设备操作规程模板

1、压 滤 机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于压滤机的操作。2 规范性引用文件GB/T1.1-2000 标准的结构与和编写规则。3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4 设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4严禁

2、用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。4.6油泵使用时压力不得超过25MPa。4.7压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。4.8油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。4.9各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。4.10工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。4.11卸渣时放空滤室中的介质压力, 以免伤人。4.12用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。4.13更换板框

3、和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。5 设备的操作程序和方法5.1技术参数型号： XMYG-60/1000-UK过滤面积： 60M2实验压紧力 :1188KN板框尺寸： 1000MM额定压紧力 :950KN压紧工作压力： 25Mpa滤室内工作压力 :1.0MPa滤框数： 17液压工作压力 :25MPa隔膜板数： 18最高使用温度 :100 滤室数量 :36电机额定功率 :3KW滤饼厚度 :30MM滤室总容积 :L=9005.2操作前的准备工作检查板框的数量是否符合规定。检查板框的排列顺序是否符合要求，安装是否平正，密封面接触是否良好。检查滤布有无破损，滤布必须平整不折叠，孔眼对齐。检查进浆管道、压

4、滤液管道是否畅通，特别是滤框进料液的孔是否堵塞。检查各管口接头有否接错, 法兰螺栓有否均匀旋紧 , 结合面垫片有否垫好 .检查液压系统工作是否正常。将所有滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间.5.3开机按启动“按钮” , 启动油泵。把换向阀手柄扳至压紧位置。当压滤机油压表达到液压工作压力，丝杆到位后，固定锁紧螺母。把换向阀手柄扳至“ 0”位（锁紧保压）。按“关闭”按钮 , 油泵停止工作 .5.4压滤启动溶液输送泵，进料压力不超过1.0MPa。进行正常压滤，随时检查压滤情况，做到不跑浑不跑液，溶液清亮。当渣液压完时，或压滤机滤框内积满滤渣，影响正常过滤时，则停止输入料液，准备卸渣。5.5故障原

5、因及排除方法见下表主要故障原因排除方法油缸压力压力表损坏；管路漏油；油缸内密封更换压力表；修理管路；更换油圈漏油。电器有故障，油泵工作不正缸内密封圈。检修溢流阀和电上升不到常，溢流阀调压针有杂物，液压油有器、油泵。清洗溢流阀，更换干调定范围杂物。净的液压油。保压不好锁紧螺母未锁紧。锁紧螺母。压力暂调高 1MPa锁紧螺母松开后锁紧螺母油缸压力小，顶不开。油压再调低 1MPa松不开油缸高低压腔串油更换已损坏油封。滤浆泄漏压紧力未达到规定要求；滤布折皱；调紧压紧力达到规定要求；更换滤板表面碰伤；滤布孔偏歪；进料压滤布；滤布处理平衡；工作压力力超过 1.0MPa；滤板、滤布有残渣。降到 1.0MPa安

6、装进料压力表；清洗滤布。滤液浑浊滤布破损，泄漏。更换、缝补滤布压紧力过大；杂物阻塞孔道，造成滤清洗疏通孔道，清除滤浆中杂板框变形室的压力差；顶紧力不够；温度超过物；调整顶压力；降低料温；更100。换变形大的滤框。塑料头、尾板和机头、尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂重新塑料焊接。板之间漏纹，塑料法兰焊接有裂纹。液5.6卸渣启动油泵。把换向阀手柄扳至压紧位置, 启动油泵。松开锁紧螺母 , 即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端）。再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。拉开头板，移动各滤板卸渣.卸渣后 , 对板框和滤布进行清洗，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工

7、作循环。6 设备的维护、检修6.1正确选用滤布，使其过滤性能好。6.2每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留残渣。滤布变硬化或有损坏应即时修复或更换。6.3压滤机滤板的密封面不要碰撞，放置时立着，以减少变形。6.4油箱六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液位低于下限时应补油。6.5料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。6.6料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。6.7保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。7 记录7.1 CHQXCL LS.20曲靖

