PowerMILL五轴培训

1、PowerMILL多轴培训多轴培训1PowerMILL操作界面、菜单形式、图标功能2装载模型3坐标系设定4毛坯定义5各类刀具的参数设定6设置安全Z高度、进给率及转速7. 刀具路径仿真8. NC程序（后处理和NC数据输出）9. 保存项目10. PowerMILL一简单范例流程软件使用入门软件使用入门 装载模型常用文件夹根目录文件夹用户自定义文件夹支持各类常用模型的格式坐标系设定常用坐标系常用于定轴加工 使用由定义定义方框方框 选项及类型类型模型模型， 计算计算毛坯。 毛坯的缺省选项是方框（长方形体积）。 圆柱体（圆柱体体积）； 三角形模型（铸件）STL格式 图形/边界（挤出的二维线框轮廓） 圆柱

2、扇形面毛坯定义各类刀具的参数设定Eg：选取刀尖圆角端铣刀图标 1、在刀尖圆角端铣刀对话视窗中输入： a、按照图片填写表格 b、填写完点击关闭2、激活刀具在屏幕坐侧浏览器窗格中打开刀具，并右击D12R1，从弹出菜单中选取激活选项 快进高度选项可设置刀具路径在零件或者毛坯之上（高的一个）的安全快进移动。 点击快进高度表格中的计算按钮，将刀具快进移动的安全Z和开始Z设置到零件之上10和5处 点击计算按钮，即可设置刀具路径在模型或毛坯之上（以高的为准）一定安全距离的安全Z高度和开始Z高度。设置安全Z高度、进给率及转速进给率及转速 进给和速率对话视窗使用样式和颜色将刀具路径中的具有不同快进移动或进给率设

3、置的部分用不同的颜色来区别其设置。 固定（）快进移动红色虚线-刀具路径元素 可变（）进给率移动绿色/橙色-刀具路径元素 下切（G1）进给率移动=浅蓝色-刀具路径元素 掠过（G1）进给率移动=紫色-刀具路径元素刀具路径仿真NC程序（后处理和NC数据输出）1. 鼠标右击POWERMILL浏览器中刀具路径，从弹出的菜单中选取产生独立的NC程序2. 右击产生的NC程序，从弹出的菜单中选取设置3.选择输出NC程序的位置并命名 4.选择输出NC程序的后处理文件5.选择输出加工的坐标系6.选择写入，得到需要的NC程序保存项目范例流程通过此范例可以快速对PowerMILL加工编程有一个初步了解基本操作步骤如下

4、：a. 启动PowerMILLb. 输入模型模型c. 通过模型定义毛坯毛坯d. 定义加工坐标系坐标系e. 定义使用的切削刀具刀具f. 定义设置选项（安全安全Z高度高度、进给率进给率及转速转速）g. 产生加工策略加工策略h. 仿真仿真产生的刀具路径i. 产生NC程序程序并输出后处理NC数据文件j. 保存PowerMILL项目项目到某外部目录粗加工策略讲解：粗加工策略讲解： 1、粗加工策略讲解2、残余量加工方法3、切削仿真验证4、实例练习与答疑模型区域清除模型区域清除限界：3D区域清除一般不会用到边界，基本用于精加工控制刀路的范围控制刀具在毛坯外或边缘控制刀路的加工深度，一般不打勾，由设置的毛坯限

5、制高度制模型区域清除主参数：偏置全部：适合于简单形状的工件，跳刀较少偏置模型：适合复杂形状的工件跳刀较多减少跳刀可以用任意通常用顺铣开粗公差0.03-0.06精加工公差0.005-0.01根据具体材料刀具决定开粗为刀具的0.8倍精加工为刀具的0.6倍不勾为一粗勾起为二粗偏置：凹型的模型形状凸型的模型形状台阶切削：意思是开粗留下来的台阶进行补刀，比较浪费时间，通常不打勾。（除非加工后留下来的台阶比较大）壁精加工：不打勾，除非刀过长，模型侧壁余量过大导致弹刀不安全段移去不安全段移去:所有刀路都要打勾防止顶刀或机床震动0.3平底刀、球0.80.8飞刀第一把刀开粗不打勾其余所有刀路必须勾平坦面加工平坦

6、面加工:高速：高速：0.05-0.02之间数值越大，残料越大高速机勾上，机床运动起来比较顺顺序顺序:不管什么时候都不用关关用区域区域比较省时间薄壁类的工件用层层进刀进刀:默认增加从外侧接，距离自动计算全部螺旋不勾自动检查自动检查:默认即可不确定是否发生碰撞，就打勾自动检查自动检查:切入切入:开粗-斜向其他-水平圆弧 角度90 半径1开粗光刀用无二粗用斜向，防止踩刀1-5根据材料默认下切步距1.5倍切出切出:默认 即可开粗连接：通常给掠过和相对钻孔都给相对开粗-刀具直径的1.5倍曲面精加工1-2MM开粗-掠过光面-曲面上模型残留区域清除模型残留区域清除残留：多刀具路径不适合用减少提刀残留模型：模

