烧结余热发电工程调试大纲

1、*烧结厂环冷机烟气余热利用发电工程（25mw）机组调试大纲编制单位：会审单位：*工程有限公司*工程有限公司*建设工程监理有限公司批准单位:*烧结余热发电工程项目部*烧结余热发电工程（25mw）机组调试大纲会签单编制单位：*工程有限公司会审单位：*工程有限公司*建设工程监理有限公司批准单位：*烧结余热发电工程项目部本措施于年 月 日经*钢铁集团有限公司、*工程有限公司、*建设工程监理有限公司有关 专业人员讨论通过。编写:审核:批准:1、工程概况62、编制依据63、系统概述63. 1锅炉系统63.2汽轮机系统73.3控制系统83.4电气系统94、调试组织机构94. 1调试启动试运组织机构： 94.

2、 1. 1启动验收委员会104. 1. 2启动验收委员会成员104.1.3试运指挥组104. 1. 4运行组104. 1.5验收检查组104. 1.6试生产保运组104. 1.7综合组104.2职责分工104. 2. 1启动验收委员会104. 2. 2试运指挥组职责114.2.3运行组职责114.2.4验收检查组职责114. 2. 5试生产保运组职责114. 2. 6综合组职责124.2.7相关单位职责124. 2. 7. 1建设单位职责124. 2. 7. 2施工单位职责124. 2. 7. 3调试单位职责 125、调试阶段划分及进度安排135.1调试阶段划分135. 2调试主要进度安排13

3、5.3设备代管136、调试质量要求及调试设备136.1调试质量要求136. 2调试设备137、需要调试的系统147. 1锅炉系统：147. 2汽机系统：147.3电气系统：1474热控系统：148、单体设备调试内容14& 1锅炉系统:148.2汽机系统：158.3热控系统：158.4电气系统：159、分系统调试内容159.3锅炉系统：159.4汽机系统：169.5热控系统：169.6电气系统：1610、空负荷调试内容1610. 1锅炉系统：1610.2汽机系统：1610.3热控系统：1610.4电气系统：1711、带负荷调试内容1711. 1锅炉系统：1711.2汽机系统：1711.3

4、热控系统：1711.4电气系统：1812、机组72小时满负荷整套试运1812. 1锅炉系统：1812.2汽机系统：1812.3热控系统：1812.4电气系统：1813、现场调试管理概述1813. 1调试工作管理1813. 2分部试运、整套启动调试文件包1913. 3调整试运行的管理2214、调试编制的方案和移交文件2214. 1调试方案编制和审批2214. 2编制的调试方案2314. 3编制的各种表格验收签证卡： 2315、安全措施2416、附录：2414. 1附录一：分部试运后签证验收卡2514. 2附录二 机组启动验收交接书2614. 3附录三 机组启动验收交接书271、工程概况*余热利用

5、发电工程为双压自然循环无补燃型锅炉是利用钢铁生产过程中 的烧结工序产生的近50%的热能以烧结机烟气和环冷机的废气余热利用的发电工程。本期工程主要有以下系统构成：#1余热炉(360 m2环冷机)、#2余热炉(360m2环冷机)、电气系统、25mw双压补 汽凝式汽轮机、土建部分、其他部分。2、编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程(2009年版)2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)2.3电力建设安全工作规程2.4电力建设施工及验收技术规范一锅炉篇2.5电力建设施工及验收技术规范一汽轮机篇2.6火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲2.7火电工程整套启动试运前/后质量监督

6、检查典型大纲2.8火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定2. 9总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料3、系统概述3. 1锅炉系统木系统采用杭州锅炉集团有限公司牛产的：3.1.1 #1、#2锅炉采用双压余热、双通道进气、自然循环技术。它利用烧结环冷机 所产牛的余热进行热交换。型号为：qc360 (410)/400 (285) -47 (20) -2. 45 (0. 78)/375 (225)型;3. 1. 1汽水系统：a)木工程的给水系统主要来源是汽轮机凝结水，通过锅炉凝结水加热器进入低 压汽包，再经中压给水泵打入中压汽包。b)蒸汽系统主要由#1、余热炉的47t/h中压

7、蒸汽、20t/h的低压蒸汽、#2余热 炉的47t/h中压蒸汽、20t/h的低压蒸汽再分别进入汽轮机作功。3. 1.2烟气系统：a）#1、余热炉循环风机从5#环冷机#1、烟囱抽出400°c烟气，#2烟囱抽出285°c 烟气从锅炉上部分别进入，再从锅炉底部经循环风机进入烟囱排入人气。b）#2、余热炉循环风机从6#环冷机#1、烟囱抽出400°c烟气，#2烟囱抽出285°c 烟气从锅炉上部分别进入，再从锅炉底部经循环风机进入烟囱排入人气。3. 2汽轮机系统3.2. 1汽轮机的技术规范：型号：bn25-1.96/0. 45 型型式：单缸、冲动、补汽凝汽式。制 造

8、厂：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司。额定功率：25mw o经济功率：23.928mwo最大功率：26.210mw。额定转速：3000r/mir）o旋转方向：顺时针（顺汽流）。主汽门前蒸汽压力:1.96土0.3 mpa o主汽门前蒸汽温度:354±20°c。进汽量：额 定86/h、最 大94t/h o额定补汽压力及调整范围:0.55土0.1 mpao额定工况补汽温度:230±15°c。排汽压力：纯凝工况0.006mp&。冷却水温：正常23°c、最高38°co额定转速时轴承座振动值（全幅）：0. 03mm。汽机临界转速：1347r

