哈工大威海焊接方法ppt课件

1、第第5章章 焊接性及其实验方焊接性及其实验方法法刘刘 多多本章主要内容 5.1 焊接性定义及其分析方法 5.2 焊接性实验内容和方法 5.3 常用焊接性实验方法5.1 焊接性定义及其分析方法一、焊接性的概念 焊接性，有时又称为可焊性，是指 金属资料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的才干。即资料对焊接加工的顺应性和运用的可靠性。 GB/T3375-94 ?焊接术语?5.1 焊接性定义及其分析方法焊接性的内涵：金属在进展焊接加工中能否容易产生缺陷？构成的焊接接头在一定的运用条件下能否具有可靠运转的才干？125.1 焊接性定义及其分析方法焊接性工艺焊接性：在一定焊接

2、工艺条件下，能否工艺焊接性：在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的才干。获得优质、无缺陷的焊接接头的才干。运用焊接性：焊接接头或整体构造满足某种运用焊接性：焊接接头或整体构造满足某种运用性能的才干。运用性能的才干。假设资料可以在简单的工艺下焊接即可获得完好的接头，满足运用要求，就可以说焊接性良好。反之，假设必需在很复杂的工艺下高温、高真空、高能量密度等焊接才干获得满足要求的接头，那么焊接性较差。如焊后接头的力学性能、低温韧性，疲劳性能、抗腐蚀性等目的。5.1 焊接性定义及其分析方法二、影响焊接性的要素1. 资料要素母材焊接资料2. 工艺要素焊接方法焊接工艺措施3. 设计要素 焊

3、接构造和接头方式4. 运用条件 任务温度、受载类别、任务环境等影响热影响区的性能影响热影响区的性能焊缝金属的成分和性能焊缝金属的成分和性能焊接热源，对接头的维护焊接热源，对接头的维护焊前预热，焊后热处置焊前预热，焊后热处置影响传热、结晶、应影响传热、结晶、应力形状等力形状等低温抗脆断，高温抗蠕变，交变载荷抗疲低温抗脆断，高温抗蠕变，交变载荷抗疲劳，抗腐蚀性能等劳，抗腐蚀性能等三、焊接性分析方法5.1 焊接性定义及其分析方法工艺焊接性的角度：调查金属资料在一定的焊接工艺工艺焊接性的角度：调查金属资料在一定的焊接工艺条件下，产生焊接缺陷的倾向性。条件下，产生焊接缺陷的倾向性。资料化学成分物理性能化

4、学性能焊接热源特点运用焊接性的角度：调查金属资料在给定焊接条件下，运用焊接性的角度：调查金属资料在给定焊接条件下，获得的接头能否满足设计提出的性能目的要求。获得的接头能否满足设计提出的性能目的要求。5.2 焊接性实验内容和方法一、焊接性实验内容 焊接性实验用于资料焊接性的评定。工艺焊接性评定的准那么是评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供根据。运用焊接性的评定要根据构造的任务条件和设计上提出的技术规定进展。5.2 焊接性实验内容和方法焊接性实验内容主要包括：1. 评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的才干2. 评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的才干3. 评价焊接接头抵抗脆性转变的才

5、干4. 评价焊接接头的运用性能5.2 焊接性实验内容和方法1. 评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的才干评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的才干热裂纹是在焊接熔池金属结晶过程中，由于存在一些有害元素或低熔点共晶体而在拉伸应力作用下产生的。热裂纹产生的倾向与母材、焊材及它们的匹配有关。2. 评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的才干评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的才干冷裂纹是焊缝及热影响区金属在焊接热循环作用下，由组织硬化、拉伸应力及分散氢共同作用而产生的。5.2 焊接性实验内容和方法3. 评价焊接接头抵抗脆性转变的才干评价焊接接头抵抗脆性转变的才干焊缝金属及热影响区组织在经过焊接冶金反响、结晶、固态相变

6、等过程后，会发生粗晶脆化、组织脆化、热应变时效脆化等，导致接头韧性下降。4. 评价焊接接头的运用性能评价焊接接头的运用性能不同的焊接构造对焊接性的要求也不同。主要调查接头的抗拉强度、蠕变强度、疲劳强度以及抗腐蚀才干等。5.2 焊接性实验内容和方法二、焊接性实验方法分类工艺焊接性工艺焊接性运用焊接性运用焊接性间接法直接法焊接性实验方法工艺焊接性运用焊接性直接法间接法焊接热裂纹实验焊接冷裂纹实验再热裂纹实验层状撕裂实验热应变时效脆化实验焊接气孔敏感性实验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力裂纹敏感性的临界冷却时间延续冷却组织转变图断口分析、金相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、力模拟实验焊接

7、专家系统、仿真系统等直接法间接法实践产品构造运转的服役实验压力容器的爆破实验焊缝及接头的常规力学性能实验焊缝及接头的低温脆性实验焊缝及接头的断裂韧性实验焊缝及接头的高温性能实验焊缝及接头的疲劳、动载实验焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性实验应力腐蚀开裂实验5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法一、焊接热裂纹敏感性实验方法一、焊接热裂纹敏感性实验方法1. 可调拘谨裂纹实验法可调拘谨裂纹实验法根本原理：在焊缝凝固后期，施加不同的应变根本原理：在焊缝凝固后期，施加不同的应变值，研讨产生裂纹的规律。值，研讨产生裂纹的规律。图图1. 可调拘谨裂纹实验安装简图可调拘谨裂纹实验安装简图 a纵向实验法纵向实验

8、法 b横向实验法横向实验法5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法纵向可调拘谨裂纹实验主要用于反映结晶裂纹和液纵向可调拘谨裂纹实验主要用于反映结晶裂纹和液化裂纹化裂纹图图2. 纵向可调拘谨实验裂纹分布图纵向可调拘谨实验裂纹分布图横向可调拘谨裂纹实验主要用于丈量焊缝中的结晶横向可调拘谨裂纹实验主要用于丈量焊缝中的结晶裂纹和多边化裂纹裂纹和多边化裂纹图图3. 横向可调拘谨实验裂纹分布图横向可调拘谨实验裂纹分布图5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法2. 鱼骨状裂纹实验鱼骨状裂纹实验 主要用于评定铝合金、镁合金和钛合金主要用于评定铝合金、镁合金和钛合金薄板薄板1-3mm焊缝及热影响区的热裂

