作业改善之时间分析

1、 广州精弘益企业管理咨询有限公司 Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd WWW.HLEAN.COM作业改善之时间分析      古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，

2、这是毋庸置疑的。许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。一、何为时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。二、时间分析的用途作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有：1作为改善生产效率的重要手段工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升

3、。2作为设定标准工时的重要依据通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。3作为制造系统规划和改善的依据掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在： 生产线平衡分析与改善。 联合作业方法的设定。 设备投资安排规划。 生产布局的设计。 决定一名操作者操作的机械设备台数。4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管

4、理水平未达到要求，应该进行改善。5作为成本分析的重要依据成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。三、时间分析的种类1、根据用途分类要素作业时间分析    用于重复性搞得、比较规则的、短时间内的动作分析连续观测     用于重复性少的、或难有重复性单时间长的动作分析细微动作分析    虽然是重复性很高的动作，单对一个循环的（CT）时间非常短的作

5、业进行分析时使用。一般用VTR进行分析2、根据时间记录方法不同分类测时器分析    要素作业以上的动作观测时使用。（要素作业时间分析、连续观测）注意：每次必须把时间值记录在表格上VTR分析    在重复性高的作业并且一个循环时间非常短的作业分析或希望细微分析到基本动作时使用。    主要是用于细微动作分析，还有把作业记录磁带上可以重复看，所以无论是时间长的动作或是频率少的作业都可以使用。四、时间分析的对象作业五、关于时间分析的注意事项1、分析前要充分了解目的是为了制作标准作业 划分作业要以能够分配在作业者间的某一工程（取得生

6、产线平衡）为一个单位2、时间分析的同时要进行作业方法的讨论3、不要随意修正测定后的时间值(异常值是改善的材料)4、在做工程能力分析时，要注意使用的手作业时间和要素作业时间的内容有所不同。尽量分开要素作业，可使用与各工程能力表的制作六、时间分析使用的物品1、分析用纸（要素作业时间分析表）2、记录用笔（原子笔为佳）因为铅笔以及自动笔在记录时笔芯有可能折断3、观测板最好是平面A4大小的夹板为佳4、秒表（能分段计时为佳）分段计时后可以不许再计算5、其它 如：DV 告示贴七、要素作业分析步骤人的测定：HT1、调查现状打听要分析的产品或被观测者中途是否会更换2、详细观测作业内容正在进行那种作业，掌握作业内

7、容以及作业的难易度3、作业顺序不固定的时候，要决定作业顺序并指示作业者4、测定一个循环的作业时间作为要素作业分割数的参考5、分开各要素作业按照目的之不同区分开要素作业6、把所定的项目计入分析表格7、把要素作业名称计入分析表格8、开始分析山观测次数相关     通常10次20次左右     材料、部品的尺寸差异大的时候，或有由于作业者不习惯，时间值差异大的时候要增加观测次数观测位置和姿势相关      站在能清楚看到作业的位置      站在不要干扰作业者的位置  &

8、#160;   观测姿势是，作业者和秒表和观测者的眼睛要成一直线观测中，要集中精神注意看动作异常作业，部品掉落，设备异常（一时停机等），产生不良，手修品，谈话等当作异常，在记入时间里画上0标记，记入内容。要素业的细目，如果利用声音和光等做的信号会更方便除去手等待时间、机器时间的等待（如果事先知道等待，则事前记入要素作业栏中）时间间隔作业（箱子的替换、品质的确认等）则每个作业要记入9、分析完了以后扣除异常值，合计起来算出平均10、要详细调查各要素时间的异常为什么会发生，当时能修正的马上修正。机器的测定：MT1、测量从按开始后，到不同目的的加工动作完成，并回复到原来位置为止的时间2、观测

9、次数多几次无妨，但要注意油压动作设备、自动调整设备等机器时间会有变化3、事区分并测量正味加工时间和非加工时间，对改善缩短MT等会很方便4、计入时在时间分析表的MT栏，在该设备动作的要素作业傍边计入其它的测定：UT1、人们所说的无论如何都需要花费的时间如：焊接时间、烧焊高温炉、锁紧螺丝的时间等八、连续观测顺序1、要提前了解作业概要2、把规定的项目计入分析用纸3、注意用纸要充足(在中途用纸有可能不足）4、开始分析观测次数相关     通常10次20次左右     材料、部品的尺寸差异大的时候，或有由于作业者不习惯，时间值差异大的时候要增加

10、观测次数观测位置和姿势相关      站在能清楚看到作业的位置      站在不要干扰作业者的位置      观测姿势是，作业者和秒表和观测者的眼睛要成一直线观测中，要集中精神注意看动作异常作业，部品掉落，设备异常（一时停机等），产生不良，手修品，谈话等当作异常，在记入时间里画上0标记，记入内容。要素作业的细目，如果利用声音和光等做的信号会更方便除去手等待时间、机器时间的等待（如果事先知道等待，则事前记入要素作业栏中）时间间隔作业（箱子的替换、品质的确认等）则每个作业要记入5、整理 （纸张页码一定要计入，

11、防止后面整理是混乱）6、统计观测结果7、制定改善方案8、复杂的作业和频率少的作业建议使用VTR会比较方便时间观测改善着眼点及方法（一）改善着眼点、人、设备那个是瓶颈，明确提高生产的能力。（二）改善方法改善的STEP1、现状把握全作业者现状C/T的测定。2、改善的方向。  (2-1)现状C/T时间的低减(作业改善)。 (2-2)作业组合变更。3、不规则问题对策。改善的STEP1、现状把握全作业者现状C/T的测定。2、改善的方向。(2-1)作业组合变更省人。(2-2)不规则问题对策。时间观测作业改善方向事例(一)作业改善的着眼点作业仔细观察(作业顺序、记忆手顺、有无焦躁作业)。(1)看手大的动作，右手拿、左手拿、放的时候、终了时候。(2)看脚步行中的停止，踏出半步，半步退回。(3)看物工件的反转、组装方向变更，工程内工件运搬方向、高度。(二)作业改善的进行方法 (1)步行短缩部品棚的配置，设备的配置。(2)作业手顺、组合的变更没有空流动，手(人)等待、废除。(3)作业动作的改善两手使用。  改善后可马上算出速度向上是多少。(三) 设备改善的问题点(1) 不想做修正(不去一直进