合成洗涤剂第2讲

1、合成洗涤剂合成洗涤剂第二讲第二讲提纲提纲n附聚成型附聚成型原理原理n附聚成型附聚成型工艺工艺n液体洗涤剂的液体洗涤剂的配方和工艺配方和工艺n肥皂的肥皂的生产工艺生产工艺n结语结语附聚成型附聚成型原理原理n陶艺陶艺n配方中的粉体与液体之间具有较强的粘配方中的粉体与液体之间具有较强的粘合力。合力。生产高密度浓缩粉的框架配方生产高密度浓缩粉的框架配方立式附聚器立式附聚器 附聚成型工艺附聚成型工艺3） 喷雾干燥喷雾干燥-混合法混合法影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素 a）表面活性剂）表面活性剂 非离子与阴离子表面活性剂协同增效。非离子与阴离子表面活性剂协同增效。n浓缩粉常用浓缩粉常用LAS、

2、FAS、AES、AOS、肥皂、肥皂n脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。 影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素n欧洲型浓缩粉配方中阴离子占欧洲型浓缩粉配方中阴离子占8%-10%，非离子表，非离子表面活性剂占面活性剂占7%-11% 亚洲（日本）浓缩粉配方，阴离子占亚洲（日本）浓缩粉配方，阴离子占25%-32%，非，非离子表面活性剂占离子表面活性剂占6%-10%。n附聚成型用非离子表面活性剂比喷雾干燥粉，一般大附聚成型用非离子表面活性剂比喷雾干燥粉，一般大于于8%n总表面活性剂的量大于喷雾干燥粉，为总表面活性剂的量大于喷雾干燥粉，为15-30%。 影响附

3、聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素（b）助剂及投料顺序）助剂及投料顺序 n固体助剂应具有一定的颗粒尺寸和表观密度，固体助剂应具有一定的颗粒尺寸和表观密度，无机械杂质。无机械杂质。n在附聚成型中，基料粉的均匀性和表观密度影在附聚成型中，基料粉的均匀性和表观密度影响产品的颗粒与表观密度。响产品的颗粒与表观密度。影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素投料顺序投料顺序 n 按固体粉料水合性能强弱顺序为：三聚磷酸钠按固体粉料水合性能强弱顺序为：三聚磷酸钠纯碱纯碱芒硝。芒硝。n由于水合放热使混合体系温度升高达由于水合放热使混合体系温度升高达35-45。此时，。此时，能形成水合结晶的固体只有纯碱（

4、一水合物）和三聚能形成水合结晶的固体只有纯碱（一水合物）和三聚磷酸钠（六水合物）。由于三聚磷酸钠水合作用很强，磷酸钠（六水合物）。由于三聚磷酸钠水合作用很强，过分强烈的水合晶化易产生坚硬结块，使造粒困难。过分强烈的水合晶化易产生坚硬结块，使造粒困难。所以，为缓和晶化作用，应按照所以，为缓和晶化作用，应按照“纯碱纯碱-五钠五钠-芒硝芒硝”顺序投料。顺序投料。n先投纯碱可使水分分散，以先投纯碱可使水分分散，以 使三聚磷酸钠与水分均匀使三聚磷酸钠与水分均匀接触晶化。接触晶化。影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素 c） 粘合剂粘合剂 n用于附聚成型的粘合剂有非离子表面活性剂、用于附聚成型的粘合

5、剂有非离子表面活性剂、CMC、聚乙二醇、聚丙烯酸钠类羧酸盐、硅酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酸钠类羧酸盐、硅酸钠溶液与水等。溶液与水等。n粘合剂将细粉附聚成大颗粒，并填入颗粒之间的粘合剂将细粉附聚成大颗粒，并填入颗粒之间的空隙中。粘合剂、固体料、液体料的比例直接影空隙中。粘合剂、固体料、液体料的比例直接影响产品的颗粒结构、流动性，甚至溶解性响产品的颗粒结构、流动性，甚至溶解性。 影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素n 以硅酸钠为例。硅酸钠溶液不能与无机组分直以硅酸钠为例。硅酸钠溶液不能与无机组分直接相混，否则一经接触便强烈晶化，形成坚硬接相混，否则一经接触便强烈晶化，形成坚硬团块。团块。n采用

