物流中心办公楼主体工程

1、1编制依据22工程概况22.1概况23施工部署33.1工程目标34 施工准备35主要分部分项工程施工方法45. 1测量工程45.2钢筋工程45.2.1钢筋进货检验45.2.2钢筋加工45.2.3 钢筋的绑扎65.3 模板工程95.3.1 模板选择：95.3.2模板安装：95.3.3 模板检查与验收： 105.3.4 模板的看护：105.3.5模板的拆除与周转：105.4混凝土工程115.4.1 混凝土的供应方式115.4.2 混凝土浇筑前的准备125.4.3 混凝土的浇筑方法125.4.4 施工缝135.4.5 混凝土的养护145.4.6混凝土试块制作，养护及送检145.4.7混凝土的质量验收

2、标准145.4.8混凝土质量通病的防治1555 垂直运爺ij 165.6架子工程165. 7 砌筑工程166工期保证措施187质量保证措施188 use保证措施191编制依据1.1、福建炼油乙烯后处理装置货运汽车停车场物流屮心办公楼图纸12、设计图纸中要求的规范和标准。1.3.中建二局二公司施工类似工程的经验。1.4中建二局二公司is09001： 2000版质量管理体系文件（质量手册及质量控 制程序文件）。1.5中建二局二公司ohsah18001和is014001:环境、职业健康安全管理体系 文件1.6gb50204-2002«混凝土结构工程施工质量验收规范1.7钢筋焊接及验收规范j

3、gj18-20031.8砌体工程施工质量验收规范«gb50203-2002»2工程概况2. 1 概况2. 1. 1 土建工程概况2.1.2 物流中心办公楼局部（39轴）为两层的框架结构，建筑占地面积为1082平 方米,建筑面积为1658平方米o 1-11轴共计5&5米,ad轴共计17.7米。一层标高为3.9米，二层结构层标高为7.8米。框架柱的截面尺寸均为300x300mmo 一层和二层结构主框梁的截面尺寸为300x 750mm> 300x700mm>300x 600mm共三种类型；围护墙为加气混凝土砌块，内外墙厚200mm。2. 1.3 地震的抗震设防

4、为7度3施工部署3.1工程目标质量目标：分部分项工程合格率100%,优良率95%以上。 工期目标：完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程 投产目标。 安全口标：追求最大限度的不发生事故、不损害人生健康、不破坏环境；在 项口实施过程中努力实现“五个为零、三个控制” 口标（五个为零即：死亡 事故为零、重大火灾事故为零、垂大交通事故为零、重大设备事故为零、重 大环境污染事故为零。三个控制即：千人负伤率控制在千分之五一下、伤害 频率（百万工时伤害人数）w0.6、伤害严重率（百万工时损失工作日）0200。 同时贯彻业主（招标方）hse管理口标。 文明施工目标：达到福炼乙烯装置场容管理规

5、定要求。 环境管理目标：降低噪音污染，减少各种污染排放，保护环境。4施工准备 施工部署：按照工程建设基本程序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先土建后安装、先设备后工艺”的原则。针对工程特点，上部结构中，分 层施工。 施工人员准备：项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗，并经 过入厂教育。 施工物资准备：严格按扬了设计工程公司工程物资进场交接检验管理规定 执行。施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派 专人看护。所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护 工作。 技术准备：在正式进入现场前所冇施工管理人员将认真熟悉由业主捉供的所 冇施工图纸及各有

6、关技术资料、各种现场施工管理规定，以作为施工质量控 制的重要依据之一。对所有参加施工的人员进行详细技术交底，使所有施工 人员作到心中有数。 施工机械准备：木工机械及其他小型施工机械设备，有计划的组织进场。基 地内计划进场机械再进入施工现场前均进行保养维修。所有机械设备进场后 均按事先规划适当的位置停放。5主要分部分项工程施工方法5.1测量工程 土0.000层以上部分采用外控法，由地面轴线控制点投测到地坪上，以所投测 的线控制细部尺寸，并绘制测量定位专用图，报经有关业主、监理检查验收 后，方可使用。 高程控制：水准网的测设：根据现场情况，在建筑物四周拟设四个水准点， 即长方向各设二个，这四个水准