9、焊缝及热影响区的热裂纹敏感性。纹敏感性。图图4.4.鱼骨状裂纹实验试样尺寸图鱼骨状裂纹实验试样尺寸图 9010104050AB125.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法二、焊接冷裂纹敏感性实验方法二、焊接冷裂纹敏感性实验方法 1. 促进焊接冷裂纹产生的三大主要要素促进焊接冷裂纹产生的三大主要要素 a. 淬硬组织淬硬组织 b. 分散氢分散氢 c. 拘谨应力拘谨应力5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法图图5.5.斜斜Y Y坡口对接裂纹实验试样及尺寸坡口对接裂纹实验试样及尺寸 2. 斜斜Y坡口对接裂纹实验坡口对接裂纹实验 该方法用于评价打底焊缝及热影响区冷该方法用于评价打底焊缝及热影响

10、区冷裂倾向。裂倾向。5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法焊后经过不少于焊后经过不少于2424小时的时效后再做裂纹检查。小时的时效后再做裂纹检查。首先用放大镜目测或磁性荧光粉检查焊缝外表裂纹，首先用放大镜目测或磁性荧光粉检查焊缝外表裂纹，然后沿焊缝长度方向均匀截成六段，检查五个断面然后沿焊缝长度方向均匀截成六段，检查五个断面的裂纹情况。的裂纹情况。由于该方法对接头的拘谨度很大，应力集中较为明由于该方法对接头的拘谨度很大，应力集中较为明显，实验条件曾经很苛刻了，因此普通以为假设裂显，实验条件曾经很苛刻了，因此普通以为假设裂纹率不超越纹率不超越20%20%，那么实践构造焊接时就不会产生裂，那

11、么实践构造焊接时就不会产生裂纹。纹。5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法3. 插销实验插销实验 插销实验主要考核焊接热影响区的氢插销实验主要考核焊接热影响区的氢致延迟裂纹敏感性。也可用于考核再致延迟裂纹敏感性。也可用于考核再热裂纹和层状裂纹等的敏感性。热裂纹和层状裂纹等的敏感性。图图6.6.插销实验试棒、底板及熔敷焊道插销实验试棒、底板及熔敷焊道a a环形缺口试棒环形缺口试棒 b b螺形缺口试棒螺形缺口试棒5.3 常用焊接性实验方法常用焊接性实验方法试棒上端与底板外表平齐，实验时在底板上以规定的试棒上端与底板外表平齐，实验时在底板上以规定的热输入熔敷一条焊道，其熔深应使缺口尖端位于热影

12、热输入熔敷一条焊道，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。响区的粗晶区内。如不预热，焊后冷却至如不预热，焊后冷却至100-150100-150时加载。如有预热，时加载。如有预热，应在高于预热温度应在高于预热温度50-7050-70时加载。时加载。在无预热条件下，载荷坚持在无预热条件下，载荷坚持1616小时而试棒未断裂即可小时而试棒未断裂即可卸载。有预热条件下，载荷坚持至少卸载。有预热条件下，载荷坚持至少2424小时才可卸载。小时才可卸载。经屡次改动载荷，即可求出在实验条件下不呈现断裂经屡次改动载荷，即可求出在实验条件下不呈现断裂的临界应力值。的临界应力值。第六章第六章 低合金高强钢的低合金

13、高强钢的焊接焊接 刘多刘多主要内容主要内容 一一 、钢的分类、钢的分类 二、低合金高强钢的种类与性能二、低合金高强钢的种类与性能 三、低合金高强钢的焊接性分析三、低合金高强钢的焊接性分析 四、低合金高强钢的焊接工艺要点四、低合金高强钢的焊接工艺要点 五、典型低合金高强度钢的焊接五、典型低合金高强度钢的焊接23一、钢的分类一、钢的分类 工业用钢的分类方法很多，可工业用钢的分类方法很多，可以按化学成分、性能、质量、用途、内以按化学成分、性能、质量、用途、内部组织等进展分类。部组织等进展分类。按用途分按用途分构造钢构造钢工具钢工具钢特殊性能钢特殊性能钢专业用钢专业用钢24一、钢的分类一、钢的分类按化

14、学成分分按化学成分分碳钢碳钢合金钢合金钢低碳钢低碳钢 wc0.6wt% 低合金钢低合金钢 w10wt% 25一、钢的分类一、钢的分类低合金高强钢低合金高强钢低合金特殊用钢低合金特殊用钢 低合金钢低合金钢按用途按用途珠光体耐热钢珠光体耐热钢 低温钢低温钢 低合金耐蚀钢低合金耐蚀钢 26二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能低合金高强钢低合金高强钢按屈服强度按屈服强度级别级别和热处置形状和热处置形状热轧钢及正火钢热轧钢及正火钢 s=294490MPa低碳调质钢低碳调质钢 s=490980MPa 中碳调质钢中碳调质钢 s=8801176MPa 271.热轧钢及正火钢热轧钢及正火钢

15、价钱廉价，综合力学性能较好。价钱廉价，综合力学性能较好。热处置热处置屈从强度屈从强度/ MPa合金系合金系热轧热轧钢钢钢锭加热钢锭加热1300，热轧，热轧，空冷空冷294343C-Mn、C-Mn-Si正火正火钢钢钢板再加热钢板再加热900 ，空冷，空冷343490C-Mn、C-Mn-Si系，添加碳、氮系，添加碳、氮化物形成元素化物形成元素如如Ni,Mo,Nb,Ti等等二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能28292. 低碳调质钢低碳调质钢 热处置热处置屈从强度屈从强度/ MPa含碳量含碳量低碳低碳调质调质钢钢淬火淬火+高温回火高温回火490980 要求要求wc0.22wt%，

16、实际上都在实际上都在0.18wt%以下以下二、低合金高强钢的种类与性能二、低合金高强钢的种类与性能302. 低碳调质钢低碳调质钢 将钢加热到临界点将钢加热到临界点Ac3或亚共析钢或亚共析钢或或Ac1 过共析钢以上一定温度，保温过共析钢以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的热处置工艺称为淬火。体组织的热处置工艺称为淬火。二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能312. 低碳调质钢低碳调质钢 将淬火钢在将淬火钢在A1以下温度加热，使其转以下温度加热