6、有机活性剂稀释硅酸钠溶液，先将所有液采用有机活性剂稀释硅酸钠溶液，先将所有液体物料混合均匀，再加入硅酸钠溶液。体物料混合均匀，再加入硅酸钠溶液。影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素n当非离子表面活性剂与硅酸钠溶液混合时，配当非离子表面活性剂与硅酸钠溶液混合时，配比不当易产生凝胶。比不当易产生凝胶。n原因在于：原因在于：AEO9与水以与水以1：0.0-2.0的比例混的比例混合时可产生凝胶；合时可产生凝胶；n当硅酸钠溶液中的部分水分被当硅酸钠溶液中的部分水分被AEO9吸收而成吸收而成为凝胶后，若硅酸钠溶液浓度增加到一定程度为凝胶后，若硅酸钠溶液浓度增加到一定程度后形成后形成“玻璃状结晶体玻

7、璃状结晶体”。n避免的方法是控制硅酸钠溶液的用量。避免的方法是控制硅酸钠溶液的用量。影响附聚成型的内在因素影响附聚成型的内在因素d） 由于浓缩粉的用量较普通粉少，由于浓缩粉的用量较普通粉少，提高辅助助剂提高辅助助剂（酶、荧光增白剂、香精等）在配方中的用量（酶、荧光增白剂、香精等）在配方中的用量。 液体洗涤剂的配方设计液体洗涤剂的配方设计餐具洗涤剂餐具洗涤剂纤维织物用加酶液体洗涤剂配方纤维织物用加酶液体洗涤剂配方液体洗涤剂的生产工艺液体洗涤剂的生产工艺膏状膏状洗涤剂洗涤剂典型块状合成洗涤剂配方典型块状合成洗涤剂配方块状块状合成洗涤剂合成洗涤剂肥皂的晶型肥皂的晶型n （ 1 ） 型 肥 皂型 肥

8、皂 型 肥 皂型 肥 皂 肥 皂 在肥 皂 在4671范围内进行冷却、干燥、研磨和压范围内进行冷却、干燥、研磨和压条后，可形成条后，可形成型肥皂；将其在密封容器中加型肥皂；将其在密封容器中加热到热到8888，再缓慢冷却到室温即可转变为，再缓慢冷却到室温即可转变为型。型。n （2）型肥皂型肥皂型肥皂型肥皂 型肥皂在型肥皂在10-10-1616的低温下，经研磨、压条，可转化为的低温下，经研磨、压条，可转化为型型肥皂。肥皂。n （3）型肥皂型肥皂型肥皂型肥皂 型肥皂经多型肥皂经多次研磨和压条后，可转变为次研磨和压条后，可转变为型肥皂。型肥皂。肥皂晶型的性能对比肥皂晶型的性能对比肥皂的表面活性肥皂的表

9、面活性制皂原料制皂原料油脂油脂n皂化价皂化价 表示油脂被碱完全皂化所需要的表示油脂被碱完全皂化所需要的碱量。碱量。n皂化皂化1g1g油脂所需的氢氧化钾毫克数油脂所需的氢氧化钾毫克数。油脂油脂碘价碘价 n碘价碘价 油脂所能吸收卤素的量。油脂所能吸收卤素的量。 100g100g油脂所吸收碘的克数。油脂所吸收碘的克数。n表示油脂中表示油脂中含不饱和脂肪酸的程度含不饱和脂肪酸的程度。n油脂碘价油脂碘价高于高于130130为为干性干性油；油；低于低于100100的属于性油，的属于性油，界于界于100-130100-130之间的未之间的未半干性油半干性油。n制皂需用碘价低的油脂制皂需用碘价低的油脂；香皂用

