DN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算(完整资料).doc

1、【最新整理，下载后即可编辑】目 录第一章工程概况1一、编制原则1二、编制依据2三、工程概况3四、工程地质条件5五、水文地质条件7第二章基坑支护设计及施工13一、基坑支护方案13二、工作坑、接收坑支护结构计算15三、基坑施工24第三章 顶管施工方案33一、主要工艺流程33二、各分项工程工艺33三、顶力计算34四、顶进设备安装37五、工作坑洞口处理38六、管道顶进39七、洞口加冏及顶管掘进穿墙措施41八、钢管焊接及防腐43九、基坑及河坡回填44十、管道水压试验及冲洗消毒45第四章基坑监测方案46一、监测目的46二、监测内容及监测点的布置46三、检测方法46四、监测频率及数据处理47五、沉降观测及预

2、防措施47第五章资源计划48一、机械设备配置计划48二、劳动力需求计划50第六章 施工进度保证措施51一、保证工期方案51二、保证工期的计划、资金保障措施53三、保证工期的技术措施54第七章施工安全保证措施56一、安全目标56二、安全保证措施57第八章 文明施工及环境保护60一、文明施工60二、环境保护61第九章风险分析与控制64一、危险因素64二、基坑坍塌滑坡64三、支护桩侧向位移65四、基坑坑底隆起66五、涌砂涌水67六、高空坠物68第十章应急预案69一、建立应急抢险领导小组69二、应急抢险组及成员的职责69三、应急抢险队伍配备71四、应急抢险措施和程序71第十一章建筑物及地下管线保护措施

3、74【最新整理，下载后即可编辑】第一章工程概况一、编制原则1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照“安全第一、预防为主；以人为本，珍 视健康，确保安全”的原则确定施工方案。施工的全过程做到技术可靠, 安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2优质低耗的原则加强领导，强化管理，优质高效。在施工组织设计中有明确的质量目 标,贯彻执行IS09001: 2000质量管理体系标准,积极推广、使用“四 新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理， 控制成本，降低工程成本。3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在 施工组织设计编制中，对管道顶

4、进、工作井制作、下沉、环境保护等关 键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术先进、实施可行的前提下, 择优选用最佳方案。4确保工期的原则根据招标文件和施工合同的工期要求，编制科学的、合理的、周密的 施工进度计划，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制， 搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主对本工程 施工的工期要求。5科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实 行科学配置，选派有顶管施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍， 投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转合理使用，并做到专款 专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备等施工资源的

5、科学合理配 置。6合理布局保护环境的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施 文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、大临设施做到布局 合理，施工适用并做好环境保护。施工期间保证河道行洪,工程完成后， 及时平整场地，恢复耕地和植被，清理工程留下的渣土、垃圾。尽最大 限度减少对生态环境的影响。二、编制依据(1)设计文件(1)天津市华淼给排水研究设计院有限公司设计的天津市南水北调市 内配套工程西河原水枢纽泵站工程施工图(2)天津市南水北调市内配套工程原水枢纽泵站工程厂外出厂干管地质 勘察报告(2)标准、规范(1)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20

6、11;2、工作井周边情况【最新整理，下载后即可编辑】接收井位于子牙河南路子牙河河堤上，无明显建筑物，工程施工前，对 河堤进行拆除作业。四、工程地质条件1、工程地质条件1)、人工填土层(Qml)全场地均有分布，厚度为0.703.20m,底板标高为2.77().15m,主要 由杂填土组成。杂填土(地层编号J：主要分布于场地内，呈杂色，多为煤灰、碎 石子、砖块及混凝土路面。2)、第四系全新统上阻陆相冲基层(Q；al)全场地均有分布，厚度为1.0()3.20m,顶板标高为2.77().15m,主要 由粘土（地层编号J组成，呈灰褐黄褐色，多呈可塑状态，局部呈 软塑状态，无层理，含铁质，属中等高压缩性土，

7、局部为粘性较大的粉 质粘土。3）、第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q1+h）全场地均有分布，厚度为2.2（）4.20m,顶板标高为0.17-1.56m,主 要由粘土（地层编号2）组成：呈灰绿灰黄色，以可塑状态为主，局 部为软塑，无层理，含铁质，属中等高压缩性土，局部夹黏性较大的粉 质粘土。4）、第四系全新统中组海相沉积层（Q42m）全场地均有分布，该层局部钻孔未揭穿。厚度为6.8（）7.70m,顶板标 高为-3.62-4.32m。主要由粉质粘土（地层编号。组成：成灰色，以软 塑为主，局部呈可塑或流塑状态，有层理，含贝壳碎屑，属中等压缩性 io 土质不均匀，局部夹粉土薄层。5）、第四系全新统下阻陆