7、点和业主提供的高程控制点连测，以四等水 准测量规范进行作业，使用水准仪为ds1型。5.2钢筋t程5.2.1钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明卩或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标 志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包描查对标志，外观 检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。经设计同意的钢筋连接方式为闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊、钢筋搭接连 接。5.2.2钢筋加工 后处理装置的钢筋均在现场的钢筋加工车间预制成型。钢筋加工料表由项fl 技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。 钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加 工车间的存放时间，

8、及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以 免和其它钢筋混淆。 加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁 净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足 以下规定：i级钢筋的末端需作180度弯钩，弯头平直部分长度不宜小于钢 筋直径d的6.25倍。ii级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径d不 宜小于钢筋直径d的2倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯 钩，篩筋弯钩平直部分的氏度为篩筋直径的10倍。 钢筋焊接时应符合下列要求：当受力钢筋釆用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊 接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍

9、且不小于500mm的区段内，同一根 钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截而而积不得超过受力钢筋总 截而而积的50%0焊接接头距钢筋弯折处，不应小丁钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大 弯矩处。钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同宜 径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周 z内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。（貝体在施工前编制 施工作业指导书，同时向工人进行技术交底）钢筋电渣压力焊接头（适用于框架柱的竖向连接），在现浇钢筋混凝土多层结 构中，应以每一至二楼层或施工段中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接

10、头仍作为一批。（具体在施工前编制施工作业指导书，同时向工人进 行技术交底）.5.2.3钢筋的绑扎 钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便， 省力，快捷、准确到位的顺序进行，地梁钢筋绑扎吋，应在梁的两端及其中 间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢， 绑扎方向按照八字分布。 箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构 件最大弯距处。 双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔lm放置一个014o各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头屮心至搭接长度的

11、 1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符 合，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋的连接方式：柱子：电渣压力焊或直螺纹；梁：绑扎搭接、闪光对焊或 直螺纹；板：搭接。绑扎柱子钢筋（1）工艺流程：弹柱子线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一搭接绑扎竖向受 力筋一画篩筋间距线绑篩筋（2）套柱篩筋：按图纸要求间距，计算好每根柱篩筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光四钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的穹钩应与模板成90°角。（3）搭接绑扎竖向受力

12、筋：柱了主筋立起后，绑扎接头的搭接长。度、接头面积 百分率应符合设计要求。（4）柱篩筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置残，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。b、篩筋与主筋要垂直，篩筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与篩筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。c、篩筋的弯钩叠合处应沿柱了竖筋交错布置，并绑扎牢固。1d、冇抗震要求的地区；柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d （d为 箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10止e、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距

13、应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护厚度准确。当柱截 面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上眩出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；并套好篩筋：放主次梁的架立筋；隔一定间 距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑 主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵

14、向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长 度及仲过屮心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚同长度也 要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°平直部分长 度为10d；如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50。in处。梁端与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为 双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋z间，钢筋排距应符合设计要求。 6、板钢筋绑扎（1

15、）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。（3）绑扎板筋时一般用顺扌ii或八字扌ii,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之 间须加钢筋马凳010 1000mm,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个和交点 均要绑扎。（4）在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1000mmo垫块的厚度等于保护层 厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mmo钢筋搭接 长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁

16、人员在上面踩踏。 7、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋耍锚固到梁内。（3）主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5.3 模板工程5. 3. 1模板选择：物流中心办公楼所用模板均釆用聚脂胶合大模板，现场设置木工棚，负责模板 的配置。5. 3.2模板安装： 柱、梁侧模采用聚脂胶合板及50x 100木方格栅，48钢管排架支撑的模板 施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板。 模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配模时严禁随意切割，造成不必