10、的混合油脂的碘；香皂用的混合油脂的碘价要低于价要低于6565。？。？n用碘价高的油脂制成的肥皂容易酸败变质用碘价高的油脂制成的肥皂容易酸败变质。常用油脂的脂肪酸凝固点、相对密度、皂化价、碘价常用油脂的脂肪酸凝固点、相对密度、皂化价、碘价油脂的精制油脂的精制（a a）脱胶）脱胶 除去油脂中的除去油脂中的磷脂磷脂、蛋白质蛋白质及其它未知的及其它未知的胶质和粘液质胶质和粘液质。但不能降低脂肪酸的含量。但不能降低脂肪酸的含量。 （b b）脱酸）脱酸 除去油脂中除去油脂中游离脂肪酸游离脂肪酸。当采用油脂皂化工。当采用油脂皂化工艺制肥皂时，因游离脂肪酸将影响活性白土的脱色效艺制肥皂时，因游离脂肪酸将影响活

11、性白土的脱色效果，必须先除去。但若用脂肪酸中和法制皂，可不必果，必须先除去。但若用脂肪酸中和法制皂，可不必除去游离脂肪酸。除去游离脂肪酸。 脱酸为碱炼法。用浓度为脱酸为碱炼法。用浓度为15%15%左右的稀碱液，与游离脂左右的稀碱液，与游离脂肪酸生成肥皂；同时可与一些色素反应，具有一定脱肪酸生成肥皂；同时可与一些色素反应，具有一定脱色作用。因碱液浓度较低，不会与油脂发生皂化反应。色作用。因碱液浓度较低，不会与油脂发生皂化反应。用水洗涤除去肥皂。用水洗涤除去肥皂。（c c）脱色）脱色 以除去色素物质。以除去色素物质。 油脂的精制油脂的精制（d d）脱臭）脱臭 除去油脂中的特殊气味，如牛羊油的膻气，

12、有利于除去油脂中的特殊气味，如牛羊油的膻气，有利于赋香。采用高真空过热蒸汽气提法脱除具有特殊气味的物质。赋香。采用高真空过热蒸汽气提法脱除具有特殊气味的物质。 高真空可降低气味物质的沸点，防止油脂在高温下的过氧化。高真空可降低气味物质的沸点，防止油脂在高温下的过氧化。保持真空度为保持真空度为400-660Pa400-660Pa，温度为，温度为250250。过热蒸汽可搅拌油脂、。过热蒸汽可搅拌油脂、降低汽化物质分压，有利于气提除去气味物质。降低汽化物质分压，有利于气提除去气味物质。 脱臭后，油脂中除脂肪酸甘油酯外，其它有机物如动植物甾脱臭后，油脂中除脂肪酸甘油酯外，其它有机物如动植物甾醇、维生素

13、等天然抗氧剂几乎被全部除去。油脂温度在醇、维生素等天然抗氧剂几乎被全部除去。油脂温度在250250左右，为防止空气氧化，必须降温到左右，为防止空气氧化，必须降温到5050下才能出料。下才能出料。油脂的精制油脂的精制（e e）氢化）氢化 以改善油脂中不饱和脂肪酸的含量。可控以改善油脂中不饱和脂肪酸的含量。可控制加氢，进行选择性氢化；如可使二烯酸分别成为制加氢，进行选择性氢化；如可使二烯酸分别成为单烯酸或饱和脂肪酸。单烯酸或饱和脂肪酸。 氢化后的油脂，不饱和键减少，抗氧化能力提高，氢化后的油脂，不饱和键减少，抗氧化能力提高，凝固点提高，可用于改善油脂配方。是制皂的重要凝固点提高，可用于改善油脂配方

