检验和试验控制程序-50-1

1、有限公司企业标准检验和试验控制程序文件编号：q/sm（q10版本号：6.01. 主题内容木标准规定了产品检验和试验的控制程序。2. 适用范围木标准适用于公司设计、试制、生产和销售的全部产品。3. 术语3. 1检验：通过观察和判断，适当吋结合测量、试验所进行的符合性评价。3. 2试验：按照程序确定一个或多个特性。4职责检验和试验控制，rti工艺质量部归口管理，各相关单位配合。5.检验和试验控制程序识别闭门器产品特性，结合实际，设立检验和试验控制段及检验和试验控制点。5. 1检验和试验段的设置a）原材料、外购、外包件的检验与试验；b）生产和制造过程的检验与试验；c）产品的出厂检验与试验。5.2检验

2、和试验控制点的设置5. 2. 1设置原材料、外购、外协检验组，承担公司所有的原材料、外购、外协件的进厂检验和 试验，对没有检测和试验手段的项目，申请送出外协检测和试验。所有外购、外协件进厂，必 须经过外购、外协检验，合格后才允许投入使用，未经检验合格的产品不准进入合格区，更不 得发放使用。5. 2.1.1原材料、外购、外协件的检验依据是合同、图纸、技术条件、国家标准及供需双方签 订的质量技术协议或者编制的检验文件；5. 2.1.2供方每批次供货产詁必须附出厂检验合格证；重要件的原材料（如胶、液压油、油漆、 密封圈等）每批次供货必须附原材料质量证明文件（复印件或原件），根据质量协议书或者技术 图

3、纸提供相关报告，根据检验；5. 2.1.3原材料、外购、外协件进厂存放在待检区，由釆购员填写送检单，备齐质量证明文件2016年10月发布2016年10月31日实施共4页第1页 等资料，交检验员检验产品，否则外检可以拒绝检验；5.2. 1.4外购、外协件按检验卡片（或进货检验规程）要求实行抽样检验，检验中做好检测的 原始记录。对新配套的供货单位，首先应先做样件鉴定。检验员应做好样件鉴定的实测记录， 样件鉴定审批合格后，才允许小批供货，小批供货质量符合要求，才能建立配套供货关系（样件后小批量数量为200件500件，并通知工艺质量部）；5.2. 1.5经检验合格的产品，检验员开出合格证，交采购员办理

4、入库。不合格的填写不合格詁 及质量赔偿单交主管设计或工艺判定，工艺质量部长签批后退货。可以返修的填写不合格品及 质量赔偿单，交工艺质量部协调审理，按审理结论意见执行。5. 2.2各生产小组设置工序检验，视其规模配备检验人员，承担所有制造零组件的工序检验。5. 2. 2. 1工序检验依据：有效的图纸、技术条件、工艺规程、验收标准、国家标准、标件（标 准实样）。5. 2. 2. 2 i序检验实行首件检验、巡检、抽检、全检、复核检验相结合的质量检验方式。a）首件检验按首件三检的检验规定执行。b）巡检：由工序检验员不定期履行巡检职责，以防止批次性废次品的发生。c）抽检：对非关键尺寸和部位每道工序完工后

5、由检验按编制的“检验文件”或者工艺规程 进行抽样检验；d）全检：对关键、重要尺寸及部位，每道工序完工后由检验员对每件100%的实施检验；e）复核检验：工序屮下工序检验员对上工序检验结果抽查复核检验（抽检）。零件进出配 套库，由配套库检验员抽查复核，已完工件所有工序的终结检验。f）生产过程的数量和质量状态实行生产工艺过程流转卡管理，卡片随件周转。每道工 序完工，必须有操作者和检验的签章，否则不能转工序。如有卡片填写不清，签章不全，后面 工序应拒绝接收；g）零组件完工后进入再制品库、组件成品进入表面喷漆车间的质量状态和数量均以生产工 艺流转卡为依据。卡片上填写不清和签章不全的，库房管理员应拒收卡片

6、，卡片由库管员收存、 装订、存档；h）外购、外协件进入配套库和再加工，必须要有检验开出的合格证，否则拒收。合格证由 库房保管员收存、装订、存档；5. 2.3设置装配调试检验，承担装配、调试过程的监控，对每批次的成品性能进行抽查，并承 担新产品及样品的性能测试以及新产品寿命试验的监视。5. 2.4设置喷漆包装检验，承担产品表面喷漆质量的检验和产品包装的检验。a）按相应的技术通知单和出厂检验标准，检查型号、品种、状态的符合性；b）外观必须满足技术条件要求，不得漏油；c）产品未满足上述规定要求的不允许出厂。5. 3检验和试验状态、标识、记录的要求。5. 3. 1检验员在对原材料、外购、外协件检验后，

7、必须逐项做好原始记录，重要件做好重要尺 寸的实测记录，并将检验结果由检验员开出合格证、不合格品及质量赔偿单-、零件检测随转单, 随实物流转。采购部或牛产部按合格证、不合格品及质量赔偿单、零件检测随转单做好实物的 状态和批次的标识。5. 3.2凡送去进行物理试验、化学分析的项口，试验单位必须出据试验分析报告，并及吋返冋 送检单位。由检验人员判定结果后，开据合格与不合格的证明文件，随实物流转。检验人员必 须保存好试验分析报告，并做好原始记录，以备查。5. 3.3工序检验结果，由检验员在生产工艺过程流转卡上签章，明确木工序的质量、数量。 牛产工艺过程流转卡作为状态标识，随零件流转。检验员在过程卡上签

8、章的同时，做好原 始记录。5. 3.4检验员在生产工艺过程流转卡上填写装配调试成品检验结果，并签章。生产工艺 过程流转卡作为状态、批次标识随主体流转。检验员认真做好装配调试中的各种检验原始记 录。5. 3.5产品出厂的监督检验：在速度测试机上测试，合格的开出合格证入销售库房，不合格填 写不合格品及质量赔偿单，交工艺质量部审理，并征求客户的意见，同意后，由客户或销售 员代表办理签字手续，才允许交付。5. 3.6检验员应做好型式试验的原始记录，并出据试验报告。5. 3.7检验原始记录的要求：检测数量、数据（必须是实测的数据，而不是范围值）要准确， 记录要清晰，产品状态要明确，不合格的要填写不合格品

9、及质量赔偿单上报工艺质量部。5. 3.8检验要在检验记录上对检验结果进行判定是否合格，若不合格，呈报不合格品及质量 赔偿单后，由主管工艺进行处理，检验将处理结果备注在记录结果上。5.4对测量、试验设备、计量检验器具的要求5.4. 1测量、分析、试验仪器设备，必须经过有国家授权的法定计量单位进行周期检定，其检 定证必须在周检有效期内。5.4.2在用计量器具（万能量具、专用检具），必须附有国家授权的计量单位进行周期检定的 合格证，合格证不超期。对在周检期内出现的量值不准确可以随送检定。5.4.3本公司无试验分析、测量条件的产品，需送出协作，但必须选择对方的检测、试验、分析设备是可追溯到国家授权计量认可单位进行了周期检定的单位，并在检定周期内。6. 0检验抽样方案6. 1检验按照制定的检验文件进行抽检，检验文件参照抽样标准gb282887和gb2828. 1-2012和公司实际情况进行编制。若抽检吋发现关键尺寸或