17、，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却到室温的热处置工艺称为回火。到室温的热处置工艺称为回火。回火回火低温回火低温回火 150250 回火马氏体回火马氏体中温回火中温回火 350500 回火屈氏体回火屈氏体高温回火高温回火 500650 回火索氏体回火索氏体二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能322. 低碳调质钢低碳调质钢 低碳调质钢低碳调质钢高强度构造钢高强度构造钢 b=600800MPa 14MnMoNbB高强度耐磨钢高强度耐磨钢b=1000b=10001300MPa HQ1001300MPa HQ100高强度高韧性钢高强度

18、高韧性钢 b=600800MPa 12Ni3CrMoV二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能33343. 中碳调质钢中碳调质钢 热处置热处置屈从强度屈从强度/ MPa含碳量含碳量特点特点中碳调中碳调质钢质钢淬火淬火+高温回高温回火火8801176 wc=0.220.45wt% 淬透性淬透性大，焊大，焊接性差接性差二、低合金高强钢的种类与二、低合金高强钢的种类与性能性能3536夹杂夹杂气孔气孔裂纹裂纹热裂纹热裂纹冷裂纹冷裂纹再热裂纹再热裂纹应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹层状撕裂层状撕裂冶金缺陷冶金缺陷性能变化性能变化接头脆化接头脆化接头软化接头软化工艺焊接性工艺焊接性三、低合金高强钢

19、的焊接性三、低合金高强钢的焊接性分析分析37常规力学性能常规力学性能耐磨性能耐磨性能运用焊接性运用焊接性低温韧性低温韧性抗脆断性能抗脆断性能高温蠕变性能高温蠕变性能疲劳性能疲劳性能耐腐蚀性能耐腐蚀性能三、低合金高强钢的焊接性三、低合金高强钢的焊接性分析分析38三、低合金高强钢的焊接性三、低合金高强钢的焊接性分析分析1. 热裂纹热裂纹1热轧钢及正火钢的热裂纹敏感性热轧钢及正火钢的热裂纹敏感性 由于含由于含C量较低，含量较低，含Mn量较高，热轧钢及正火量较高，热轧钢及正火钢具有较好的抗热裂纹才钢具有较好的抗热裂纹才干。但是，当资料本身不干。但是，当资料本身不合格合格,或发生严重偏析、部或发生严重偏

20、析、部分分C,S含量高时，也会呈现含量高时，也会呈现热裂纹。热裂纹。焊缝中结晶裂纹分布表示图焊缝中结晶裂纹分布表示图392低碳调质钢的热裂纹敏感性低碳调质钢的热裂纹敏感性三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析 低碳调质钢含低碳调质钢含C量较低，含量较低，含Mn量较高，普通也量较高，普通也无热裂纹倾向。无热裂纹倾向。 但对于一些高但对于一些高Ni低低Mn类型的低碳调质钢而言，类型的低碳调质钢而言，热裂倾向会相应添加。此时可经过选择适宜的焊热裂倾向会相应添加。此时可经过选择适宜的焊接资料，提高焊缝含接资料，提高焊缝含Mn量，结晶裂纹是可防止量，结晶裂纹是可防止的。但同时要留意液化

21、裂纹的产生，应尽量减少的。但同时要留意液化裂纹的产生，应尽量减少焊接热输入，降低焊接应力。焊接热输入，降低焊接应力。403中碳调质钢的热裂纹敏感性中碳调质钢的热裂纹敏感性三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析 中碳调质钢含碳量及合金元素含量都很高，具中碳调质钢含碳量及合金元素含量都很高，具有较大的热裂倾向。有较大的热裂倾向。 焊接时应留意选择含焊接时应留意选择含C量低，含量低，含S、P杂质少的杂质少的焊接资料。如焊接资料。如30CrMnSi钢，含碳量和含硅量都钢，含碳量和含硅量都很高，热裂倾向较大，需采用低碳低硅焊丝，如很高，热裂倾向较大，需采用低碳低硅焊丝，如H18CrMo

22、A等，以提高焊缝金属的抗热裂纹才干。等，以提高焊缝金属的抗热裂纹才干。414热裂纹的防止措施热裂纹的防止措施三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析 严厉控母材和焊缝金属中的严厉控母材和焊缝金属中的C、S、P和其它易构成低熔点和其它易构成低熔点共晶的合金元素共晶的合金元素Nb、Ni、Si等的含量。假设将母材的等的含量。假设将母材的C、S、P质量分数分别控制在质量分数分别控制在0.12%，0.01%和和0.02%以下，以下，那么即使热输入较高也不会产生热裂纹。有那么即使热输入较高也不会产生热裂纹。有Nb存在时，存在时，其质量分数不应超越其质量分数不应超越0.03%。假设焊接母材已

23、选定，且假设焊接母材已选定，且C、S、P含量超越上述限制，那含量超越上述限制，那么应留意选择低碳低硫的焊接资料来调整焊缝金属成分。么应留意选择低碳低硫的焊接资料来调整焊缝金属成分。将焊缝金属中将焊缝金属中C、S、P质量分数分别控制在质量分数分别控制在0.12%，0.025%和和0.025%以下是必要的。焊丝成分中应防止采用以下是必要的。焊丝成分中应防止采用易构成低熔点共晶的合金元素，而适当参与易构成低熔点共晶的合金元素，而适当参与Mo、W、V等能细化晶粒的元素，以提高焊缝抗裂性能。等能细化晶粒的元素，以提高焊缝抗裂性能。采用碱性焊条或焊剂获得的焊缝金属，与采用酸性焊条的采用碱性焊条或焊剂获得的