8、相冲积层（Q/al）该层钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度为5.70m ,顶板标高为 -10.94-11.34m。该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号J：顶部见灰白色粉质粘土，厚度 不均匀。下部呈褐黄色，可塑状态，有层理，含铁质，数中等压缩性土。 局部夹粉土薄层。分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度5.70m。第二亚层，粉土（地层编号2）：成灰黄黄褐色，密实状态，有层 理，含铁质，为中等压缩性土。土质不均匀，局部夹粉砂薄层。分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度1.80m。地基土渗透系数表和物理力学指标分层统计表如下。厂外出厂干管地基土渗透系数及渗透性一地层 编号岩性

9、垂直渗透系数 Kv（cm/s）水平渗透系数Ki!（cm/s） U渗透性1粘土4. 00 X10 * 坐微透水2粘土5. 00X10"1.00X10-8 j弱透水1粉质粘土8. 60X1061微透水1粉质粘土7.00X10".微透水粉土2.30X105弱透水物理力学指标分层统计表 aw表6,11压缩模量地启编号蜕计项目含水加3傍）温侬r(kN/ti,)孔旗比-M姓界敢。八 A/17 A11024aw(l/MPa) 0 67/0.35Esw(MPa)5. 36/3. 39，最大大/品小值 平均一48.2/24.033.3A 6919.8/17.418,70.081.235/0.

10、 716 0.961 0. 1«2, U/l， Q .22.63.590.580. 160.470.J0 14. 26 67应系鼓_0,22837.80. M818.20. 19 81.0840 16 一 825.08 2880.690.218 0.54GJ63.80人fl!/小（B38.4/27.020.2/18.0!. 034/0. 73426.5/15. 40.83/0. 390.7 I/O. 29平均伯3DJ19.20.86820.80.550.474.30mtas3.360.060. 103.260. 140. 13;I. 13变异系故0. 110.030. 120.160

11、. 250.280.26于祥致12121213121212标上值32.718.90.92322.50.620. 543.71技大值/最小值132. 8/26.419.6/18.40.944/0. 77515. 8/9.41.05/0.640.43/0.257.32/4.41平均伯30.018.90. 86813.20.860,365.28标设差1.710.030.051.420. 120.050.77变异系数0.060.020.060.110.140.140.151616162016161_标准位30.818.70. 89113.80.910. 384.93卜最大值/最小值25.4/19.62

12、1.5/19.60.705/0.523H. 8/10.10. 73/0. 390. M/0. 237.49/4.97平均但22.320.40.62812.60570.285.96， 一 一一标准总1.730.060.061.67r 0.阳一0.(M0.93变异系数0.080.03o. io0. 130. 160. 16fWtt准H)23.3102。010。. 665_12_ _LU_JO _2_19/- ZJ 五、水文地质条件1）、经过勘察得，2014年6月场地静止水位埋深一般3.003.10,标高 0.44 0.25m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水及附近河流补给，以蒸发 形式排泄，水

13、位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.()0左右。根据现场实测地下水位、水位年变幅综合考虑，建议本场地抗浮设 计水位可按大沽高程3.5()考虑。2)、环境水水质及腐蚀性评价为判定环境水的腐蚀性，共采取了地下水水样6组，地表水水样1 组，做水质简分析试验，成果见地下水水化学分析成果。根据试验成果得知，地下水化学类型为氯硫酸钠钾镁型水、氯硫酸钠 钾钙型水、重碳酸氯钠钾钙镁型水、重碳酸氯钙钾镁型水、重碳稹硫酸 钙钠钾镁型水和硫陵重碳酸镁钙钠钾型水。PH值6.857.78,属中性弱 碱性水；水的矿化度1.198.43g/L,属微咸水咸水；总硬度24.6176.18 德国度，属于极硬水。地表水化学类

14、型为氯硫酸钠钾钙型水。PH值8.11, 属弱碱性水；水的矿化度1.19 g/L,属咸水；总硬度28.08,属于极硬水。腐蚀性评估场地环境类型判定，本场地环境为口类。根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001, 2009年版)对地下水 腐蚀性综合评估如下：有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为中等腐蚀性;地表水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性；腐蚀介质为SO：,有干 湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性; 地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；腐蚀介质为b.无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性； 地表地表水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀性；腐

