各10张5白布5m6白纱带2卷7塑料布10m8密封胶12134支9除锈剂2罐10记号笔2支工序4 办理工作票£ 检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序5 解体£ 拆除汽机前轴承座大盖，妥善保管好各零部件。£ 做好各部位配合记号。£ 拆除推力轴承进、出油管接头，并做好管口包扎工作。£ 测量转子修前推力间隙的准备工作：1） 用深度尺测量调整螺钉

7、在座架盖上露出的高度，同时测量两侧定位楔块的高度，测量可调楔块与座架盖间的间隙，并做好记录。2） 在前轴承箱两侧适当的位置上架设百分表，监视推力轴承壳体的位置，同时在前轴承箱调阀端监视轴端位移。QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：6/17见证点W1£ 测量转子修前推力间隙：（高压、低转子联轴器已脱开）拆除锁紧线并松开锁紧螺母。对调阀端和电机端的调整螺钉原始位置作好标记，然后逆时针旋转调阀端调整螺钉，同时记录旋转的圈数。然后顺时针旋转电机端调整螺钉，直到推力轴承靠足推力盘为止，记录监视推力轴承壳体位置百分表读数。逆时针旋转电机端调整螺钉。然后顺时针旋转调

8、阀端调整螺钉，直到推力轴承靠足推力盘为止。然后记录监视推力轴承壳体位置百分表读数变化值，即为推力间隙。上述测量过程必须重复一次，其二次测量结果相同，则测量工作结束。注意轴承座二边的调整螺钉改变的量必须相同，同样前楔块和后楔块改变量也必须相同，但方向相反。（如果条件允许，在推力盘上架设百分表，盘动转子向一端推足，记录百分表读数，然后再向另一端推足，读百分表变化值，即为推力间隙。）£ 联系仪控工作人员拆除推力瓦块的测温元件。£ 拆出两侧轴向调整部套，并做好配合记号。£ 拆除上、下半推力轴承壳体的连接螺栓及定位销。£ 吊出推力轴承上半壳体，拆去承力环紧固螺钉，

9、卸下两半推力轴承。£ 测量并记录油封环径向间隙修前值，注意分清左右旋方向。£ 取出工作面、非工作面瓦块，并做好记号。£ 取出工作面、非工作面调整垫片，并做好记号。£ 拆出的部套应摆放在橡皮垫上，并用塑料布盖好。 工序6 清理、检查及维修£ 清理检查上、下壳体内部，壳体表面应光滑规则，无变形、裂纹等现象。£ 清理检查进、出口油管，内部应清洁、畅通。QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：7/17停工待检点H1£ 清理检查各均压垫块，表面应光滑活络，无毛刺、裂纹等缺陷。£ 清理检查承力环表面

10、，应无磨蚀、毛刺、裂纹等现象。£ 清理检查定位机构，应易于拆装，调整灵活，无卡涩现象。£ 对各推力瓦块乌金面进行表面着色探伤（PT），检查表面乌金是否有脱胎、裂纹等现象。£ 清洗各推力瓦块。£ 用研磨专用平板检查、修刮各推力瓦块的接触情况，使推力瓦块的接触面积75%。£ 测量并记录各推力瓦块的厚度。£ 测量、记录油封环径向间隙修后值，并调整到设计要求值。（注意：分清左右旋方向）£ 调整及复测修后推力间隙，通过调整推力轴承壳体的轴向位置，使汽轮机转子处在“转子间隙图”所给出的轴向间隙的正确位置。调整时必须牢记下列几点：1） 调

11、整螺钉转一周，可使推力轴承壳体移动0.01mm，如果要求移动量大于0.8mm左右，必须更换垫片“2”和“10”。2） 顺时针方向旋转调整螺钉，可使楔块“3”向下移动。3） 逆时针方向旋转右侧调整螺钉，即可允许推力轴承壳体向操作者右侧移动。4） 逆时针方向旋转左侧调整螺钉，即可允许推力轴承壳体向操作者左侧移动。5） 在推力轴承座架的每一侧，均有一对调整螺钉和固定楔块。因此当向发电机端看时，站在位于推力轴承座架左侧的调整螺母前，欲向汽轮机的发电机端移动推力轴承壳体时，可逆时针旋转左手侧调整螺钉，然后到推力轴承座架右侧并逆时针旋转右手侧调整螺钉至相同的量，此时将在楔块和壳体支脚间形成间隙。然后仍站在