24、焊缝金属，与采用酸性焊条的相比，具有更好的抗热裂纹才干。相比，具有更好的抗热裂纹才干。冶金措施冶金措施42三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析 设计合理的坡口外形和尺寸，规定适当的接头装配间隙，设计合理的坡口外形和尺寸，规定适当的接头装配间隙，以降低母材在焊缝金属中所占的比例。以降低母材在焊缝金属中所占的比例。调整焊接参数，如降低焊接电流，以增大焊缝的成形系数，调整焊接参数，如降低焊接电流，以增大焊缝的成形系数，即增大熔宽与熔深的比例。即增大熔宽与熔深的比例。降低焊接热输入，适当加快焊接速度，从而提高焊缝金属降低焊接热输入，适当加快焊接速度，从而提高焊缝金属的结晶速度，以降

25、低晶间偏析的程度。的结晶速度，以降低晶间偏析的程度。合理控制焊前预热温度及多层焊的层间温度。预热温度适合理控制焊前预热温度及多层焊的层间温度。预热温度适当，可以降低焊缝金属的应变速率，从而降低热裂倾向。当，可以降低焊缝金属的应变速率，从而降低热裂倾向。但过高预热温度和层间温度会延伸熔池在高温形状下的停但过高预热温度和层间温度会延伸熔池在高温形状下的停留时间，降低结晶速度，反而加重晶间偏析，增大了热裂留时间，降低结晶速度，反而加重晶间偏析，增大了热裂能够性。能够性。工艺措施工艺措施43三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析2. 冷裂纹冷裂纹 在低合金高强度钢的焊接接头中，大多数

26、冷裂纹是由淬硬在低合金高强度钢的焊接接头中，大多数冷裂纹是由淬硬组织、氢的富集以及拘谨应力共同作用产生的。且随着钢材组织、氢的富集以及拘谨应力共同作用产生的。且随着钢材强度级别的提高，其冷裂敏感性相应提高。强度级别的提高，其冷裂敏感性相应提高。1热轧钢及正火钢的冷裂纹敏感性热轧钢及正火钢的冷裂纹敏感性 在低合金高强度钢中，热轧钢的冷裂倾向是最小的。但与在低合金高强度钢中，热轧钢的冷裂倾向是最小的。但与低碳钢相比，热轧钢由于含有少量合金元素而添加了淬硬性，低碳钢相比，热轧钢由于含有少量合金元素而添加了淬硬性，其冷裂倾向比低碳钢要稍大一些。其冷裂倾向比低碳钢要稍大一些。 与与Q34516Mn等热轧

27、钢相比，正火钢由于合金元素稍等热轧钢相比，正火钢由于合金元素稍多，强度级别提高，淬硬倾向有所添加。在正火钢中，强度多，强度级别提高，淬硬倾向有所添加。在正火钢中，强度级别和碳含量较低时，冷裂倾向不大，但随着合金元素含量、级别和碳含量较低时，冷裂倾向不大，但随着合金元素含量、强度级别以及板厚的添加，其淬硬性和冷裂倾向都随之增大。强度级别以及板厚的添加，其淬硬性和冷裂倾向都随之增大。442低碳调质钢的冷裂纹敏感性低碳调质钢的冷裂纹敏感性 低碳调质钢的合金化原理就是在低碳钢的根底上，经过参低碳调质钢的合金化原理就是在低碳钢的根底上，经过参与多种提高淬透性的合金元历来保证获得强度高、韧性好的与多种提高

28、淬透性的合金元历来保证获得强度高、韧性好的低碳马氏体和部分贝氏体的混合组织。低碳马氏体和部分贝氏体的混合组织。 从淬透性角度来看，这类钢淬硬倾向较大，本应具有较大从淬透性角度来看，这类钢淬硬倾向较大，本应具有较大的冷裂纹倾向。的冷裂纹倾向。 但由于含碳量较低，热影响区的粗晶区构成的是低碳马氏但由于含碳量较低，热影响区的粗晶区构成的是低碳马氏体，由于马氏体起始转变点体，由于马氏体起始转变点Ms点较高，假设在该温度下冷却点较高，假设在该温度下冷却速度较慢，那么生成的马氏体在随后的焊接冷却过程中还来速度较慢，那么生成的马氏体在随后的焊接冷却过程中还来得及进展一次得及进展一次“自回火处置，提高塑性、韧

29、性和抗冷裂纹自回火处置，提高塑性、韧性和抗冷裂纹才干，因此，实践上冷裂纹倾向并不一定很大。才干，因此，实践上冷裂纹倾向并不一定很大。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析453中碳调质钢的冷裂纹敏感性中碳调质钢的冷裂纹敏感性 中碳调质钢由于含碳量比较高，合金元素也较多，其淬中碳调质钢由于含碳量比较高，合金元素也较多，其淬硬倾向很明显，故冷裂纹倾向很大。硬倾向很明显，故冷裂纹倾向很大。 此外，由于中碳调质钢此外，由于中碳调质钢Ms点较低，构成在低温下构成点较低，构成在低温下构成的马氏体不能实现的马氏体不能实现“自回火。自回火。 再者，由于马氏体的含碳量较高，过饱和度大，晶格点再

30、者，由于马氏体的含碳量较高，过饱和度大，晶格点阵畸变严重，导致硬度和脆性加大，显著增大了冷裂纹的阵畸变严重，导致硬度和脆性加大，显著增大了冷裂纹的敏感性。敏感性。 因此，除采取预热外，焊后还必需及时进展回火等热处因此，除采取预热外，焊后还必需及时进展回火等热处置，以有效防止冷裂纹的产生。置，以有效防止冷裂纹的产生。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析464冷裂纹的防止措施冷裂纹的防止措施采用低强度的熔敷金属。采用比母材强度低的焊接资料，可采用低强度的熔敷金属。采用比母材强度低的焊接资料，可以降低接头的应力程度，提高整个接头的抗冷裂性。母材强以降低接头的应力程度，提高整个接头

31、的抗冷裂性。母材强度越高，该方法效果越明显。度越高，该方法效果越明显。建立低氢的焊接环境。需控制维护气体内的水分及钢板外表、建立低氢的焊接环境。需控制维护气体内的水分及钢板外表、焊材的水分，有时对焊接区周围大气的相对湿度也要加以控焊材的水分，有时对焊接区周围大气的相对湿度也要加以控制。制。选择低氢的焊接方法。选择低氢的焊接方法。CO2气体维护焊或富氩混合气体维护气体维护焊或富氩混合气体维护焊可显著降低焊缝金属的含氢量。这是由于电弧气氛是活性焊可显著降低焊缝金属的含氢量。这是由于电弧气氛是活性的，能使氢离子构成不溶于液态金属的的，能使氢离子构成不溶于液态金属的OH和水蒸气而排除掉。和水蒸气而排除