15、蚀介质为 长期浸水，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；地表 水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；腐蚀介质为a-c 建议设计根据不同情况采取抗腐蚀措施。3）、地下水有毒物质分析根据水质分析检测结果，地下水中C产、Pb、Cd、CN-及酚有害组 分含量很小，小于饮用水水质常规指标限值。六工作井、接收井的土质情况【最新整理，下载后即可编辑】工科称.”针上不之叫二弓二，二卷.夕出锦工程，号1007曲J乱。高科旧111mil 灿 &5 避心：二二三要1!.城 W误反®北门点名色716>I- M5林”复工”蜉松y_4«»* K A1 »I

16、ItII £1 .Jr a 耳 t.嘛首i “w二代黑微«修lit%'fU* b H«N©L；LlJ.?|A 丁、J 2iifiir06i“33 ”:时检匚，：屹l占词港©Q；i”»；U,州1齿+TJ KWF可青+物至SA。丸上宴不柘 -HM百金lf!1.5iri>,t-Sv. ?5d ：?0Q，ai. vJ(.P. rlQJ ifb fcEg或, :r n如；1ST ；?->4：h<54«ItlrlMAH : Hi kJr >xi:二 “ Mi?尸 j »<z/-2）接收井处

17、的钻孔柱状图【最新整理，下载后即可编辑】糕市豺螭触蹄工弗源水幽家站工K厂粘厂二节工睇号I 沙ms日F- 5：）117开工日期11KC5.2：.<«! ；1soft 31-A 2 1 <1 员3XWX1 E A !ir q J .觥IB11«卷七联会©林t：9初必手L©汕mij ?:id1上«.第耳其夏映例1上星ta 凡0出<w15:，二 4i”二；.： , :冷"恺匚"二"榨贪0好 g./i t融生长比福 府工3,：中二 H第二章基坑支护设计及施工一、基坑支护方案1、基坑布置（1）位置的确定按照施

18、工现场平面布置图进行布置。（2）工作坑（接收坑）尺寸工作坑底宽W= 2.6+l+1.5+1.5=5.6m,本工程取6米。工作坑底长 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中L一工作井底长（m）L1管子顶进后，尾压在导轨上的最小长度，此处取（）.5m;L2每节管子长度（m）,此处取3 m；L3出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取（）.5m；L4千斤顶长度（m）,此处取1.5m；L5后背所占工作井厚度（m）,此处取1.0m；L6内衬管井底焊接长度4.5 m；L=Ll+L2+L3+L4+L5+L6=（）.5+3+（）.5+l.5+1+4.5=11,本 工程取 limo工作坑：平面尺寸为llmX6

19、m。基坑开挖深度8.5米。接收坑：接收坑按与顶坑同宽，其长度小3 m,平面尺寸为：8mx 6mo基坑开挖深度&5米。2、工作坑（接收坑）支护方案DN2600工作井、接收井尺寸为：工作井：长-米，宽6米，深8.5米。接收井：长8米，宽6米，深8.5米。工作井位于施工现场内，施工过程中没有障碍。接收井位于河坡上, 施工过程中对河坡进行拆除，从而减少地面的高程，进而减少土压力。 由于现场无地势，土方必须外运，在工程完工后再运回回填，施工过程 中进行拆除河堤，施工完成后进行恢复，具体平面位置见下图。【最新整理，下载后即可编辑】6mt施工现场平面布置图珠并3、工作坑（接收坑）支护图示DN2600

20、工作并作法工作井后背采用140b工字钢竖排密打，其它三侧采用140b工字钢一 丁一横，桩长12米。工作井采用人机配合开挖，工作井内用双层140b 工字钢焊接三道双矩形支撑框架,每道支撑四周加焊三角支撑（长2.5m）, 三角支撑选用无缝钢管。219x6.5。三道支撑框架的位置距离桩顶0.5米、 3.5米和5.5米。高压旋喷桩直径为牛600,旋喷桩互相咬合200mm。 工作井平面图如下：1 Im0600高压旋喷桩长14米静翻徽耀娥翻服第碎布琮标*，*«笳甑*公定*咪例函稼*金京*本*陶英0=三=三三三=_I40b工字钢12米工字钢三角支撑2. 5米140b工字钢双矩形支撑框架主坑支护平面