17、耍的浪费，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免 错用。 模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。安装柱 模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线 及边线,然后拉通线弹出屮间部分柱的轴线及边线。 梁模板安装要按规定起拱，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中起 拱，起拱高度取梁跨度的2%。 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定 要正确，口在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保碗成型效杲。 本工程的预埋件留置均采用圆钉同定法，

18、其施工方法为用4只圆钉钉入模板 一半，一半打弯压住埋件铁板，同定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧。5. 3.3模板检查与验收:聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范 的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格 后报请工程公司终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、54层高垂直度（全高5m）85表而平整（2m长度

19、上）56预埋钢板屮心线位置37预留管、预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10、0.3.4模板的看护：在混凝土浇筑过程屮，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。5.5模板的拆除与周转:现浇结构支撑拆除吋的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求吋,应符合卜列规定:侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板<250>2 <875梁<

20、875>8100悬臂构件<2100>2当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、门上而下的原 则，拆模时严禁用大锤和撬棍硕砸硕撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的 外观质量。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆 除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做 到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。5.4混凝土工程混凝土工程施工严格执行扬子石油化工工程公司混凝土工程管理规定5. 4.1混凝

21、土的供应方式混凝土均由港盈公司搅拌站供应。混凝土供应前应与混凝土供应商签订供应协议，协议主要内容为：商品混凝土的质量保证承诺、混凝土每小时供应最大量、混凝土水平、竖向输送范围、承包人特别要求的混凝土外加剂、坍落度、混凝土原材的有关试验报告及材质证明等内容，从而确保双方的利益得到保证。5. 4. 2混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主耍工作内容：有关结构的隐蔽验收并合格，ypdi、监理参加的有关配合安装预埋的检查并 签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；项目经理批准的 混凝土浇筑令。混凝土浇筑方案（作业指导书）交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣 要领、混凝土面

22、层处理、管理人员值班、操作人员数量。工具、机械的准备情况，主耍包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、 泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土抹光机、通讯工具、测量仪器。 混凝土中请报告其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工 缝处理的措施材料。5. 4. 3混凝十.的浇筑方法 一般要求浇筑混凝土应连续进行。如必须间隙，英间隙时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400n）ni左右，振捣时间一般为 1530秒,并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm,

23、 每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随吋用水准仪校 正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，冇压光要求的待 混凝土将进入终凝前用磨光机压光。混凝土分层厚度，一般为300500mmo混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130土20mm c框架结构（柱、梁、板、墙）混凝土浇筑 柱的混凝土浇筑分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成 分与浇筑殓内砂浆成分和同。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m吋，用串桶或在模板侧面 开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过加

24、，每段混凝土浇筑后将 门了洞模板封闭密实，并用箍箍牢。 梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据高度分 层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形 的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向和反。5.4.4 施工缝施工缝的留置：原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完，才留置施工缝，施工缝的位 置设置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱子留置在基础的顶面、距离梁底5-10cmo施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土吋，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1. 2n/n）m2, 混凝土 1. 2n/n强度应通过现场试块试验确定。

25、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面 上松动砂石和软弱碇，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不 少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。施工缝位置附近冋弯钢筋时，要做到钢筋周围的磴不受松动和损坏，钢筋上 的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇筑前，水平施工缝处先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混 凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前， 宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm,但应加强对施工缝接缝捣实工作, 使其紧密结合。5.4.5混凝土的养护覆盖浇水养护，适用范围为综合楼现浇板。浇水养

26、护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。釆用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，冇抗渗耍求的不少于14d, 浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1. 2n/ mm2以后，方可在上面來往行人和安装模板 及支架。5. 4.6混凝土试块制作，养护及送检试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，在磴的浇筑地点随机取样制作，试件 按以下规定留置：每100立方的同配合比的碗，其取样一次。每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。同一单位工程每一验收项0同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于1