32、掉。另外，焊条电弧焊和埋弧焊目前仍是焊接低合金高强钢的主另外，焊条电弧焊和埋弧焊目前仍是焊接低合金高强钢的主要方法，经过对焊条药皮和焊剂的改良，也可有效降低焊缝要方法，经过对焊条药皮和焊剂的改良，也可有效降低焊缝氢含量。氢含量。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析47焊前预热。是防止低合金钢接头中产生冷裂纹的最有效措施焊前预热。是防止低合金钢接头中产生冷裂纹的最有效措施之一。目前曾经制定了很多规程对所认可的钢种亦规定了最之一。目前曾经制定了很多规程对所认可的钢种亦规定了最低预热温度。低预热温度。焊后低温热处置。是指焊接终了后将工件或整条焊缝立刻加焊后低温热处置。是指焊接终了

33、后将工件或整条焊缝立刻加热到热到150-250温度范围，并坚持一定时间。该方法能有效降温度范围，并坚持一定时间。该方法能有效降低接头在低温转变区的冷却速度，同时使焊缝中的氢有充沛低接头在低温转变区的冷却速度，同时使焊缝中的氢有充沛时间分散掉，还可使焊缝及附近区域因热膨胀而遭到压应力时间分散掉，还可使焊缝及附近区域因热膨胀而遭到压应力作用，明显降低接头冷裂倾向。作用，明显降低接头冷裂倾向。焊后脱氢处置。对于强度级别较高的钢种，由于氢的作用极焊后脱氢处置。对于强度级别较高的钢种，由于氢的作用极易在焊缝或热影响区中产生延迟裂纹，而这种裂纹很难经过易在焊缝或热影响区中产生延迟裂纹，而这种裂纹很难经过预

34、热消除。因此，为了降低延迟裂纹敏感性，普通将整个接预热消除。因此，为了降低延迟裂纹敏感性，普通将整个接头焊后立刻在头焊后立刻在300以上温度加热一段时间进展焊后脱氢处置。以上温度加热一段时间进展焊后脱氢处置。普通引荐普通引荐300-400，时间为，时间为1-2小时，且必需在焊接终了后立小时，且必需在焊接终了后立刻进展。刻进展。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析48三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析3. 再热裂纹再热裂纹 某些低合金高强度钢在焊后某些低合金高强度钢在焊后600左右消除应力热处置过左右消除应力热处置过程中或焊后在程中或焊后在500-600

35、的高温及高压条件下运转时，在熔合的高温及高压条件下运转时，在熔合区附近的粗晶区能够产生再热裂纹。区附近的粗晶区能够产生再热裂纹。1再热裂纹敏感性再热裂纹敏感性 热轧钢由于不含强碳化物构成元素，因此对再热裂纹不敏感。热轧钢由于不含强碳化物构成元素，因此对再热裂纹不敏感。而有些正火钢具有细微的再热裂纹敏感性。而有些正火钢具有细微的再热裂纹敏感性。 调质钢由于参与了一些加强淬透性和抗回火性的合金元素，调质钢由于参与了一些加强淬透性和抗回火性的合金元素，而这些元素大多是能引起再热裂纹的元素，因此焊接中要留意该而这些元素大多是能引起再热裂纹的元素，因此焊接中要留意该钢种的再热裂纹问题。钢种的再热裂纹问题

36、。 除了化学成分以外，钢的显微组织和应力形状对再热裂纹也除了化学成分以外，钢的显微组织和应力形状对再热裂纹也有直接影响。过热区的粗晶和焊缝厚度方向的剩余拉应力也会导有直接影响。过热区的粗晶和焊缝厚度方向的剩余拉应力也会导致再热裂纹发生。致再热裂纹发生。49三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析2再热裂纹防止措施再热裂纹防止措施1 控制钢材和焊缝成分。控制钢材和焊缝成分。 降低母材中含碳量及杂质含量；控制焊缝金属成分，采用降低母材中含碳量及杂质含量；控制焊缝金属成分，采用强度略低于母材或能快速释放应力的焊缝金属。强度略低于母材或能快速释放应力的焊缝金属。减少过热区粗晶组织。减少

37、过热区粗晶组织。 采用合理的焊接工艺，降低焊接热输入；采用窄坡口和窄采用合理的焊接工艺，降低焊接热输入；采用窄坡口和窄焊道技术，均可有效降低接头过热区的粗晶比例。焊道技术，均可有效降低接头过热区的粗晶比例。合理调整消除应力处置工艺。合理调整消除应力处置工艺。 焊件并不是在处置工艺的整个温度范围内都能够构成再热焊件并不是在处置工艺的整个温度范围内都能够构成再热裂纹，而是存在一个再热裂纹的敏感温区。因此最好避开裂纹，而是存在一个再热裂纹的敏感温区。因此最好避开这个温区进展消除应力处置。必要时可进展多级热处置，这个温区进展消除应力处置。必要时可进展多级热处置，先将焊件在略低于敏感温区下限的温度进展较

38、长时间的处先将焊件在略低于敏感温区下限的温度进展较长时间的处置，然后在规定的热处置温度下做短时处置。置，然后在规定的热处置温度下做短时处置。降低焊接应力及应力集中。降低焊接应力及应力集中。 采用合理的坡口外形、焊接次序和焊前预热，可有效降低采用合理的坡口外形、焊接次序和焊前预热，可有效降低接头中剩余应力的峰值。尽量分开布置焊缝，同时要消除接头中剩余应力的峰值。尽量分开布置焊缝，同时要消除几何外形不延续和外表缺陷引起的应力集中。几何外形不延续和外表缺陷引起的应力集中。50三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析4. 层状撕裂层状撕裂 层状撕裂多出如今钢制构造的施焊或运用过程中，是