21、图工作井剖面图如下:7-0.SO-，双拼40B工字钢应挣： Q双按4OB工字钢腰梁第一道支接40B工字钢熊更桩长为12% ”彳次仝-3. 50£：'号v-7:卢、一第二道支捶:二，二镂二;-5.50第三道支撑育压旋喷班二排600m,咬合200 nun，柱长】4 m-S.50V"-W/»整勺1c30混凝土、20cm碎"登乏；支撑小意',一. < ；,DN2600接收井作法由于DN2600接收井位于子牙河河堤且距离民房较近，外围采用高压旋 喷桩进行蔽水，高压旋喷桩直径为960(),互相咬合20()mm,长度为14米。高压旋喷桩内侧进行I

22、4()b工字钢一横一丁进行基坑支护，在距离桩顶0.5 米、3.5米和5.5米位置设置第一、二、三道支撑，每道支撑采用双层140b 工字钢组合焊接，三角支撑选用无缝钢管丝19x6.5。土方开挖后再进行打 桩施工，由于现场无地势，土方必须外运，在工程完工后再运回回填。平面图如下：接收井占用大堤示意图如下:DM300W l.P-1.9DN2600W接收井基坑支护示意图:工作井（接收井）基础做法采用碎石垫层200mm厚，其上做C30混凝土底板，厚300mm,基 础内预埋中20钢筋，焊成0.2x（）.2m网状，上下双层设置。其上焊接导轨 基架。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程 必

23、须一致，导轨间每隔一米加设一根槽钢支撑。同时，在距离洞口 0.6m 处，设置长为2m,宽为（）.8m,深为（）.5m的焊口窝子，保证钢管焊接工 作面。柴油打桩机场外运输6次，基坑打拔工字钢工作井、接收井各1 次，掘进机进洞、出洞拔龙门口工字钢各1次，工作井、接收井上反拔 龙门口工字钢各1次。封底：井身开挖及支护至设计标高后，回填碎石 垫层封底，井底预留集水井。二、工作坑、接收坑支护结构计算本章的相关计算包括井壁计算（土压力计算、入土深度计算、板桩断 面选择、后背侧顶力核算）、水平支撑计算（水平支撑和斜撑计算）、底 板计算、后背水平支撑计算。工作井平面示意图【最新整理，下载后即可编辑】基本条件：

24、井内径llmX6m，深8.5m地面有吊车夕= 20ZN/m2 ,）基坑以,y = 04kN/m',、上。钢管管径：DN260（）mm,长度：83m。3=241、井壁计算：井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑（每道支撑采用双层 40B工字钢），井底采用钢筋混凝土底板（第四道支撑）。三道支撑的位 置从上至下依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米, 满足DN2600的要求。土压力计算 主动土压力系数K.=吆45-胃）=0.421 被动土压力系数勺=吆2（45 +弓）=2.37 K；=状,5+ 胃卜 2.326/ =20194=1 .03zM点主动土压力SaM

25、 = y(H + hf)Ka = 19.4x (8.5 +1.03) x 0.421 = 77.83(攵N / m2)c点主动土压力黑=/(H + hf)Ka =19.4x(5.5 + 1.03)x 0.421 = 53.33(攵N / m2)B点主动土压力Ob =y(H + h,)K(l = 19.4 x (3 +1.03) x 0.421 = 32.91(ZN / m2)A点主动土压力5,甜=y(H + hf)K(l = 19.4x (0.5 +1.03) x 0.421 = 12.50( AN / in2)<2>入土深度：(盾恩近似法)(K/Ka)"KaHx-K.H

26、k=b (因底板为底层支撑，故片0) (2.326 - 0,42 l)x2 - 0.42 lxll.5x = 0 1.815x2-4.842x = 0 解x = 2.6hn入土深度取1.2x = 3.2"?则桩长L = " + L2x = 8.5 + 2.4 = 10.9帆 采用标准的12米工字钢。<3>板桩内力及断面选择(1 )板班最下跨度= - x = - x 2.67 = 1.78/z?板桩最下跨度弯矩 "m = A 或q“ = x 1S x 77.83 = 14.5%N ? 1乙1乙板桩最下跨度剪力 QX1 =1craWL = 1x77.83x

27、1.5 = 58.37W(2)第三道支撑处弯矩及剪力Mc = "!-(J，+ °)。x53.33 = 33.60kN m122& = ； x 2.75 x 53.33 = 73.33ZN(3)第二道支撑处弯矩及剪力尸 X 32.91 = 17.14ZN m8 122=1x2.5x32.91=41.13W(4)第一道支撑处弯矩及剪力M =("十。°)2 xl2.5 = 2.43kN 小"122。八x L5xl 2.5 = 9.37AN2根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩断面：Q. =-0.592q/1 = -0.592 x 146.