14、。是制皂的重要油脂原料。油脂原料。肥皂助剂肥皂助剂n碱性助剂碱性助剂 如碳酸钠、硅酸钠，以增强碱性和耐硬如碳酸钠、硅酸钠，以增强碱性和耐硬水性能；香皂不加碱性助剂。水性能；香皂不加碱性助剂。n硬水软化剂硬水软化剂 乙二胺四乙酸二钠（乙二胺四乙酸二钠（EDTASEDTAS）。）。n抗氧化剂抗氧化剂 如还原性无机物硫代硫酸钠、连二亚硫如还原性无机物硫代硫酸钠、连二亚硫酸钠酸钠n漂白剂漂白剂 高硼酸钠类氧化漂白剂高硼酸钠类氧化漂白剂n特效功能添加剂特效功能添加剂 杀菌剂、除臭剂、羊毛酯、高碳杀菌剂、除臭剂、羊毛酯、高碳醇、植物提取物等皮肤营养剂。醇、植物提取物等皮肤营养剂。3 3） 钙皂分散剂钙皂分

15、散剂n钙皂分散剂钙皂分散剂（lime soap disperinglime soap dispering agent agent，LSDALSDA）n具有抑制钙皂形成能力的表面活性剂，常具有具有抑制钙皂形成能力的表面活性剂，常具有庞大的亲水基团。庞大的亲水基团。 主要作用主要作用n (1) (1) 增大肥皂的溶解度，降低增大肥皂的溶解度，降低KrafftKrafft温度温度n (2) (2) 增强肥皂抗硬水的能力，减少钙皂形成增强肥皂抗硬水的能力，减少钙皂形成钙皂分散剂应具备的条件钙皂分散剂应具备的条件n可与肥皂相溶并形成混合胶束；可与肥皂相溶并形成混合胶束；n良好的钙离子稳定性和分散能力；良

16、好的钙离子稳定性和分散能力；n有较低的临界胶束浓度和较高的表面活性；有较低的临界胶束浓度和较高的表面活性；n有庞大的极性基团，可抑制二次粒子的形成；有庞大的极性基团，可抑制二次粒子的形成；n易生物降解，无环境污染。易生物降解，无环境污染。n一般要求长链末端附近有双功能亲水基，或分子一一般要求长链末端附近有双功能亲水基，或分子一端有大的极性基团；并且疏水基中有一个以上的酯端有大的极性基团；并且疏水基中有一个以上的酯键、酰胺键、胺键、醚键、磺基等中间键的表面活键、酰胺键、胺键、醚键、磺基等中间键的表面活性剂。性剂。钙皂分散钙皂分散值值LSDRnLSDR LSDR 在在300mg/L300mg/L硬

17、水中，使硬水中，使100g100g油酸钠油酸钠不产生沉淀所需钙皂分散剂的最小量。不产生沉淀所需钙皂分散剂的最小量。n钙皂分散钙皂分散值值越越小小，钙皂分散，钙皂分散能力能力越越大大。典型的钙皂分散剂典型的钙皂分散剂复合皂及复合皂粉复合皂及复合皂粉 肥皂的制备 1 1）油脂皂化反应过程）油脂皂化反应过程油酸钠浓度对相态的影响油酸钠浓度对相态的影响温度对相态的影响温度对相态的影响油脂碱皂化盐析食盐(NaCl) 废 液（食盐、甘油、杂质）碱析碱液(NaOH) 碱析液（色素、甘油、 杂质、无机盐）整理皂基干燥冷却调理切块、打印、出条H20皂脚助剂盐析：目的是将皂胶中过量的水和甘油、色素、磷脂等杂质分离