27、00立方吋，也取样一次。每组四块试件应在同盘碗中取样制作。本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养 时间后，及时送往裕扬检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试 块，以防碰坏或破损。5. 4. 7混凝土的质量验收标准外观检查混凝土结构模板拆除后，应从英外观上检查其表而冇无麻而、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置：(1)基础(2)独立基础(3)柱、梁151082垂直度：(1)层间5m及5m以下83标高：(1)层高(2)全高土10±304截而尺寸+8, _55表面平整(加长度上)86预埋件107预留洞中心

28、线位置155. 4. 8混凝土质量通病的防治麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象防治方法：模板在栓浇筑前要充分湿润，拼缝要严密。振捣要充分，振捣时间按作业指导书要求。及时养护露筋防治方法：混凝土垫块要固定牢，垫块数量要足，确保保护层的厚度。振捣要充分、密实。防止浇筑过程屮混凝土离析缺棱掉角混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土屮水分被模板吸去，水化不充分，强度不够，拆模时棱角损坏。拆模吋间要保证棱角不被损坏，即混凝土强度达1. 2n/mm2以上方能拆模。加强成品保护，拆模后及吋采取措施，如角钢或角形木槽加以保护。板i不平整浇筑过程+加强水平监测，并及时用刮尺刮平。混凝土未达到1.

29、 2n/mm2强度，严禁上人踩踏。模板的基础坚实不沉降变形。5.5垂直运输二层砖和砂浆采用推土机垂直运输。混凝土的垂直运输采用搅拌站提供的混凝 土泵。5.6架子工程脚手架施工方案另报5.7砌筑工程物流中心办公楼围护砌筑采用加气混凝土砌块。规格为 600mmx 240mmx 200mm； 240mmx 200mmx 100mm5. 7. 1工艺流程：准备工作一弹线、立皮数杆一摆砖一砌筑5. 7.2施工要点1砌块出厂必须要冇产品合格证。进入施工现场要进行质量验收合格后，方 可使用。2砌块堆放要求：砌块堆放场地应坚实、平坦、干燥，并有防南水和排水措 施，防止浸水，堆放地力求靠近砌筑现场，以避免多次搬

30、运;砌块应按规格、 强度等级分批分别堆放，并做标识；砌块装卸吋应轻装轻卸，严禁翻斗车倾 卸和任意抛掷；砌块堆放高度不宜超过1.5m；砌块不宜着地堆放。3为减少施工过程屮的切锯工作量，避免浪费，便于配料，现场工长应进行排块设计。4砌筑前应在填充墙的框架柱上设置皮数杆，标明块层、灰缝、窗台板、门 窗洞，过粱圈粱，预留件位置，间距以4-8m为宜，施工时应随时检查其准确 性。5砌筑首皮砌块前，应弹线并试排块。6墙体砌筑时，内外墙应同时咬槎砌筑，临时间断时可留斜槎，不得用缺棱 掉角砌块，对局部破损砌块需用专用锯切锯整齐后再行砌筑。7砌块应分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不应小于砌块长度1/3,且不得小于 1

31、50mmo当同一位置相邻的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内设置 不少于206钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝长350mmo8砂浆应用机械搅拌，随拌随用，并应在初凝前使用完毕，如砂浆击现泌水 现象，应在砌筑询再次拌合，砂浆的稠度以70-100mm为宜。9墙体砌筑时每皮砌块均需拉水平线，灰缝要横平竖直，水平缝厚度不得大 于15mm,水平缝砂浆饱和度不得小于90%,铺浆长度以一块砌块长度为宜; 铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块应一次摆正或在砂浆失去塑性前调平， 否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满捣实、刮平，可用内外临时夹板灌 缝，严禁用水冲浆灌满。10墙体水平拉接筋应按具体工程设计耍求设置，