39、轧制板材中层状撕裂多出如今钢制构造的施焊或运用过程中，是轧制板材中存在层状夹杂物条件下，在板材厚度方向上遭到较大拉应力时产生存在层状夹杂物条件下，在板材厚度方向上遭到较大拉应力时产生的。普通来说，层状撕裂的产生不受钢材种类和强度级别的限制，的。普通来说，层状撕裂的产生不受钢材种类和强度级别的限制，但与板厚有关，板厚在但与板厚有关，板厚在16mm以下普通不容易产生层状撕裂。以下普通不容易产生层状撕裂。1层状撕裂的敏感性层状撕裂的敏感性 假设采取特殊的脱硫、除气和夹杂物形状控制等冶金措施，可以得到假设采取特殊的脱硫、除气和夹杂物形状控制等冶金措施，可以得到抗层状撕裂很好的钢材。抗层状撕裂很好的钢材

40、。 但普通冶炼条件下消费的热轧钢和正火钢都达不到如此要求，因此对但普通冶炼条件下消费的热轧钢和正火钢都达不到如此要求，因此对层状撕裂具有一定的敏感性。层状撕裂具有一定的敏感性。 大多数调质钢对夹杂物控制较严，纯真度较高，对层状撕裂敏感性很大多数调质钢对夹杂物控制较严，纯真度较高，对层状撕裂敏感性很低。但对于板厚方向接受特大载荷的构造，还存在层状撕裂的能够性。低。但对于板厚方向接受特大载荷的构造，还存在层状撕裂的能够性。512层状撕裂的防止层状撕裂的防止选择抗层状撕裂的钢材。层状撕裂的产生与钢材的化学成分选择抗层状撕裂的钢材。层状撕裂的产生与钢材的化学成分和冶炼条件有关。应尽量降低硫等杂质的含量

41、，控制夹杂物和冶炼条件有关。应尽量降低硫等杂质的含量，控制夹杂物的数量、形状及分布，从本质上处置层状撕裂问题。的数量、形状及分布，从本质上处置层状撕裂问题。设计合理的焊接构造。设计合理的焊接构造。 焊接构造的种类、焊缝外形和尺寸以焊接构造的种类、焊缝外形和尺寸以及焊接次序等都对层状撕裂的产生有重要影响。设计时，应及焊接次序等都对层状撕裂的产生有重要影响。设计时，应留意尽量使构造不在过大的拘谨形状下施焊和运用，运用简留意尽量使构造不在过大的拘谨形状下施焊和运用，运用简单的构造方式，相邻接头之间坚持一定间隔单的构造方式，相邻接头之间坚持一定间隔 ，尽量采用对接，尽量采用对接方式的接头，防止角接头，

42、应尽量采用双侧焊缝以改善焊缝方式的接头，防止角接头，应尽量采用双侧焊缝以改善焊缝根部的应力形状，防止应力集中。根部的应力形状，防止应力集中。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析52三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析5. 脆化和软化脆化和软化1过热区的脆化过热区的脆化 热轧钢的焊接接头的脆化因含碳量不同而异。以热轧钢的焊接接头的脆化因含碳量不同而异。以Q34516Mn钢为例，当碳含量小于钢为例，当碳含量小于0.12%时，脆化时，脆化普通是由于过热区晶粒粗化而构成魏氏组织构成的；当普通是由于过热区晶粒粗化而构成魏氏组织构成的；当碳含量较高时，除魏氏组织引起

43、的脆化外，在发生偏析碳含量较高时，除魏氏组织引起的脆化外，在发生偏析等情况时还会呈现由于构成高碳马氏体组织而引起的脆等情况时还会呈现由于构成高碳马氏体组织而引起的脆化。化。 正火钢的脆化不只与晶粒粗化有关，而且与沉淀强化正火钢的脆化不只与晶粒粗化有关，而且与沉淀强化的元素有关。熔合区附近母材被加热到近熔点的高温，的元素有关。熔合区附近母材被加热到近熔点的高温，碳化物或氮化物几乎完全溶于奥氏体中。即使焊接冷却碳化物或氮化物几乎完全溶于奥氏体中。即使焊接冷却速度较慢，碳化物构成元素如速度较慢，碳化物构成元素如Ti，V也来不及析出也来不及析出而留存在固溶体中。导致铁素体硬度提高，韧性下降。而留存在固

44、溶体中。导致铁素体硬度提高，韧性下降。假设焊后对接头重新正火，可使正火钢的塑形和韧性得假设焊后对接头重新正火，可使正火钢的塑形和韧性得到恢复。到恢复。 低碳调质钢存在一个韧性最正确的组织，即马氏体和低碳调质钢存在一个韧性最正确的组织，即马氏体和10%-30%的下贝氏体，因此对应该组织的冷却时间那的下贝氏体，因此对应该组织的冷却时间那么可作为最正确冷却时间。么可作为最正确冷却时间。 中碳调质钢含碳量较高，合金元素含量较多，过热区中碳调质钢含碳量较高，合金元素含量较多，过热区很容易构成硬而脆的高碳马氏体，因此脆化倾向较严重。很容易构成硬而脆的高碳马氏体，因此脆化倾向较严重。53542热影响区的软化

45、热影响区的软化 焊接热影响区的软化主要出如今低碳调质钢和焊接热影响区的软化主要出如今低碳调质钢和中碳调质钢焊接中。在焊接热循环作用下，热影中碳调质钢焊接中。在焊接热循环作用下，热影响区的峰值温度介于响区的峰值温度介于Ac1与母材回火温度之间的区与母材回火温度之间的区域，相当于经受了高于原来母材回火温度的一个域，相当于经受了高于原来母材回火温度的一个回火处置，强度和硬度降低，即会呈现部分软化回火处置，强度和硬度降低，即会呈现部分软化景象。调质钢强度级别越高，软化问题越突出。景象。调质钢强度级别越高，软化问题越突出。 处置软化问题的最好措施就是焊后重新进展调处置软化问题的最好措施就是焊后重新进展调

46、质处置，假设不能进展重新调质处置，那么应留质处置，假设不能进展重新调质处置，那么应留意焊接方法的选择和焊接热输入的控制。意焊接方法的选择和焊接热输入的控制。三、低合金高强钢的焊接三、低合金高强钢的焊接性分析性分析55四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点1. 焊接方法及热输入焊接方法及热输入1焊接方法焊接方法 对于正火钢和热轧钢，焊条电弧焊、埋弧焊、气体维对于正火钢和热轧钢，焊条电弧焊、埋弧焊、气体维护电弧焊等常规焊接方法都可以采用，主要根据资料厚护电弧焊等常规焊接方法都可以采用，主要根据资料厚度、产品构造和施工条件来选择。度、产品构造和施工条件来选择。 低碳调质钢存在高