18、出来。碱析：目的使未皂化的油脂，在过量碱的情况下达到完全皂化，同时还可进一 步洗出肥皂中的甘油和杂质。整理：目的是出去皂胶中的低级脂肪酸，调整皂胶中电解质的含量，使皂胶分 成两相。肥皂的生产肥皂的生产间歇式皂化盐析法间歇式皂化盐析法 包括皂化、盐析、碱析、整理、配料、干燥、成型等工包括皂化、盐析、碱析、整理、配料、干燥、成型等工序。序。 a) a) 皂化皂化 将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，油脂量按照皂化值的化学计算量多加油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%3%2%3%。一般是加。一般是加用浓度为用浓度为20%25%20%25%的氢氧化钠或碳

19、酸钠水溶液，同时边的氢氧化钠或碳酸钠水溶液，同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂化时先用少量皂头或皂脚做乳化剂。适当调整添加碱液，化时先用少量皂头或皂脚做乳化剂。适当调整添加碱液，保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。间歇式皂化盐析法间歇式皂化盐析法b)b) 盐析盐析 当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静置。浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下置。

20、浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。c)c) 洗涤洗涤 经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮，同时加入适量的清水，进皂化锅内的皂粒进行翻煮，同时加入适量的清水，进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。如果经皂化、盐析后一步洗出肥皂中的甘油和杂质。如果经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称废液，可肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称废液，可集中起来回

21、收其中的甘油。集中起来回收其中的甘油。间歇式皂化盐析法间歇式皂化盐析法 d) d) 碱析碱析 经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化钠，使肥皂中尚未皂化的油脂在过量碱存在下钠，使肥皂中尚未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化，同时还可进一步洗出肥皂中的达到完全皂化，同时还可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须待处理后才可送往甘油工段回收甘油。待处理后才可送往甘油工段回收甘油。间歇式皂化盐析法间歇式皂化盐析法

22、e) e) 整理整理 碱析后皂粒的脂肪酸和电解质含量须调整。碱析后皂粒的脂肪酸和电解质含量须调整。 加水或加液搅拌均匀之后，使之静置，分加水或加液搅拌均匀之后，使之静置，分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂是成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，脂肪酸含制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，脂肪酸含量应在量应在60%-63%60%-63%，氯根和游离氢氧化钠的总量，氯根和游离氢氧化钠的总量应在应在0.45%0.45%以下。以下。 下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的含量仅为含量仅为25%-30%25%-30%，一般在下批碱析时

23、回收，一般在下批碱析时回收。间歇式皂化盐析法间歇式皂化盐析法 f) f) 配料、干燥、成型配料、干燥、成型 从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成型等操作。型等操作。 采用冷压机法成型，冷压机由冷却辊筒与压条采用冷压机法成型，冷压机由冷却辊筒与压条机组成，辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由机组成，辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由双螺杆泵通过过滤器送到冷压机的旋转冷却辊筒双螺杆泵通过过滤器送到冷压机的旋转冷却辊筒上，经冷却研压后的肥皂由刮刀刮下，落至螺旋上，经冷却研压后的肥皂由刮刀刮下，落至螺旋压条机中，通过多孔板后汇集至调晶器中，最后压条机中，通过多

24、孔板后汇集至调晶器中，最后通过一定形状的孔板压挤成条。通过一定形状的孔板压挤成条。(2) (2) 酯化皂化法酯化皂化法MonssavonMonssavon Process Process油脂单塔连续水解油脂单塔连续水解Wurster-SangeWurster-Sange脂肪酸蒸馏工艺脂肪酸蒸馏工艺脂肪酸中和制皂基脂肪酸中和制皂基香皂的生产香皂的生产 3.9.7 3.9.7 香皂的生产过程香皂的生产过程 1 1）皂基的干燥皂基的干燥 除去皂基中的水分，使脂肪酸的含量达到除去皂基中的水分，使脂肪酸的含量达到80%80%。有热空气干燥法、常压干燥法和真空干燥法。真空干。有热空气干燥法、常压干燥法和真