7、型精度显示默认即可残留模型：点击激活的残留模型进行计算，得到切削后的模型常用精加工策略讲解：常用精加工策略讲解： 1、等高精加工策略2、最佳等高精加工策略3、陡峭和浅滩精加工策略4、平行精加工策略5、三维偏置精加工策略6、平坦面精加工策略7、清角精加工策略8、参考线精加工策略精加工策略：精加工策略：面铣削（铣平面）注意其Z位置防止低于工件位置默认改为双向，往复走面铣削（铣平面）控制切削层及下刀数最后一刀的剩余量与X轴形成的角度方向 平行精加工（平缓面光刀）0或90度加工速度比较快45度加工的曲面比较好开始下刀的位置用双向即可与边界的相同补刀路在浅滩角以上的角度增加刀路删除重复的刀路通常用已选曲

8、面边界，选取需要加工的曲面都打上勾不打勾加工的刀具限界：等高切面区域清除（平面光刀）选择平坦面走刀方式1.用边界控制加工位置，刀路不能由外进刀，下切用斜向下刀，防止踩刀2.用毛坯控制平坦面：控制下切的刀路控制最后一刀的下刀量识别平坦的公差（有些平面会变形，识别不了可以改大公差）连接常用设置等高精加工（陡峭面光刀）形成封闭曲面可以打勾倒扣面用圆角盘铣刀可以打勾加工到底面平坦面公差给0.03打勾优化其下刀步距与底部相切毛坯切削毛坯切削：防止下切过大一般不打勾用于清除开粗后的残余量去除碎刀路，将其连接常用设置清角精加工（清根）走刀的策略自动是根据分界角走刀，不过有接刀痕产生刀路数指定的角度产生刀路拐

9、角探测拐角探测:上一把加工的刀具上一个刀具路径策略与上个刀具路径重叠的距离2D曲线轮廓（2D走线）控制刀路的走向外部编辑好即可控制其加工深度设定刀具与线相切或对中切削距离切削距离:控制其加工刀路数界限：毛坯到下限的距离毛坯深度：设定的数值到下限的距离切削次数：刀路到下限的数量每刀下切深度界限：毛坯到参考线的距离毛坯深度：设定的数值到参考线的距离切削次数：刀路到参考线的数量每刀到参考线的距离偏置偏置:打勾，封闭的参考线在水平方向会以螺旋的方式走刀路参考线精加工（3D走线）自动，投影只生成一条刀路，常用于刻字常用驱动曲线可以进行多重切削向下偏置的深度多重切削：多重切削：关：只加工一刀向下偏置：从设

10、定的上限向下偏刀路，刀路为平均值向上偏置：从设定的上限向上偏刀路，刀路为最大下切步距多轴加工讲解多轴加工讲解:1、4轴加工原理讲解2、5轴加工原理讲解3、3+2轴加工原理讲解4、5轴联动加工编程5、常用5轴刀轴指向方式讲解6、5轴常用的投影精加工策略3+2轴定位加工3+2 轴加工方式：两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。加工思路：1.编程中注意其工件的安全高度，刀具快速移动到安全高度是否会干涉到工件2.创建残留模型,帮助分析残料情况，作为加工毛坯3.根据机床的结构，进行判断，是否能定向到指定的轴向优点：1. 避免重复装夹工件；2.减少夹具制作；3.提高加工效

11、率和加工精度，节省成本。输入模型3plus2b.dgk进行实例讲解定位五轴加工实例定位五轴加工实例 在编辑3+2轴刀具路径时，使用的是用户坐标系，但是后处理3+2轴刀具路径为NC程序时，必须设置坐标系为对刀坐标系。机床仿真右击浏览器中的机床，点击输入机床打开文件PowerMILL五轴仿真机床中的A.mtd3+2Axis应用练习打开模型StockModelRest3+2利用开粗及精加工工序进行编程加工刀轴倾斜后，此面变为正面结构，进行3+2轴加工刀轴控制方式刀轴控制方式前倾/侧倾朝向点自点朝向直线自直线朝向曲线自曲线固定方向前倾/侧倾：1. 前侧角：沿着刀具路径前进的方向定义一个刀轴倾斜角度。2

12、. 侧倾角：在刀具路径前进方向的垂直方向定义一个刀轴倾斜角,侧倾角的作用一般是为了避免刀具夹持与工件发生碰撞。朝向点：1. 刀轴将保持通过一个用户设定的点，并将保持指向该固定点。2. 朝向点适用于凸模型的加工，特别是带有陡峭凸壁、负角面的零件加工。自点：1. 刀轴将保持通过一个用户设定的点，并将保持背离该固定点。2. 朝向点适用于凹模型的加工，特别是带有型腔、负角面的凹模零件加工朝向直线：1. 刀轴将保持通过一条用户自定义的直线，刀具刀尖保持指向所设定的直线。2. 朝向直线适用于凸模型的加工，特别是带有陡峭凸壁、负角面的零件加工。自直线：1. 刀轴将保持通过一条用户自定义的直线，刀具刀尖保持背离所设定的直线。2. 自直线适用于凹模型的加工，特别是带有型腔、负角面的凹模零件加工。朝向曲线：1. 刀轴将指向一条用户自定义的曲线，并且这条曲线只能由一段线条构成，刀具刀尖保持指向所设定的曲线。2. 朝