5s与安全管理（课程大纲）

1、“5s与安全管理”课程纲要【课程背景】5s现场管理推行实务目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题：1）物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产 厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库内缺少货架, 物资堆积存放，分区不合理，物资目视化管理差。2）整理、整顿不到位，清扫、清洁、素养等三个看不到痕迹，现场存在很多问题, 部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分，但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。 现场没有针对污染源问题进行改善，很多地方存在死角，污染严重。3）现场还没有做到可视化管理，缺乏标识，单个操作单元或区域没有标识，物品寻找

2、 浪费时间，有问题时不能及时发现。4）现场存在各种安全隐患，如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的 人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足，较多信息没有公开，如班组区域名称、生 产计划及进度等。5）设备未得到充分利用，造成设备资源浪费，设备维护自主保全和计划保全机制不健 全，未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率，间接引起产品品质不良。6）工具没有定置，工具随便存放，保养方面不到位，寻找工具会产生较大的效率浪费。7）现场缺少5s日常化管理，对5s作用没有有效认识，广大员工对5s的管理基本不理 解，没有变为员工自主的遵守和改善的行为，未形成全面提高个人素养的工作氛

3、围。8）基层管理者的观念急需转变，职业化素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌 握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。9）营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来 改善环境，从员工素养提升入手，开展前面改善活动，从而使公司整体水平提升。10）车间基层管理人员管理技能差，许多有效的管理方法未在基层推广应用，如改善提 案、qc小组等。11）时而加班，时而停产生产不均衡！12）大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。13）现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失14）x资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得

4、到相应改善、提升！由于上述问题，导致最终：整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意？5s管理的推行可以有效地改变以上企业存在的问题，从而为推行精益生产奠定一个良好 的基础，经世界各国所有推行5s的企业实践统计数据证明：推行5s配合精益生产其他模块 （如tpm/tqm/jit/tcm等）可以使企业达到以下经济目标：1. 所需人力资源一无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产 方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2. 新产品开发周期一最低可减至i /2或2/3;3. 生产过程的在制品库存一最低可减至大量生产方式下一般水平的1 /10；4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方

5、式下的1/2;5. 成品库存一最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；6. 产品质量一可大幅度提高（3倍；【课程目的】学习5s基本理论知识，掌握5s基本推行技巧，能结合实践在企业推行5s管理。【课程纲要】mb：1、21世纪的挑战2、学习推行5s的意义？3、很多企业推行5s失败的原因？4、学习5s正确的途径和方法第一章：5s的内容、起源与发展1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝2、5s在世界的风起云涌3、中国5s发展历程4、5s和6s、7s、8s、9s、10s的关系及正确定义。第二章：5s在精益生产方式中的位置及其作用1、什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？2、精益生产的目标及主要模块构成；3、5s在精益生产方式中的位置及其作用4、5s与其他精益生产模块应用组合模式及推介；5、各种5s与精益其他模块组合应用案例介绍第三章：5s的内容和基本原理1、5s的基本定义2、5s的初级阶段的主要内容及其效用；3、5s的中级阶段的主要内容及其效用；4、5s的高级阶段的主要内容及其效用；5、不同类型组织推行5s的要领和有效方法6、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5s案例介绍 第四章：5s推行1、5s推行步骤和要领2、员工在5s中的地位及责任3、高层主要管理者在5s中的地位及责任；4、有效保持5s推行成果管理技术指南5、5s在建立企业文化中的地位及重要性 6、有效保持5s推行