25、空干燥法。真空干燥法是目前应用最广的方法。燥法是目前应用最广的方法。 皂基用列管式换热器预热，提高温度。真空室的压力为皂基用列管式换热器预热，提高温度。真空室的压力为8-8-13.3kPa13.3kPa。皂基喷到干燥室的筒壁上后被刮下；刮下的皂片。皂基喷到干燥室的筒壁上后被刮下；刮下的皂片落到底部的双螺杆压条机内，挤压成直径落到底部的双螺杆压条机内，挤压成直径10mm10mm左右、长左右、长20-20-30mm30mm的短皂条。的短皂条。 皂条的含水量为皂条的含水量为10.5%-12.5%10.5%-12.5%，温度，温度50-5550-55度，经风送至度，经风送至皂粒仓，供拌料用。皂粒仓，供

26、拌料用。香皂的生产过程香皂的生产过程2 2）拌料拌料 拌料是将添加剂如香精、着色剂、杀菌剂、抗氧剂、拌料是将添加剂如香精、着色剂、杀菌剂、抗氧剂、多脂剂、钙皂分散剂和功能性药物与皂粒混合均匀的过程。多脂剂、钙皂分散剂和功能性药物与皂粒混合均匀的过程。常用间歇式混合拌料机。常用间歇式混合拌料机。3 3）研磨研磨 使皂粒与添加剂进一步均匀，并具有一定塑性；同时使皂粒与添加剂进一步均匀，并具有一定塑性；同时可改变肥皂的晶型，有利于形成可改变肥皂的晶型，有利于形成型，增加成皂的泡沫。型，增加成皂的泡沫。 串联串联3 3台有台有3-43-4只辊筒的研磨机。辊筒温度和间隙均可调，用只辊筒的研磨机。辊筒温度

27、和间隙均可调，用冷却水降温，出料皂片的温度为冷却水降温，出料皂片的温度为35-4535-45，厚度为，厚度为0.2-0.4mm0.2-0.4mm。送真空压条工序。送真空压条工序。香皂的生产过程香皂的生产过程 4 4）真空压条真空压条 由上下两台压条机串联组成，中间为真由上下两台压条机串联组成，中间为真空室。空室。 研磨后的皂片，先经上压条机制成皂粒落入真空室，研磨后的皂片，先经上压条机制成皂粒落入真空室，真空度为真空度为53-80kPa 53-80kPa ，以消除皂粒中的气泡；皂粒在进，以消除皂粒中的气泡；皂粒在进入下压条机挤压成型。入下压条机挤压成型。 成皂皂心的温度在成皂皂心的温度在35-

28、4535-45之间，供打印成型及冷却之间，供打印成型及冷却包装。包装。 影响肥皂品质的因素及解决方法影响肥皂品质的因素及解决方法n肥皂冒霜肥皂冒霜 当空气干燥时，皂体内部的水分将向肥皂表面迁当空气干燥时，皂体内部的水分将向肥皂表面迁移，使皂体中游离电解质和溶解于水中的低碳脂移，使皂体中游离电解质和溶解于水中的低碳脂肪酸盐和不饱和脂肪酸盐也随之带到表面上，干肪酸盐和不饱和脂肪酸盐也随之带到表面上，干燥后形成白霜。燥后形成白霜。n主要由主要由有机霜和无机霜组成有机霜和无机霜组成。n有机霜有机霜占绝大部分，主要成分是低级脂肪酸盐和占绝大部分，主要成分是低级脂肪酸盐和不饱和酸盐；而不饱和酸盐；而无机霜无机霜的含量较低，成分为无机的含量较低，成分为无机盐和碱。盐和碱。有机霜中的脂肪酸组成有机霜中的脂肪酸组成解决冒霜的方法解决冒霜的方法n控制油脂的酸价控制油脂的酸价，以控制低级脂肪酸和不饱和脂肪酸，以控制低级脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量。的含量。n配方中保持一定松香配方中保持一定松香，以提高皂基容纳电解质的能力，以提高皂基容纳电解质的能力，可减轻无机霜的形成。可减轻无机霜的形成。n控制合理的电解质总