47、温回火软化问题，假设焊后进展调低碳调质钢存在高温回火软化问题，假设焊后进展调质处置，常用的弧焊方法都可以。如不进展焊后调质处质处置，常用的弧焊方法都可以。如不进展焊后调质处置，那么要限制母材的焊接热输入。置，那么要限制母材的焊接热输入。对于强度级别超越对于强度级别超越980MPa的低碳调质钢，最好采用钨的低碳调质钢，最好采用钨极氩弧焊和电子束焊等能量集中的焊接方法；强度级别极氩弧焊和电子束焊等能量集中的焊接方法；强度级别低于低于980MPa的低碳调质钢，可采用焊条电弧焊、埋弧的低碳调质钢，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气保焊和钨极氩弧焊等方法。焊、熔化极气保焊和钨极氩弧焊等方法。 中碳调质钢

48、对焊接方法没有限制。中碳调质钢焊后的中碳调质钢对焊接方法没有限制。中碳调质钢焊后的淬火组织是硬脆的高碳马氏体，对冷裂纹极其敏感，且淬火组织是硬脆的高碳马氏体，对冷裂纹极其敏感，且存在过热区脆化和热影响区软化的问题，所以焊后必需存在过热区脆化和热影响区软化的问题，所以焊后必需进展热处置，使热影响区性能满足要求。因此，中碳调进展热处置，使热影响区性能满足要求。因此，中碳调质钢普通经过退火质钢普通经过退火-焊接焊接-整体调质处置得到满足要求的整体调质处置得到满足要求的接头。接头。 562焊接热输入焊接热输入 各种正火钢和热轧钢焊接接头的脆化程度、脆化缘由各种正火钢和热轧钢焊接接头的脆化程度、脆化缘由

49、和冷裂倾向是不同的，对热输入的要求就不同。对于含和冷裂倾向是不同的，对热输入的要求就不同。对于含碳量偏低的热轧钢如碳量偏低的热轧钢如Q295，可适当降低焊接热输入，可适当降低焊接热输入，以免过热区粗化构成魏氏组织；对于含碳量较高的如以免过热区粗化构成魏氏组织；对于含碳量较高的如Q345，可适当加大焊接热输入，来降低淬硬倾向，防，可适当加大焊接热输入，来降低淬硬倾向，防止冷裂纹产生。止冷裂纹产生。 低碳调质钢的热影响区的强度、塑性和韧性是靠低碳低碳调质钢的热影响区的强度、塑性和韧性是靠低碳马氏体和下贝氏体提供的。热影响区冷却速度假设过低，马氏体和下贝氏体提供的。热影响区冷却速度假设过低，奥氏体将

50、转变为粗大贝氏体，对于强度和韧性都不利；奥氏体将转变为粗大贝氏体，对于强度和韧性都不利；然而过高的冷却速度也会到时抗裂性和塑性的下降。因然而过高的冷却速度也会到时抗裂性和塑性的下降。因此低碳调质钢有一个最正确冷却速度范围。此低碳调质钢有一个最正确冷却速度范围。 中碳调质钢普通采用较小的焊接热输入，有利于降低中碳调质钢普通采用较小的焊接热输入，有利于降低奥氏体的过热。这是由于即使采用大的焊接热输入，热奥氏体的过热。这是由于即使采用大的焊接热输入，热影响区仍要产生马氏体，但这一大的热输入增大了奥氏影响区仍要产生马氏体，但这一大的热输入增大了奥氏体的稳定性，结果使淬火区构成粗大的马氏体，反而增体的稳

51、定性，结果使淬火区构成粗大的马氏体，反而增大了脆化和冷裂倾向。大了脆化和冷裂倾向。 四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点57四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点2. 焊接资料焊接资料1热轧钢及正火钢的焊接资料热轧钢及正火钢的焊接资料 对于正火钢和热轧钢，焊缝金属热裂纹倾向较小，有对于正火钢和热轧钢，焊缝金属热裂纹倾向较小，有一定的冷裂纹倾向，普通可按照等强原那么选择焊接资一定的冷裂纹倾向，普通可按照等强原那么选择焊接资料，厚板或重要构造优先选择低氢焊条和偏碱性焊剂。料，厚板或重要构造优先选择低氢焊条和偏碱性焊剂。 热轧钢及正火钢可选用的焊接资料热

52、轧钢及正火钢可选用的焊接资料58四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点续续592低碳调质钢的焊接资料低碳调质钢的焊接资料 低碳调质钢普通也按照等强原那么进展焊接资料的选低碳调质钢普通也按照等强原那么进展焊接资料的选择。但是当构造刚度较大时，可选择比母材强度稍低的择。但是当构造刚度较大时，可选择比母材强度稍低的焊接资料，以防止冷裂纹的构成。焊接资料，以防止冷裂纹的构成。 四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点603中碳调质钢的焊接资料中碳调质钢的焊接资料中碳调质钢焊接：退火回火中碳调质钢焊接：退火回火 焊接焊接 整体调至整体调至处置。处置。焊材的选择：

53、思索冷裂纹和热裂纹的敏感性。降低焊焊材的选择：思索冷裂纹和热裂纹的敏感性。降低焊缝中硫和磷含量，控制焊缝含碳量和含硅量，使焊缝缝中硫和磷含量，控制焊缝含碳量和含硅量，使焊缝金属的成分尽量与母材类似，以保证在焊后调质处置金属的成分尽量与母材类似，以保证在焊后调质处置后到达等强。后到达等强。 对于必需在调质下焊接的构件，由于焊后不再进展对于必需在调质下焊接的构件，由于焊后不再进展调质处置，因此选择焊材时没有必要思索热处置规范调质处置，因此选择焊材时没有必要思索热处置规范对焊缝性能的影响，可以不用和母材成分匹配的焊材。对焊缝性能的影响，可以不用和母材成分匹配的焊材。由于母材强度高，刚性大，直接在调质

