正负零以下施工方案

1、钢城花园b5楼±0000以下施工方案本工程为安钢钢城花园b5楼，建设地点位于安阳市文峰大道西段，安钢钢城花园小区内，其结构为钢筋混凝土短肢剪力墙 结构，地下一层，地上十一层，塔楼二层，建筑面积为11460本工程属二类建筑，设计使用年限为50年，耐火等级二级,地下室为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为ii级，该 工程建筑标高为33.15m,塔楼顶标高41.90m,室内外高差2m,基础底标高一4.32m o该工程基础为夯实水泥土桩复合地基，筏板基础现浇混凝土，基础为c30混凝土，剪力墙、柱为c35混凝土，钢筋采用ii钢筋。填土墙±0000以下mulo机砖，水泥砂浆为m5。

2、安装部分：给、排水.电气照明及避雷装置、采暖工程等配合土建交叉作业。一、施工顺序及施工方向 1、基础筏板、梁钢筋绑扎一筏板混凝土浇筑一地下室墙、钢筋绑扎f模板支设f剪力墙、柱混凝土浇筑一地下室现浇顶支 模板现浇顶钢筋绑扎一现浇顶混凝土浇筑。2、流水方向：按从西向东流水作业依次进行循环。二、钢筋工程1、钢筋的表面应清洁、无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈 应清除干净。2、钢筋调直机调直冷拔低碳钢时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辐，并要正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程 度。3、用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：i级钢筋不宜大 于4%, i

3、i级钢筋不宜大于1%。4、钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配,一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸的挡 在切断过程中，如发现钢筋批裂，缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与钢筋品种有较大出入时，应及时向有 关人员反映，查明情况。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度力求准确，其允许偏差为± 10mm。5、i级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不小于钢筋直径（d） 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d） 的10倍。 ii级

4、钢筋末端作90。或135。弯勾时，ii级钢筋的弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的4倍。 弯起钢筋中间部位，弯折处的弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的5倍。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10min,弯起钢筋起弯点位移土20mm,弯起钢筋的弯起高度土5mm,箍筋边长土 5mm。6、钢筋绑扎: 核对成品钢筋的型号、直径、形状.尺寸和数量等是否与料单料盘相符。如有错漏应及时纠正。 划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，基础钢筋接头位置，应根据来 料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上 划线。基础钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点

5、，应每点扎牢。中间部分交叉点要相隔交错扎牢，必须保证受力筋不位移。双向主 筋的钢筋网，则须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁 丝要扣成八字型。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点，均应扎牢，箍筋平直部分与纵向各筋相互应成八 字型。 节点处钢筋穿插时十分稠密，应特别注意梁顶部主筋净距应有保护层。 梁板钢筋绑扎时应防水、电管线将钢筋抬起或压下。7、钢筋闪光对焊 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外如钢筋弯头 有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试验件，进行冷弯试

6、验，合格后才能成批焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起弯头弯曲。 焊接场地设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 质量要求：a接头处不得有横向裂纹。b与电极接触处，钢筋表面不得有明显烧伤。c接头处弯折不得大于3。d接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的o.ld,且不得大于2mm。8、钢筋电弧焊: 使用电弧焊接头单面焊接搭接长度为钢筋直径的10d,采用双面焊接时，为钢筋直径的6d。 焊缝应均匀，无明显咬肉、烧伤。 焊条选用i级钢筋用422焊条，ii级钢筋选

7、用502焊条。9、钢筋绑扎验收 基础筏板全部绑扎结束，验收一次。基础剪力墙，柱筋全部绑扎结束后验收一次。地下室现浇顶钢筋绑扎：125轴验收一 次，2650轴验收一次。三、模板工程 1、本工程模板主要采用钢木组合式模板体系，剪力墙、梁两侧采用钢模板，梁底采用竹胶板，龙骨采用钢管，剪力墙拉结 使用对拉片。2、模板边沿顺直、拼缝严密，板缝不大于15mm。超大用胶带或海绵条填塞。立模前，模板表面应清理干净，并刷隔离 剂。3、木方的小面做刨平处理，以保证与胶紧密结合。大面不得弯曲变形、无死节、无断裂。4、所有柱和剪力墙支设采用钢管支撑牢固。5、模板按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模

8、板应按区段编号整理、堆放。安装操作人员也相应执 行定区段、定编号的岗位负责制。6、模板验收程序 按钢筋验收程序进行四、混凝土工程：1混凝土的制作： 水泥进场必须有岀厂合格证、检验报告。由监理现场取样 进行试验。 混凝土所用的粗骨料,其最大颗粒径不得超过规范规定和 设计要求。细骨料必须符合规范规定和建设单位要求。 混凝土中掺用的外加剂品种及掺量应根据实验室出具的 配比单添加。2、本工程采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于12mm,通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%,砂率控制在45% 之间。 最少水泥用量不少于300kg/m3 o 坍落度控制在1

9、00140mm o按实验室出具的配比单进行配料加外加剂。3、搅拌混凝土前，加水空转数分钟,将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应 按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混 凝土卸出之前不得在投入拌合料。更不得采取边出料边进料的方 法。4、材料配合比应严格掌握，配合比的数量应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。5、从原料全部投入搅拌筒时起，至混凝土拌合料开始卸出 时止，为混凝土搅拌时间，混凝土颜色应一致，拌和均匀。6、输送泵管线布置尽量少用弯管和软管，输送管的接头应 严密，并能快速装卸。7、混凝土输送管道向下倾斜度大于4。v时，管内混凝 土会因自重向

10、下移动，造成石子和砂浆的分离，容易堵塞管道, 应在斜管上端设排气阀。8、混凝土输送管的固定，不能直接支承在钢筋、模板及铁 件上，水平管要求每隔1. 5米设支撑点一个。9、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预 先考虑，确定中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不超过1 个小时。10、混凝土泵送即将结束时前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知搅拌处。11、混凝土的振捣和施工缝的留置。振捣时采用插入式振捣器，浇筑厚度每300mm以内振捣一次，用平板振捣器时，浇筑厚度为200mm以内。 在混凝土浇筑过程中，派专人负责模板、钢筋、预埋件和预留孔的情况。12、浇筑混凝土时连续进行，当机器出

11、现故障或必须间歇时,应留施工缝时，施工缝的留置应符合下列规定:柱留置在基础顶面，梁的下面。与板连成整体的大截面，留置在板底以下30mm处，当f有梁时,置在梁托下部。 有主次梁的顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围处。 墙留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。13、在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定: 浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1. 2n/mm2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗，且不得有 积水。 在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝 土成分相同的砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧

12、密结合。14、对已浇筑完毕的混凝土初凝后，用草袋覆盖洒水养护, 洒水次数以保持草袋湿润养护不少于14天为宜。15、基础筏板浇筑按照图纸要求后浇带，留设高度为地下室 窗台下。16、地下室剪力墙墙体施工缝位于筏板以上240mm处，施工 缝接缝形式采用凸缝。17、混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所放出的热 量使混凝土内部温度不断上升，混凝土表面和内部温差较大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，极宜出现混凝土表面 裂缝，因此在浇筑时每隔4米留一个测温孔，测定混凝土内部温 度。18、测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次，测温过程中发现温差大于25°时, 应采取措施覆盖保温。温差少于25°时，停止测温。19、基础混凝土从1轴向50轴依次浇筑，筏板混凝土浇筑高度为500mm、梁1000mm。混凝土自然流淌可达2. 5米，一次浇 筑不平，浇筑时间隔40分钟回头来浇筑上面剩余部分，依次类