28、65 x 2.75 = 238.7Wetc ziL +7 IIZ Me 103x104 r . .3所0 选择： W = - = 644cra16003fel4OBW = 1140cm3 >644 ,考虑到施工安全采用双层140b工字钢双层咬 合。<2>斜撑：近似按中心受压构件计算_ ,-1 2 0 _ QAO = Qb左=305kN ,斜撑长度L = 34-36sin a = 0.5888计算长度4=3.4加设圆撑（管）的半径y = 5.0的细长比 = & =2？ = 68查表砂=0.849/5.0AJ” zc 4 N305 x 10">>彳：

29、三:T 匚 4 = 38.3cnr一例 b 0.849x1600x0.588选用无缝钢管。219 x 6.5A = 43.3cm2i = 7.5>5.0cm A = 43.3 > 38.3c/n2 , V安全,3、底板计算Ly= 11m出II x _|底板荷载：按不抽水计算时：。=10/（查构筑物工程常用数据速查手 册-双向板计算系数）七幺=9 = 0.545Lv 11Mx = 0.0785。斤=0.0785 xl0x62 = 28.2/?% = 0.027504 = 0.0275 xl Ox 62 =9.2tm（查混凝土结构常用数据速查手册-4.4矩形和T形截面受弯构件承载力计算

30、表及其2.1材料强度）设板厚 30cm , R =21。依 / cm1 混凝 土 C20, 4 = 25cm AM 19.6x 10去主 4日 qaA =T =- = 31.4 电表何 =L86，灰 100x252. Mi. 1.86x100x259 业一八,)则 =46.5cnr 逸。25 100 A = 49. cnr,100 loo.匕=6.4x1=10 2 查表得 =0.52> bl 立 100x25-她)0.52x100x25100100=13.0c/?2 选 贝4 100 A. = 15.4C7W2A剪力核算：底板上浮力Q浮= 10x5x8=400/跄抗拉强援=6.44/ c

31、m2跄底板周边抗剪力 C = 0.3x(8 + 5)x2x64/»2 =499K = 1.24安全4、顶管后背的水平支撑验算取C点(第三排腰梁计算)：Ee = 252,8kN m按第三跨计算：=1382.7M/mn = - = 0.52贝I =0.088。4=0.088x1383x22 = 487W mQh. =0.58(21, =0.58x1383x2 = 16040V水平支撑断面选择：W =也=487xU = 3044c/3 选 2I2= 3720cb160050斜撑：N = 1604函COSa = COS3s = 0.809斜撑长L = 3.4？设 y = 9.0cn/则细长比

32、2 = J =理 = 37.8查表8 = 0.946y 9.0则从=1604x102)田geos ac 0.946 x 0.809 x1600选用无缝钢管。351 x 14A = 148.22c/n2三、基坑施工1、施工程序工字钢桩施工高压旋喷桩施工土方开挖、第一层钢支撑施工一 一挖基坑至腰梁位置腰梁及水平撑继续开挖至第三道支撑位置 第三道支撑及水平撑继续开挖至基坑底标高施工顶管底 板，於强度达到要求后施工顶管后背墙，游强度达到要求后进 行顶管施工顶管施工完毕后对称分层回填素土拆除支撑，回填 至设计高程2、施工排水基坑开挖过程中，每次开挖前，先进行排水沟、集水坑施工，采用水泵 将水统一抽至沉淀

33、池，经沉淀后排放。开挖至基底后，设排水盲沟将基 底的水汇聚到集水井（采用砂管，深度1m）内，保证基底无积水。降水 期间安排人员日夜值班，进行降水控制操作；备好备用电源，保证抽水 连续、正常进行。顶管施工过程中，集水井正常抽水，保证工作坑内无 积水。3、工字钢支护施工基坑开挖采用140b型12米长工字钢支护。施打前一定要熟悉地下 管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长, 在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以 控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可 以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于 实现封闭合拢