54、形状下焊接，由于母材强度高，刚性大，直接在调质形状下焊接，冷裂纹倾向严重，所以有时采用抗裂性好的纯奥氏体冷裂纹倾向严重，所以有时采用抗裂性好的纯奥氏体焊接资料。焊接资料。 四、低合金高强钢的焊接工四、低合金高强钢的焊接工艺要点艺要点61四、低合金高强钢的焊接四、低合金高强钢的焊接工艺要点工艺要点62四、低合金高强钢的焊接工四、低合金高强钢的焊接工艺要点艺要点3. 接头设计和辅助措施接头设计和辅助措施1接头设计准那么：接头设计准那么： 应力集中尽能够小应力集中尽能够小焊接可达性好焊接可达性好便于焊后检验便于焊后检验63四、低合金高强钢的焊接工四、低合金高强钢的焊接工艺要点艺要点2焊前预热：可有效

55、防止冷裂纹。焊前预热：可有效防止冷裂纹。 钢的化学成分钢的化学成分板厚板厚焊接构造外形焊接构造外形拘谨度拘谨度环境温度环境温度预热温度预热温度中碳调质钢焊接时都需求预热，预热温度中碳调质钢焊接时都需求预热，预热温度200-350643焊后热处置焊后热处置 四、低合金高强钢的焊接工四、低合金高强钢的焊接工艺要点艺要点焊后低温热处置：焊后立刻将焊件加热至焊后低温热处置：焊后立刻将焊件加热至150-250区间并保温区间并保温一段时间的处置工艺。一段时间的处置工艺。 目的：降低接头在低温转变区的冷却速度，降低接头冷裂倾目的：降低接头在低温转变区的冷却速度，降低接头冷裂倾向。向。 热轧钢、正火钢以及低碳

56、调质钢普通不需求焊后低温热处置。热轧钢、正火钢以及低碳调质钢普通不需求焊后低温热处置。中碳调质钢焊后应立刻采取低温热处置，防止冷裂纹产生。中碳调质钢焊后应立刻采取低温热处置，防止冷裂纹产生。消除应力处置：将焊件以一定的速度均匀加热到消除应力处置：将焊件以一定的速度均匀加热到Ac1点以下足点以下足够高的温度并坚持一段时间，所用温度普通比母材回火温度低够高的温度并坚持一段时间，所用温度普通比母材回火温度低30-60。 主要运用于：板厚较大、焊接剩余应力较大、低温任务、接主要运用于：板厚较大、焊接剩余应力较大、低温任务、接受动载荷或有应力腐蚀要求等构造。受动载荷或有应力腐蚀要求等构造。65四、低合金

57、高强钢的焊接工四、低合金高强钢的焊接工艺要点艺要点3. 焊后正火处置：正火钢焊接接头的过热区由于高温而破坏了综合焊后正火处置：正火钢焊接接头的过热区由于高温而破坏了综合性能良好的正火态组织，回到了正火前的热轧形状。性能良好的正火态组织，回到了正火前的热轧形状。 4. 焊后调质处置：焊后调质处置：焊后正火处置焊后正火处置恢复到焊前形状恢复到焊前形状正火温度普通应比正火温度普通应比Ac3高高30-50，正火时间普通按照每毫米厚度，正火时间普通按照每毫米厚度1-2min计算。计算。500MPa强度级别强度级别提高接头强度和韧性提高接头强度和韧性调质处置调质处置淬火温度普通比淬火温度普通比Ac3高高3

58、0-50，保温一段时间后，在水中急冷，然，保温一段时间后，在水中急冷，然后按母材的回火温度进展回火。后按母材的回火温度进展回火。66五、典型低合金高强度钢的五、典型低合金高强度钢的焊接焊接1. 正火钢正火钢Q34514MnNb的焊接的焊接由对接、角接和棱角接头组成的箱型梁由对接、角接和棱角接头组成的箱型梁手工定位焊手工定位焊对接接头埋弧焊对接接头埋弧焊开破口角接头埋弧焊开破口角接头埋弧焊棱角接头埋弧焊棱角接头埋弧焊67五、典型低合金高强度钢的五、典型低合金高强度钢的焊接焊接2. 低碳调质钢低碳调质钢HQ80C的焊接的焊接采用采用HS-80AH08MnNi2MoA，富氩气体维护焊，焊接，富氩气体

59、维护焊，焊接HQ80C钢，可胜利制造钢，可胜利制造40t汽车起重机的活动支腿。汽车起重机的活动支腿。3. 中碳调质钢中碳调质钢35CrMoA的焊接的焊接在调质形状下具有高强度和较好的焊接性，因此当构件刚度不在调质形状下具有高强度和较好的焊接性，因此当构件刚度不太大，且采用熔化极气体维护焊时，无需采用预热及消除应力太大，且采用熔化极气体维护焊时，无需采用预热及消除应力热处置即可获得较好接头。热处置即可获得较好接头。第七章第七章 不锈钢及耐热钢的不锈钢及耐热钢的焊接焊接刘刘 多多主要内容主要内容 一、不锈钢及耐热钢的成分及性能一、不锈钢及耐热钢的成分及性能 二、不锈钢及耐热钢的焊接性分析二、不锈钢

60、及耐热钢的焊接性分析 三、不锈钢及耐热钢的焊接工艺三、不锈钢及耐热钢的焊接工艺 四、典型不锈钢及耐热钢的焊接四、典型不锈钢及耐热钢的焊接69一、不锈钢及耐热钢的成分及性一、不锈钢及耐热钢的成分及性能能按化学成分按化学成分不锈钢：不锈钢：Cr系不锈钢；系不锈钢；Cr-Ni系不锈钢系不锈钢耐热钢：耐热钢： Cr系；系； Cr-Mo系；系； Cr-Mo-V系；系； Cr-Ni系系701.不锈钢及耐热钢的成分与分类不锈钢及耐热钢的成分与分类按组织分按组织分铁素体钢：铁素体钢：wCr=17%-30% ，如，如 1Cr17。奥氏体钢奥氏体钢 ：以：以Cr-Ni系钢为主，主要有系钢为主，主要有Cr18Ni8