RJ001 1机钢结构焊接作业指导书

1、浙江浙能六横电厂新建工程（2×1000MW）#1机组锅炉钢结构焊接作业指导书 版次/修订： 1 / 0目 录1编制依据32工程概况33焊缝的分类及主要工作量44施工准备45焊接工艺56质量检验87安全文明施工108附录12第 3 页 共 17 页1编制依据1.1 火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692012）1.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）1.3 电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T 6781999）1.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL 5009.12002）1.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205

2、-2001）1.6 钢结构设计规范（GB 50017-2003）1.7 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011版）1.8 焊接工艺评定规程DL/T 868-20041.9 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092.0 焊接材料质量管理规程JB/T3223-962工程概况和特点浙江浙能六横电厂新建工程（2×1000MW）#1、#2锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国巴威公司技术的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型布置。锅炉钢结构锚栓采用双螺母紧固，柱与柱的连接节点

3、采用高强度螺栓摩擦型双剪连接；主梁与柱的连接采用高强度螺栓摩擦型连接，连接件采用角钢或端板；工字型垂直支撑与节点板，节点板与柱采用高强度螺栓摩擦型连接；次梁与主梁、次梁与次梁采用高强度螺栓摩擦型连接或采用焊接连接；水平支撑杆与节点板的连接采用焊接连接，并设置普通定位螺栓偏于焊前定位，节点板与梁的一侧采用焊接，另一侧采用高强度螺栓摩擦型连接。锅炉钢结构连接用高强螺栓为10.9级扭剪型，规格为M22；大板梁叠合面处采用规格为10.9级扭剪型M24高强螺栓和M30大六角头高强螺栓两种，其他连接处采用10.9级扭剪型M24高强螺栓。锅炉平台分运转层平台和普通平台，运转层为栅格平台，栅格采用G505/3

4、0/100，其他普通栅格平台采用G304/30/100的栅格。平台格栅和花纹钢板采用直接搁置在平台梁上的形式安装，踏板的两端采用螺栓连接固定，扶梯的端部采用焊接连接固定。锅炉钢结构由炉前至炉后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，K6K7为脱硝钢结构），七轴（B1、B2、B2.8、B3、B3.8、B4、B5），深度方向为68820mm，宽度方向为67000mm；钢柱共分8段。大板梁设计共3根，均为叠梁型式，分别布置在K2、K3、K4排，顶标高最高为89000mm，主体区域K1K5排钢架最高层平面标高为87600mm，脱硝区域K6K7排钢架最高层平面标高约为52300mm。每台炉

5、钢结构总重量约为9500t；平台扶梯栏杆总量约为800t。主要安装内容包括各层钢结构安装（含脱硝钢结构）、大板梁安装、压力层钢结构安装及平台扶梯栏杆等附属设施安装。钢结构中工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，焊条采用E43或E50系列，大型的H型钢、立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用Q345钢，焊条采用E50系列。3主要工作量3.1 主要工作量3.1.1 部分平台小梁采用焊接连接。3.1.2 平台扶梯、格栅板、花纹钢板的焊接。3.1.3 压力层联系梁焊接。3.1.4 梁高300mm次梁与主梁、次梁与次梁焊接。3.1.5 水平支撑杆与节点板的连接焊接。3.1.6 节点板与梁的一

6、侧连接焊接。3.1.7 柱脚锚栓垫板与底板焊接。4施工准备4.1 焊工要求4.1.1 所有焊工须按焊工技术考核规程（DL/T679-2012）或特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010的规定进行考核，取得类及以上的合格证，才能承担施工作业。4.1.2 焊工需熟悉待焊钢结构的特点和焊接工艺，严格执行本作业指导书和焊接技术措施的有关规定。4.1.3 焊工需检查焊缝坡口质量和对口质量，对不符合要求的坡口应拒绝施焊，并及时向技术员或班长反映。4.1.4 焊工焊接前须经技术交底，严禁未经交底擅自施焊。4.1.5 焊工须对自己所焊的焊缝进行100%外观自检。4.2 环境要求4.2.1 雨雪

7、天气时，禁止露天焊接。4.2.2 构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。4.2.3 现场风速大于/时，若无有效的挡风措施，禁止施焊。4.2.4 现场环境温度低于0时，应设法提高环境温度至0以上再开始施工。4.2.5 已根据RCP表做好施工安全措施。4.3 机工具准备直流焊机、角向磨光机、电磨、热处理设备等机具均已应布置到位。工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、面罩、防护眼镜等工具和劳保用品均已准备齐全。4.4 焊接材料要求4.4.1 焊接材料的质量应符合国家标准的规定。4.4.2 焊接材料应有制造厂的质量合格证。4.4.3 焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5和