34、。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保 不摇摆，然后再施打。(1)、工字钢施工的一般要求a、工字钢的设置位置要符合要求。b、基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则 的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、等施工作业中，严禁碰撞支 撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑 上搁置重物。(2)、施工工艺a、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、育争力 压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质， 现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振 动锤击打入法进行施打。b

35、、工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品， 可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行 检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺 陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。c、施打围棵支架(导向架)的设置为保证工字钢沉入的垂直度 及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形 和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称 “施工围楝”。围楝支架由围楝及围橡桩组成。围楝可以双面布置，也 可以单面布置一般下层围樽可设在离地约5()()mm处，双面围楝之间的净 距应比插入工字钢宽度放大8-1 Ommo(3)工字钢的吊装

36、、堆放工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字 钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用 钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大 沉陷变形的平坦而坚冏的场地上，并便于运往打桩施工现场。(4)、工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之 一，在施工中要注意以下施工有关要求：a、全段采用I4()b型12米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机 (带震动锤机)施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认 真放出准确的支护桩中线。b、打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，

37、不合格 者待修整后才可使用。c打、桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%,当偏 斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。c、工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生 屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工 时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆, 确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或 一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上。施打顺序对工字 钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影 响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况

38、变化施打顺序，采用一种 或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为 ().53.0 米。f、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证工字钢顺利合拢；特别 是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。g、打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。(5)、工字钢的拔除基坑回填后，要拔除工字钢，以便重复使用。拔除工字钢前，应仔 细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影 响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构 带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减 少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。a、拔桩方法 本工程拔

39、桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫 振动，扰动土质，破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附 加起吊力的作用将桩拔除。b、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢支护结构，拔桩起点应离开角 桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拨桩起点，必要时也可用跳拔的 方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土 的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下1（）（） 300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土 孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟， 尽量让土孔填实一部分。起重机应随振

40、动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器 弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的122.0倍。对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1.5ho 4、高压旋喷桩施工测量定位先采用液压锤破除路面睑，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷 桩孔位。钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机 达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线， 垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检 查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发 现偏斜，则在机座下加垫薄木块进

41、行调整。钻进成孔，孔径为严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造 浆护壁。插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材 料：普硅42.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：（）.81.（）,参考参数见高 压旋喷桩施工技术参数表所示。高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆 液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计 要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地 下障碍物、注浆量

42、等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工 参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升 注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷 浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少 于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情 况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m, 待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下

43、L()m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施 工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中, 待泥浆冏结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵， 防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道)。移动旋喷机具至下一孔位。5、基坑开挖基坑土方开挖采用从上至下，“分层、对称”开挖，每层开挖深度不 大于2m,严禁在一个工况条件下一次开挖到底。弃土堆设置在远离基坑 顶边线l()m以外。严格遵守“开槽支撑、先撑后

44、挖、分层开挖、严禁超 挖”的原则，挖到支撑位置，进行支撑安装，每一工况挖土及钢支撑的 安装时间控制在1620小时之内。基坑开挖注意事项：基坑开挖严格按批准的专项施工方案进行。按照施工要求，在不影响土方外运的情况下必须及时安装支撑。 支撑位置准确，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖 出一道支撑的位置时，即按设计要求在桩两侧断面上测定出该道支撑两 端与桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上3()cm的土 方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充, 超挖量过大时须会同设计。监理共同确定处理方法。基底要

45、平整压实， 其允许偏差满足设计及规范要求。基底经检查合格后，要及时施工混凝 土垫层。当基底与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时, 应做好记录，并会同有关单位研究处理。基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加角撑等加强措施， 确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管 理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案, 将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖 应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，己开挖的基坑侧壁不稳定时应及时 处理，不许再向下开挖。土方开挖中如发生漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较 大的流量再去处理，保证基

46、坑内无水作业施工。施工过程中基坑周边10m范围内严禁堆载，严禁过重型车辆，施 工荷载不得超过15KN/m2,支撑上方严禁堆载。6、钢支撑、角撑安装土方开挖至水平支撑位置以下().5m、3.5m、5.5m时，进行钢支撑安 装，水平钢支撑采用15()双层工字钢拼接进行支护，角支撑采用无缝钢 管 0219x6.5。钢支撑安装顺序：根据方案量测钢支撑(安装前现场量测，以量测 值为准)拼装支撑根据施工方案确定钢支撑位置(包括横、纵 向中心线位置)在钢支撑下方设计位置焊接牛腿吊装钢支撑就 位待钢支撑安装完成后、安装角撑定期检查。钢支撑、角撑安装控制要点(1)牛腿与钢桩焊接必须保证焊缝长度、焊缝厚度。(2)