32、拉接筋应保证位置准确平 直，其外露部分在施工中不得随意弯折。11加气混凝土墙上不得留于脚眼或，可采用里脚乎或双排外脚于砌筑。12施工时若有集屮荷载直接作用在加气混凝土墙上，应设置粱垫或采用其它 加固措施。13墙上留孔（埋设重物挂钩），不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。挂钩铁件在孔内用掺聚合物胶的粘结砂浆灌入与墙体粘结。14在高温条件下砌筑时，适当增加塌落度，当最高气温超过38° c时不宜进 行施工，设计无要求、当气温高于或等于35° c时，对砌筑砂浆等级应按常 温施t时提咼一级。15对现浇混凝土构件浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌筑浸泡现象。6工期保证措施 编制

33、施工进度计划，确保主要工序控制点。 合理安排劳动力，作到任务落实到人，当天工作当天完成，确保各工序控制点 正点到达。 根据材料需用量计划将材料提前准备好备用。 各种机具提前检修，确保使用时完好，确保机械止常运转。7质量保证措施 设专职质检员，并执行施工一贯制，建立“三自”和“三检一评”的质量管理 制度。 “工程物资检查交接表”经三方代表签字确认后，必须对进场物资进行妥善保 管，不得造成损坏。 搭设支撑架前，应将原土夯实，并铺设50mm厚木跳板，加设扫地杆，并将立 杆生根在钢板上，以防架体下沉。 搭设脚手架时，严格按照计算间距搭设，必须拧紧螺丝，以免由于扣件划移， 造成架体下沉，影响工程质量。

34、钢筋施工严禁使用锈蚀严重的钢筋；钢筋表面的油污、泥土等必须清除干净； 焊接接头必须有复试报告；保护层垫块必须安规定绑好。绑扎钢筋时，绑扎丝 的丝扣必须朝向混凝土构件的内侧，以免混凝土浇筑后，丝扣扎出混凝土面， 影响混凝土成型效果。 混凝土浇筑前，派专人前往港盈搅拌站，考察其砂石是否符合要求；在浇筑过 程屮，派专职试验员进行塌落度的检测；并按规范制作混凝土试块，以作为检 验混凝土质量的依据。 验收程序检验批和分项工程质量验收：根据施工进度计划安排，按施工组织对检验批或 分项工程进行验收，并添好检验批或分项工程的质量验收记录，项目专业质量 检验员和项目技术负责人签字，报请ypdi, ±

35、ypdi组织，按规定程序进行验 收。分部工程质量验收：每一施工段各分部工程施工完成后，由ypdi负责组织， 施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人参加，对该分段分部工程进行 验收，各分部工程全部完成后，对整个分部进行综合验收。 工序检验和试验各施工队建立工序交接制度，及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时 办理施工过程中的工序间交接，明确完成项fi工程的质量状况。工程施工期间, 每到一个具体的“停检点”，各施工队按相关的施工图纸及施工验收规范进行 自检合格后，由专职质检人员填写检查文件并确认后，提前48小时按规定形 式书面通知项目组。项目组组织有关部门对该“停检点”按共检报告上规定的

36、检查内容检查、确认，确认合格后签证。8 hse保证措施 钢管扣件外脚手架必须严格按规范搭设，并应严格设置扫地杆和剪刀撑，以保 证架体的牢固、稳定。 外脚手架必须与外侧柱有效箍接，以保证架体稳定，脚手架外侧设置阻燃型密 目安全网，操作层满铺木跳板，但严禁空头板出现。 各单位应建立八本安全台帐、一本安全活动记录，十种安全票证资料。 施工现场的材料必须按平而图布置分类码放，并做好标识。现场采取封闭式 管理，彩钢瓦围护。 现场着装统一，配挂工作牌，穿戴好劳保用品。 现场道路两侧设置与现场污水系统相通的排水明沟，以保证现场不积水。 进场的配电箱必须标识完好，内外清洁，并按指定位置摆放。 施工现场采取封闭管理，并设立门卫。凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴安全帽，按规定穿戴劳动防护用品，否则不准进入现场。 严格执行福炼炼油一体化现场文明施工