JTP绞车拆除运输安装 安全技术措施_1

1、jtp绞车拆除运输安装 安全技术措施 某某煤矿主斜井jtp-1.6绞车及绞车房的拆除,拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。 一、施工时间:2021年6?月15日 二、施工组织: 技术负责人:? 施工负责人: 安全负责人:? 施工人员:三、施工方案 1、首先将jtp-1.6绞车分解,电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作掌握台?、变频柜?、滤波器及相关的电气掌握设备。 2、设备拆除顺序:卷筒-减速箱-电机-深度指示器-液压站-电源箱-操作掌握台-变频器-滤波器-掌握开关及其它附件. 3、电气拆除:将绞车电源线及配电柜拆除 4、回收钢丝绳。 四、预备工作; 1.对拆除设备进行盘查,并做好相关

2、记录; 2.预备好施工现场的生产设施; 3、预备好拆除所需工器具,、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备(氧气、乙炔、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。 五、拆除绞车机械部分 ?进行此项工作前,需将绞车房全部铲除,使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除洁净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺当进行。 使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除,然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。然后使用叉车将4台盘形闸拆除。拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分,再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。 六、回收提升钢丝绳 (1)将提升钩

3、头与钢丝绳的保险绳一并剁断。同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。 (2)当班司机启动绞车,以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。 (3)组织人员人工将钢丝绳盘至提前预备好的绳盘上。 (4)钢丝绳下放完最终一圈时,绞车司机停车,由专人将绳头压板拆除。 (5)使用吊车将绳盘装车运至指定位置。 七、电气拆除 1.电缆拆除: (1)核实电源回路后,从电源端和末端整根拆除,严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆,对进入防爆设备内的电缆,拆除电缆后应保留原设备的密封圈。 (2)?金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。 (3)?把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘,并标名规格型号和

4、长度。 (4)?当日拆除的电缆应当日办理入库手续,不得随便放置。 2.照明线路拆除: (1)?先拆电源端,在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。 (2)?施工过程中要轻拿轻放,不得从高处丢弃以免损坏灯具,防爆灯具应保留密封圈。 (3)?穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除,不得使用气割。 (4)?严禁在开关和灯具外剪断电线,应从接线盒内把电线拆除并抽出。 (5)?拆除结束后应组装完好并归类整理入库(灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒)。 (6)?拆处过程中如有损坏应写明原因。 3.配电柜拆除: (1)?不得擅自拆除内部电器元件,应保留配电柜的完整。 (2)?拆除中避免柜壳变形和油漆脱

5、落。 (3)?拆除后的配电柜严禁露天放置,应准时放置到仓库,并办理退库手续。 4.其它附属元件拆除: (1)掌握按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。 (2)管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。 八、装车捆绑安全技术措施: 1、装车时要使机件重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 2、大件与平板车的固定连接用18.5mm的钢丝绳与m20以上的花栏螺丝协作捆绑,并且不少于4道,主机架固定后用24股8#铅丝前后,两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝时必需绞劲使铅丝各股匀称受力。 3、捆绑时,各部件的外露协作面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后

6、出现意外。 九、设备起吊安全技术措施: 1、?所用工具、材料必需在使用前逐一具体检查,确认无问题后,方可投入使用。 2、?采用吊车进行起吊,都必需设专人负责指挥。 3、?全部施工人员必需听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行动。 4、?需要用人力抬动时,必需统一指挥,用力全都。 5、假如起吊失败,所用过的工具、材料必需重新具体检查,不得凑合使用,确认无误,才能连续进行工作。否则必需更换。 6、精神恍惚、神志不清者,禁止参与该项工作,严禁酒后上岗操作。 7、工作中,全部施工人员必需齐心协力、相互关心,发觉异常状况,马上通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作。 8、起重机

7、的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上牢固的木块。 9、起重机作业时,全部轮胎应支离地面。 10、支腿与支承面必需垂直,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。 11、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,假如要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。 12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。 13、必需按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。 14、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重

8、工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必需发出信号。 15、操作人员操作时必需集中精力,不得与其他人员闲谈;一般状况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应听从。 16、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必需停车。 17、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。 十、气割安全措施: 1、?严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。 2、?氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽,检查并确保瓶口不得漏气。运输时必需分车放置,单独运输,并应有牢靠的防撞、防震措施。 3、?气焊前必需将

9、气焊地点20米范围内的易燃物清理洁净,应使用不燃性材料支护,应有供水管路,有专人负责喷水,并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。 4、?气焊地点20米范围内进行冲尘,严禁煤尘积累。 5、?现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。 6、?氧气、乙炔瓶应放置在进风侧,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。 7、?作业前,要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过0.5%,并检查证明作业点四周20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。瓦斯检测工作必需始终贯穿于整个作业过程中。 8、?作业前,要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况,有无漏气、破皮

10、现象;检查氧气、乙炔表完好及指示精确性与灵敏性;检查乙炔回火装置配置状况。不完好不得进行作业。 9、?气焊过程中,除气焊工和相关工作人员外,禁止任何人接触气焊机,并在电焊机一侧悬挂有电危急警示牌板。需要移动气焊机时,必需停掉电源。 10、?气焊割过程中由施工负责人或由其支配专人监视火花,采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。 11、?作业地点,至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。 12、?作业时,气瓶、焊机要放置稳固,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米,两者与作业点(明火)的距离不得小于10米。 13、?使用氧气瓶时,操作者应认真检查自己的双

11、手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂,凡有油脂的,必需脱脂洁净后,方能操作。 14、?氧气、乙炔瓶内气体不得用完,必需留有剩余压力,以防混入其它气体或杂物。气瓶闲置时,氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。 15、?施焊现场必需配备有消防设施,施焊前必需对施焊现场进行洒水。 16、?施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理洁净并运走。 17、?作业点前后设置警示标志及站岗,机车通过时减速、鸣号,谨慎通行。 十一、施焊安全技术措施 1、?施焊操作人员必需是经国家有关部门培训并取得合格证,并能执行煤矿安全规程和焊接安全技术规程的人员。 ?2、?电焊机接线必需符合煤矿安全规程的有关