47、牛腿、钢桩、角撑轴线位置、中线位置由测量班控制，必须保 证横撑贴紧钢桩。(3)钢角撑安装须在本层钢板桩安装完成后进行，必须对称安装。7、於底板施工基底经验收合格后，排水沟还填碎石，汇水井用砂滤管作好后按设 计要求施工20cm厚C3 ()混凝土底板。首先由测量班测放垫层四角标高 控制点，工作坑按顶管轴线及标高安放，七道预埋铁件(槽钢20cm), 长1.5m,以安装导轨。预埋钢板上的锚冏钢筋要旱牢并有足够的锚冏强 度，预埋钢板的位置与基坑顶管导轨相吻合，以便导轨与之焊接。底板 混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，采用泵车浇筑。8、基坑回填顶管完成后方可基坑回填。回填时应采取人机配合施工。

48、按设计要 求分层、逐层夯实对称分层回填素土并夯实，直到地表。第三章顶管施工方案一、主要工艺流程施工准备（施工人员进场一测量放线、引测施工控制点一施工设备进场） 一基坑制作一后背制作一洞口止水圈制作及顶进设备安装、调试一顶管 机出洞一吊放第一节钢管一顶进（注浆减阻）一依次循环一顶管机进洞、 顶管结束一拆卸设备一恢复地貌。二、各分项工程工艺1、施工准备(1)认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料， 进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。(2)组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范 围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要 求、

49、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术 交底。(3)开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布 置好施工作业区。(4)开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民 搞好团结，讲究精神文明。(5)落实好驻地的安全、防火、防盗措施。(6)根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情 况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。2、顶管施工本工程的基础数据，基坑深度8.5米，钢管规格DN2648X24mm,顶管长 度83米。三、顶力计算(1)顶力计算4=兀DM +式中：Fp顶进阻力(KN)；DO管道的外径(m)；L管道设计顶进长度(m)；

50、fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/m2)；皿取 =3.14*2.648*6*83=4140KN7卜=汽/4£>02rh=3.14/4*2.6482 *19*6.676 =666.8KN经过计算得用=4807KN,施工中我们采用泥浆护壁进行减阻，F总 =Fp (1-20%) =3845KN据计算的顶力大小，我们计划用4台200t的千 斤顶进行施工。(2)管材允许顶力计算F = 7T(D + t)tf/k式中：F一管材承受的最大推力(KN)；k安全系数(1.21.5)；D管道内径(m)；t管壁厚度(m)；刀管材的轴心抗压强度计算值(Kpa)；F = 7rD+t)tf/k

51、=27684KN (k 取 1.5)F = 7r(D+t)tf/k= 346()5KN (k 取 1.2)经过计算管材允许的顶力27684KN34605KN,所加千斤顶的顶力完全在钢管承受的范围内，即本施工方案确实可行。（3）后背承载力的相关计算尸_4励尸&（4 + 2%+%" JL 2S式中：S安全系数；,吆2+9/动被动土压力系数等于I 2j；y土的重力密度（"4D；他也一承压壁各段高度（m）；b承压壁宽度（m）；P顶管顶推力的总和（侬）。 化 2（45.+1）被动二I 21.76； 7 = 18.8；后背混凝土的尺寸为4m*4m*0.8m；设S=1 , b=4

52、m , hl=6m , h2=4m , h3=2m ；代入承载力计算公式的P=9706KN,后背承载力能够满足施工过程中顶力的要求。（4）测量放线及土方开挖外运施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行 施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方 便校核、易于保护处。施工过程中开挖废土及时运走，避免乱堆乱放， 污染周边场地，土方外运及时遮盖，一面沿运土路线散落。四、顶进设备安装(1)把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制 点，便于顶进施工时复测。(2)工作坑内精确测放轴线。(

53、3)稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计 管道的标高进行轨道安装，轨道不设坡度，轨道中心线与管道中心线 在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢冏。轨道安置在工作井前段, 距洞口止水圈30cm。安装误差在允许范围内。(4)主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油 缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油 缸稳置要牢冏并在允许偏差范围内。(5)后背铁稳置后背铁采用4m X 4m X 0.2m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有 足够的刚度和强度。后背铁安装要在后背铁与工字钢之间浇注C30混凝 土 0.6米厚，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在 允许范围内。(6)设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控 制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行