12、推力轴承座架的右侧，顺时针旋转左手侧调整螺钉，向下移动楔块即可使推力轴承壳体向操作者右侧的发电机端移动。接着再到推力轴承座架的左侧，顺时针旋转右手侧调整螺钉，使楔块向下移动，紧贴推力轴承壳体的支脚。调整好后，在拼紧这些调整螺钉时，要查明壳体确系紧密地固定在可调楔块间，以消除壳体在轴承座内的端部间隙。£ 配合仪控工作人员做好推力轴承测温元件的检查和更换工作。QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：8/17见证点W2工序7 组装£ 将轴承座内部清理干净。£ 待高压转子入缸组装后，按与解体相逆的程序组装推力轴承。注意：当重新装配时靠近水平中分

13、面的推力瓦块和均压垫块均应用厚油脂粘住，以防止这些均压垫块脱落。£ 联系仪控工作人员装复推力轴承测温元件。£ 装复推力轴承进、出口油管。工序8 清理整洁现场£ 清点工具，清扫现场。£ 办理工作票终结手续。£ 有关技术文件整理、归档。见证点W3工序9 品质再鉴定£ 机组投入运行后，观察、记录推力轴承金属温度的变化。正常情况下，推力轴承金属温度不应超过107 （注意：99时报警，并在107时使机组脱扣停机）。£ 观察各密封部位是否存在渗漏现象。QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：9/17附图1QW

14、G.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：10/17附图2QWG.09.10汽轮机组推力轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：11/17附图3QWG.09.10维 修 报 告版次(Rev.)：0推力轴承页数：12/17工序5 解体£ 对解体程序执行情况的见证。见 证 点 W1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期 工序6 清理、检查及维修£ 对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停 工 待 检 点 H1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期 £ 推力轴承零部件检查维修记录表序号零部件名称检查情况说明（

15、磨损/锈蚀/变形/失效）检查结论维修措施（不作处理/修复/更换）数量备注合格不合格1定位楔块A侧B侧2均压垫块调阀端电机端3油封环左旋右旋4承力环调阀端电机端5调整楔块A侧B侧QWG.09.10维 修 报 告版次(Rev.)：0推力轴承页数：13/17£ 推力瓦块检查、测量记录表推力瓦块乌金面目视、表面着色探伤（PT）检查瓦块名称瓦块编号检查情况说明（正常/磨损/划痕/裂纹/脱胎）检查结论维修措施（不作处理/修刮/挖补/更换）合格不合格工作面瓦块非工作面瓦块推力瓦块厚度、接触面积测量检查瓦块名称瓦块编号厚 度 值（同一面瓦块厚度差要求0.02mm）接触面积（要求75%）工作面瓦块非工

16、作面瓦块QWG.09.10维 修 报 告版次(Rev.)：0推力轴承页数：14/17£ 推力轴承各间隙值检查测量记录表推力间隙及油封环径向间隙检查测量 电机端 调阀端项 目 名 称设 计 值实 测 值修 前 值修 后 值推力间隙a0.250.38油封环径向间隙b调阀端b1上下0.050.15左右电机端b2上下左右其它项目检查测量序号项 目 名 称测 量 部 位修 前 值修 后 值1调整楔块间隙调阀端A侧B侧电机端A侧B侧2调整螺钉高度调阀端A侧B侧电机端A侧B侧3定位楔块高度调阀端A侧B侧电机端A侧B侧4调整垫片厚度调阀端电机端5推力轴承进油调节螺钉高度QWG.09.10维 修 报

17、告版次(Rev.)：0推力轴承页数：15/17工序7 组装£ 确认推力轴承腔室内已清理干净，无杂物，各部位配合间隙符合要求，各油管、测量元件安装正确，同意组装推力轴承并扣上半轴承壳体。见 证 点 W2工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期工序9 品质再鉴定鉴 定 项 目要求值实测值结论合格不合格金属温度工作面瓦块不超过107（99报警）非工作面瓦块密封部位渗漏情况检查无渗漏点见 证 点 W3工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期验收人员签名/日期QWG.09.10维 修 报 告版次(Rev.)：0推力轴承页数：16/171. 检修情况介绍：2. 异常及遗留问题简介：3. 备品备件更换记录：序号备 件 名 称图 号 或 规 格数 量备 注工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期验收人员签名/日期QWG.09.10验 收 签 证