8、锌厂硫酸车间设备润滑卡浓 密 机1 范围适用于液固混合物进行重力求沉降分离2 规范性引用文件GB/T1.1-2000 标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则3 设备作业环境要求经常保持干燥，电机定期检查和清扫。风罩进风口不受尘土纤维等的阻碍，不得用水龙头喷射清扫电机。4 设备安全要求4.1安装前应确认传动装置是否完好无损，检查设备成套性，检查耙轴、刮泥耙的表面损伤、变形等不正常现象。4.2当有衬里或外部涂覆耐腐材料时需检查衬（覆）层的质量是否符合要求。4.3减速机使用环境应保证良好的通风冷却条件，完全清理现场设备并检验其尺寸。4.4以下部分应保证在安装前具备：槽、基础地基桥架加料井、加料

9、管5 设备的操作程序和方法5.1技术参数直径： 21M深度： 4.7M沉降面积： 346.4 M2 ，转速： 迥转方向：顺时针耙齿高度： 200mm耙齿提升高度： 400mm驱动摆线针轮减速机： BWY27-87-2.2KW驱动电机： Y100L1-F1-4W/2.2KW驱动圆弧齿圆柱蜗杆减速机CWS280I=63 ，装配形式，提升摆线针轮减速机： BWY27-35-3提升电机： Y100L2-4/3KW5.2试车前的准备电动机与减速机连接安装完毕后，开动盘车，应灵活、无卡滞现象。传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与耙轴连接，连接部分应可靠。总装后试运转前进行正反360。手动盘车，应灵

10、活、无卡滞现象。耙轴旋转方向应符合箭头标记所示方向，不得反转。设备运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向，方可进行通电试运转。否则会造成减速机损坏。确定浓密机和相关的管体都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺栓、螺母旋紧并且安全防护罩良好。启动提升装置将耙机提至最高位置，检查无异常情况，再下降到最低位置时，才可进行试车。5.3试车在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内达到工作压力，进行整机试运转，时间不少于 12 小时。在试运转过程中，不得有不正常的噪音，应平稳，无晃动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等不良现象，减速器最高油温不得超过 80。如发现故障，应及时

11、排除。电机、减速机等的轴承温度不应超过75。5.4停车首先应停止加料，耙机和底流泵应继续工作直到稀泥全部排出，然后将耙机停止，关闭排泥口。关闭后清洗泵的吸气管，使用提升装置将耙机提至最高位置。重新启动浓密机时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常位置，同时再次打开排泥口。只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。6 设备的维护、检修6.1润滑本设备采用油池润滑与干油定期压力润滑、滴油润滑。摆线针轮减速器及蜗轮减速箱主体采用VG220(美孚 634) 齿轮润滑油稀油油池润滑，更换周期为二年。主轴采用 VG220(美孚 634) 齿轮润滑油滴油润滑，速度约控制为每十分钟一

12、滴。蜗轮减速箱上部轴承及提升装置减速箱采用压注式油杯润滑，使用通用锂基脂 3#，周期为 6 个月。6.2维护使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫。风罩进风口不应受尘土纤维等的阻碍，不得用水龙头喷射清扫电机。当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障原因，排除后方可再起动电机。应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机动转2500 小时（约半年）至少检查一次。轴承寿命终了时，电机运行时的振动噪声明显增大，应更换轴承。齿轮减速器使用与维护a) 减速器应安装在冷却空气循环流畅的场所，排油孔的油应能排除。b) 齿轮减速器出厂时未添加润滑油，使用前应添加润滑油至油标的正常油位。c)

13、当环境温度为 - 20+25时，使用等同于ISO VGA 100 或 150 润滑油，如美孚 MobilGear 629 等。d) 减速器（或新更换的齿轮副）第一次使用时，当运转 150300h后，必须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。e) 一般情况下，对于长期连续工作，须每 5001000换油一次，对于每天工作时间不超过 8h 的，第 12003000h换油一次。减速器应加入与原来使用牌号相同的油，电动润滑油脂泵储油桶内应随时检查，保证不脱油。f) 在换油过程中，齿轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能）。g) 工作中，当发现油温温升超过

14、75及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致。必须排除故障，更换润滑后，方可继续运转。h) 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准制造或采购，更新的备件必须经过跑合和负载试车后，才能正式投入使用。i) 轴承寿命终了时，减速器运行时的振动噪声明显增大，应更换轴承。6.3检修小修： 6 个月中小修 :12 个月中修 :24 个月大修 :36 个月小修a) 检查压注式油杯及适量添加润滑脂。b) 紧固各处螺栓。c) 检查校核各联轴器同心。中小修a) 小修项目。b) 电机抽芯加油。中修a) 中小修项目。b) 更换润滑油。c) 摆线针轮减速机开箱检查。大修a) 中修项目。b)