8、相对湿度不超过60%的焊材库内，有专人保管、发放。4.4.4 焊条使用前应按照其说明书的要求进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。现场使用时应装入保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条。如焊条生产厂家无烘干规范或有关技术规范，则参考下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度100150350-4002002505焊接工艺5.1 通用焊接工艺5.1.1 坡口制备1.)坡口加工应符合图纸设计要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。2.) 坡口应以机械加工为宜。如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口

9、表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。3.) 坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。4.）一般情况下坡口制备如下表：5.1.2 坡口的清理和保护1.) 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污、积渣、油漆等清理干净，清理范围为：a.) 角焊缝：焊脚K+1020mm。b.) 对接焊缝：每侧各为1020mm。2.) 已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。5.1.3 焊件组装、对口按图纸设计、产品标准的要求进行，图纸设计及产品标准。无规定时，按DL/T 678-1999 电站钢结构通用技术条件的要求执行。5.1.4 定位焊1） 必须由持有效合格证的焊工承担

10、。2） 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。3） 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为46 mm。定位焊缝的长度一般为30 mm 60 mm，间距以不超过400 mm为宜。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8 mm，长度以80100 mm为宜。4） 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。5） 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。5.1.5 施焊时，不得在除焊道外的节点板或钢结构上随意引弧或焊接。5.1.6 母材厚度大于28mm时，施焊前应采用火焰加热方法进行预热，预热温度控制在100150，预热宽度每侧应不小于3倍焊件厚度，且大

11、于等于100mm。焊后保温缓冷。5.1.7 焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用E5015，焊接规范如下表：焊条直径平焊立焊仰焊电流A电压V电流A电压V电流A电压V2.59012021248511021248010021243.211015021259014021258010021254.01401802227120160222710015022275.1.8 焊缝尺寸必须符合图纸设计要求，参照尺寸如6.3.1，一般要求如下：1) 主次梁连接角钢、连接夹板的焊缝一般为三面围焊（除施工图特别注明外）。2) 吊柱与梁连接焊缝必须采用围焊。3) 支柱与梁连接焊缝采用围焊。4) 梁两端连接角钢或连接夹板与

12、腹板间的连接焊缝为三面围焊。5) 支吊柱与梁等平面杆件定位板采用全围焊。5.1.9 多层（多道）焊接时，应将每道的熔渣、飞溅物清理干净；层间接头应错开30mm以上。5.1.10 相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。5.1.11 收弧点应选择在离边缘50100mm处，焊缝转角处宜连续施焊，收弧时，应将熔池填满。5.1.12 焊接完成后，应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。如有缺陷立即进行消缺处理，其焊接工艺与正式焊接一致。5.1.13 对口用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真

13、检查。5.1.14 对于长度大于1000mm的焊缝，应采用分段退焊法施焊，必要时采用对称、跳焊法，来减少焊接应力及焊接变形。6质量检验6.1 焊接质量检验实行三级检查验收制度，采用自检与专检相结合的方法。检验范围及质量标准按图纸设计的要求及相关标准执行。6.2 焊后，焊工必须对焊缝进行清理并100%自检，发现缺陷及时处理，自检合格后填写自检单，通知班组技术员进行复检，然后向质量控制部提出专检申请，由项目质量控制部的焊接质检员进行专检。6.3 焊缝外观质量检验标准6.3.1 焊接质量标准控制表序号检验指标质量标准质量控制要点1焊 瘤不 允 许目测检查不允许出现2裂 纹目测检查不允许出现3夹 渣目

14、测检查不允许出现4气 孔目测检查不允许出现5未熔合目测检查不允许出现6咬 边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10%且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝20%目测检查7单面焊未焊透一类焊缝不允许目测检查二类焊缝深度板厚的15%，且1.5mm；累计长度焊缝总长度的10%目测检查背面凹坑一类焊缝深度板厚的10%，且1.0mm；累计长度焊缝长度的10%目测检查二类焊缝深度板厚的20%，且2.0mm；累计长度焊缝总长的20%目测检查注：验收节点详见施工质量验收范围划分表。6.3.2需执行的工程建设标准强制性条文，详见附件工程强制性条文执行情况检查表。6.3.3常见的质量通

15、病及预防措施序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1焊缝余高超标用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置。2焊缝宽窄差超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必要时进行补焊。焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。3咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。4接头未熔合用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。5气孔、夹渣用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。注意焊前和层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺

16、参数。6未焊透、根部内凹用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行清理，确认无缺陷后进行补焊。采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。7裂纹、未熔合尽量使焊缝在无外应力状态下返工，必要时用电钻打上止裂孔，确认缺陷消除后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法、适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。8焊瘤用角磨、凿子对缺陷进行打磨清理。注意对口间隙、焊接电流是否太大，焊速是否太慢，采取合理的操作方法6.3.4 焊缝的外形尺寸应符合下表 单位： mm焊缝类别焊接方法对 接 焊 缝角 焊 缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它平焊

