一体车削组合夹具的制作探讨与实践_1

1、    一体车削组合夹具的制作探讨与实践    代金凤摘要：根据加工零件滚筒的尺寸，现有车床cw6163b可装夹直径为630mm的工件，满足了滚筒的装夹需要，给进一步加工奠定了一个基础。由于车床自身结构问题，也只能完成滚筒端面的加工，中拖板不能到达滚筒的外圆车削部位，无法完成两大外径580mm、小径350mm和大跨度的加工。这种情况下，需要制作一体车削组合夹具，来完成滚筒的加工。夹具的制作要本着制造简单、成本低、强度大和几何精度好的原则进行。关键词：夹具制作;使用;优势1. 引言由于实训车间接到一批滚筒零件的加工，外圆加工大径为580mm，小径为350m

2、m，两大径跨度为286mm，两直径之差为230mm，单侧深度为165mm，而现有车床cw6163b满足不了所有加工面的需要。要想利用现有设备完成这批滚筒零件的加工，需要制作一体车削组合夹具，从而保证了质量，提高效益，节省成本，扩大了车床的使用范围。2. 一体车削组合夹具的制作思路根据加工零件滚筒的尺寸，现有车床cw6163b可装夹直径为630mm的工件，满足了滚筒的装夹需要，给进一步加工奠定了一个基础。由于车床自身结构问题，也只能完成滚筒端面的加工，中拖板不能到达滚筒的外圆车削部位，无法完成两大外径580mm、小径350mm和大跨度的加工。这种情况下，需要制作一体车削组合夹具，来完成滚筒的加工

3、。车削组合夹具（以下简称夹具）的制作要本着制造简单、成本低、强度大和几何精度好的原则进行。3.夹具的制作过程夹具的设计主要包括三个部分，切削、夹头和夹柄部分。切削部分主要承担切削加工任务;夹头部分主要承担夹紧切削刀具的作用;夹柄部分主要对夹具起支撑和装夹作用。3.1夹具选材首先选择两把普通车床常用的可转位机夹车刀，一把为90°右偏刀，另一把为90°左偏刀（机夹刀块用内孔刀），形成夹具的切削部分;夹具的夹柄和夹头部分采用45号钢来制作，需要车、铣、钻、钳和焊接等工序来完成。3.2夹具切削部分的制作把机夹可转位90°右偏刀和左偏刀的刀柄部分锯掉50mm即可。注意把锯口

4、毛刺清理干净，以免制作使用夹具过程中刮伤人。3.3夹具夹柄部分的制作夹柄制作重点是考虑刀具的强度。cw6163b车床刀台装夹的最大尺寸为50mm，所以选择圆钢料为70mm的45#钢，确保铣出的扁为50mm，来获得夹具的最大强度。夹柄的制作步骤：下料为45号圆钢70mm×402mm一根;ca6140a车床平头取长为400mm;选择x5040铣床，平口钳装夹铣厚度尺寸为63mm的通长面;以铣好的通长面为底面基准铣51mm×260mm;装夹铣好的两侧面，铣62mm×260mm;以刚铣好的面作为底面基准，铣50mm×260mm，完成四面的铣削，夹柄制作完成。3.

5、4夹头的制作夹头的制作首先考虑的是夹头既能装夹车削刀具，也要保证夹头的强度，所以加工夹头时两装夹刀具的中间位置留有5mm左右的加强筋，确保在装夹刀具的过程中夹头不变形.夹头的制作步骤： 下料为45号圆钢90mm×102mm一根。ca6140a车床平头取长为100mm。选择x5040铣床，平口钳装夹先铣基准面，厚度尺寸为73mm的通长面;以刚铣好的面作为底面基准铣57mm厚通长面。装夹57mm两侧面，粗铣厚度为73mm通长面;以73mm面为基准面，铣厚度50mm通长面，完成四面铣削。装夹50mm两侧面，采用26立铣刀，铣26×23.5×75槽;工件180°

6、装夹，铣26×23.5×75同样的槽。按图样要求铣四处c10坡口。高度尺划线。以50mm厚的上面为基准，向下移动12mm划线;翻转工件，高度尺不动，再划线，完成纵向划线。以57mm厚度铣槽部位端面为基准放平，高度尺以上端面为基准向下移88mm划线;高度尺向上移动45mm划线。在划线的十字交叉处，打样冲眼。钻10.25通孔，攻m12螺纹。3.5夹头和夹柄的组合焊接组焊注意事项：刀柄的通长面与夹头坡口位置贴合进行焊接。夹柄水平摆放，用宽座角尺先与夹头垂直找正再进行焊接，保证夹头和夹柄垂直，确保夹具焊接后的水平度和垂直度。3.6夹具的调质为了保证夹具有足够的强度，焊接后需要对组焊

7、后的夹具进行调质处理。调质处理后，夹头部分的螺栓孔会发生轻微的变形，所以再用m12丝锥把螺栓孔再攻一次，确保紧固螺栓旋转畅通。3.7 制作完成的夹具制作完成的夹具可在装夹右偏刀和左偏刀的位置，任意更换刀具，包括可转位车刀或者焊接车刀，来完成不同工件、不同部位的加工，使制作的夹具发挥更大的作用。4. 夹具的实际应用完成滚筒小径左端部分和台阶面的车削;可完成滚筒小径右端部分和台阶面的车削;可完成滚筒小径与大径台阶面的清角车削。5. 夹具实际应用的优势制作后的夹具车削平稳，并可在一次装夹内完成滚筒的所有外径表面和台阶面加工，保證了各外径同轴度和外径与台阶面的垂直度要求，保证了滚筒的加工质量。夹具的制

8、作在最短的时间内完成了滚筒的加工，缩短了加工时间，提高了工作效率，免去了再进设备的费用或是外委加工的额外成本，从而降低了滚筒加工成本，提高了经济效益，完成了cw6163b车床不能加工的零件，从而扩大了车床的加工范围。6. 夹具的进一步改进虽然夹具拥有诸多的优点，解决了滚筒加工疑难问题，但是夹具还可以做进一步的改进，来扩大夹具更大的使用范围。经过计算，如果把夹头的前面拉筋部分再铣掉20mm之后，不但不影响夹具的强度，而且增加了夹具装夹刀具的数量和方向，可以更广泛的用在其他疑难零件的加工上。7. 夹具制造的深远意义我校的车工实训场地是集教学和生产相结合的场地，此夹具的自主研发制作，保证了零件的加工质量，提高了生产效率，降低了生产成本，扩大了车床的使用范围，成功地打开了学生的视野，增长了学生的见识，使学生切身感受到自主研发带来的无比优势，为此项技术推向社会增加了一个渠道，为社会培养高技能人才做出了贡献。