17、其它坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K一类和二类焊缝SMAW0304230.52.53K6+201图纸未注明时：a)一般为K=t/4b)重级工作制吊车梁K=t/2，且10式中：t腹板厚度K=612+300.515K12+4012三类焊缝SMAW0405343同 上6.3.5 焊接接头的角变形应符合下列规定： a) 角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。 b) 焊接角变形允许范围：板件3°；c)钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm。6.4 焊缝内部质量检验要求6.4.1 压力层联系梁焊接按DL/T869-2

18、012规程进行磁粉检验或渗透检验。7安全文明施工7.1 遵守公司三大安全纪律，严禁高空落物，严格执行各类工作票制度。 7.2 各特殊工种作业人员必须具备相应的有效的资格证书。7.3 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。应经常检查接地线的发热情况。7.4 焊条头必须放置在回收筒内，不得放在梁上，更不许乱扔乱抛。7.5 在钢丝绳、葫芦旁边焊接应有遮蔽措施。7.6 钢结构吊装时，焊工应避开吊装作业区域，以免发生碰撞伤人或人员坠落。7.7 高空作业时，严禁在钢结构上直立行走。7.8 作业完成成后，应检查周围环境，做到工完料尽场地清。7.9 作业人员的个人防护应满足以下要求：7.9.1 所有焊接人

19、员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；7.9.2 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；7.9.3 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；7.9.4 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；7.9.5 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；7.9.6

20、当噪声无法控制在GBJ87工业企业噪声控制设计规定规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；7.10 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。7.11 不应不得在储存或加工易燃、易爆物品场所储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。7.12 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。7.13 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地

21、点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。7.14 高处焊接作业应满足以下要求：7.14.1 遵守高处作业的有关规定，具体参见ZHDB 314019 高处作业管理程序；7.14.2 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；7.14.3 工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；7.14.4 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。焊接皮线(软管)应在切断电源(气源)后用绳索提吊；7.14.5 在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。7.15 电焊软线布置走向合理，严禁焊工在钢梁上拉电焊软线走动，焊工工具必须有防坠落措

22、施。7.16 脚手架使用前应经检验验收，合格后方能使用。7.17 现场设置可回收及不可回收垃圾箱，焊工在一个施工区域完成作业后按规定及时把废弃物分类投放，防止污染环境。在落物管安装后，统一投放。7.18 其它安全措施详见危险速查表及安全风险识别及控制对策表（RCP表）。8附录A焊接工程强制性条文执行情况检查表 机组 工程编号：单位工程名称焊接分部工程名称工程编号验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5 倍母材厚度，且不小于3 0 m m 。DL/T869-20122焊口的局部间隙过大时， 应设法修整到规定尺寸， 严禁在间隙内加填塞物。DL/T869-201

23、23除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口应禁止强力对口， 不允许利用热膨胀法对口。DL/T869-20124允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-为5；C类不作规定。DL/T869-20125严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。DL/T869-20126对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。DL/T869-20127焊接接头有超过标准的缺陷时， 可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定: a )彻底清除缺陷。 b )补焊时，应制定具体的补焊

24、措施并按照工艺要求实施。 c )需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。DL/T869-20128外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目 检验。DL/T869-20129焊件对接允许对口错位如下: a )一类焊缝 1 0 %的板厚且不大于2 mm. b )二类焊缝 1 5 %的板厚且不大于3 m m. c )三类焊缝 2 0 %的板厚且不大于4 m m o d )不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。DL/T678-199910工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落;采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3 m m 以上处切除，严禁损伤母材。去除后

25、应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。DL/T678-1999检查结果施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日第 17 页 共 17 页附录B：作业过程危险/环境因素清单浙江省火电建设公司危险因素/环境因素清单项目：浙能六横电厂2×1000MW工程#1机组 时间：2012年9月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1焊机漏电，发生电击事故焊机布置区域皮带线拉设一般2皮带线可能挂到脚手架等，造成发生人员坠落或物件坠落施工区域皮带线拉设严重3通过或逗留钢结构吊装作业区，可能发生被物体打击危害施工区域皮带线拉设严重4焊接火

26、花溅落发生人员烫伤、损坏设备或发生火灾施工区域焊接时一般5高处行走可能发生坠落，钢结构上存放放焊条筒等机工具，可能发生高空落物施工区域焊接时严重6焊条头放置在水平梁上跌落或导致人员行走时打滑坠落施工区域焊接时严重7焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落施工区域焊接时严重8焊接尘烟对人体危害施工区域焊接时一般9作业时被高处坠落物打伤或被吊装钢结构碰伤坠落施工区域焊接时严重10焊工登高作业可能发生坠落危险施工区域焊接时严重11作业区域焊渣、小铁块、氧化皮等物件污染环境施工区域焊接时一般12机工具触电施工区域焊缝打磨一般13打磨过程中发生角向磨光机伤人施工区域焊缝打磨严重14高处使用小型机工具，可能发生高空落物危险施工区域 焊缝打磨一般附录C：安全风险识别及控制对策表（RCP表）浙 江 省 火 电 建 设 公