9、/min及5816r/min；轴承振动值：wo. 15mni（过临界转速吋） 汽轮机盘车转速：15i7min。转速不等率:36% o调速迟缓率:w0.25 o3.2.2调速系统：调速系统型号为“deh505e”，数字调节器即505e输出4m电信号，电液转换阀 将输出0. 15mpa的调节油压，油动机活塞处于上部，就地指示在0位开度；当505e 输出20ma电信号时，电液转换阀将输出0.45mp&的调节信号，油动机活塞在下部， 就地指示在100%开度；所以每输出多少毫安，调门开度也要一一对应，符合以上设 计要求，如油动机0位发生变化要重复进行调整，直到达到以上要求。3. 3控制系统机组热

10、控控制dcs系统采用国电智1深公司生产的edpf-nt+装置，组成模拟量 控制（mcs）、数据采集（das）、顺序控希i （scs）三大系统及电气控制（ecs）系 统等。dcs系统还通过数据通信单元与独立的监控系统如deh、ets、tst、等其它独 立控制系统进行通讯，实现对整套单元机组的集中监控，以满足各种运行工况的要求, 确保机组安全、高效运行。dcs由过程站、数据通讯系统和人一机接口组成。该系统的设计采用合适的冗余 配置，并具有自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影 响整个系统的工作。系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在crt上显示和在打 印机上打印，控制系统在

11、功能和物理上适当分散。系统硬件采用有现场运行实绩的、 先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。系统内所有模件均是固态电 路，标准化、模件化和插入式结构。机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其 它模件正常工作。过程控制站按机组工艺流程配置，完成das、scs、mcs等功能, 以减少通过数据通讯总线进行信息交换的数量。过程控制站内采用中央处理器和各司其职（功能上应分离）的处理器模件，以提 高系统可靠性。处理器模件使用i/o模件采集的过程信息，并采用猶能化功能模件， 每个功能模件都具有独立的cpu,除完成信号采集之外，还承担部分模拟控制和数 字控制。处理器模件均带有led自诊断和运行状态

12、显示。冗余配置的处理器模件， 一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗 余的处理器模件，并在操作员站报警。冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口， 即均能接受系统对它们进行在线组态和组态修改。人一机接口包括操作员站、工程师站以及服务器、打印机等。操作员站的基本功 能是：监视系统内的运行参数和设备运行状态；显示报警图形，发出报警声咅，并确 认报警，对声咅报警可根据需要屏蔽和更改咅调；显示操作指导；ed建立趋势画面, 并获得趋势信息；打印报表；控制驱动装置；自动和手动控制方式的选择；调整过程 设定值和偏置等。工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数

13、据库、 各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。系统能接受二路交流220v±10%, 50hz±2.5hz的单相电源。两路屯源进入屯源 柜后，经冗余切换装置送至各操作员站、工程师站及其它用户。二路冗余电源能无扰 互相切换，在一路电源故障吋自动切换到另一路。3. 4电气系统3.4. 1发屯机型号：qfw-25-2功率：25wm 电压:10. 5kv 电流:1718a 功 率因数0.83.4.2发电机出口设置两段102母线，中间通过分断开关相联，毎段母线各引接 一回联网线，2条并网线相互备用。2段母线各承载一台炉的高压电机、循环水泵及 一台10/0.382 低厂变。为限制短

14、路电流，发电机出口与102 配电装置之间通过电 抗器止常相连。运行时电抗器通过一台快速开关短接，短路故障时快速开关动作，投 入电抗器。3. 4. 3 0.38kv低压母线分为两段，两段母线通过开关相连，可互为备用，并可 自动投切。3. 4. 4机组的起动/备用电源由并网线倒送取得。4、调试组织机构按照新启规规定，从受电开始项目建设即进入启动试运的分部试运阶段。为保 证木项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机 构，完成木工程调整试运工作。4. 1调试启动试运组织机构：按照火力发电厂基木建设工程启动及竣工验收规程规定，木工程调试设立 如下机构:启动验收委员会|/检查

15、验收组乂试运指挥组4. 1. 1启动验收委员会下设：主任委员，副主任委员，委员；4. 1. 2启动验收委员会成员下设：试运指挥组，运行组，检查验收组，综合组；4. 1.3试运指挥组下设：组长，副组长；4. 1.4运行组下设：组 长，锅炉专业，汽机专业，电气专业，热控专业；4. 1.5验收检查组下设：组长，成员；4.1.6试生产保运组下设：组长，成员；4. 1.7综合组下设：组长，成员；4. 2职责分工4. 2. 1启动验收委员会全面组织、领导和协调机组启动工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试措施，协调解决启动试运中的重人问题，组织、领导、检查和 协调试运各阶段的交接签证

16、工作。启动验收委员会审议机组整套启动准备情况的汇 报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动吋间和其它有关事宜；在完成整套 启动试运后审议有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未 完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接 手续。4. 2. 2试运指挥组职责负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和具体指挥工作，组织和办理分部试 运后的验收签证及资料的交接；负责机组整套启动试运的现场指挥和具体协调组织工 作；汇总并鉴定分部调试、整套调试、试生产运行期间及验收检查工作中所需消缺项 目清单并具体安排消缺工作计划；提出验收评定项目及验收评定吋间；提出

17、生产准备 包括：运行和检修人员的配备、培训、运行操作规程、各项规章制度、各种现场标记（包括阀门挂牌）、系统图表、记录表格、安全用具、安全设施的要求；确定调试、 试生产期间所需的设备材料、备品配件、仪器、工具、各类生产所需物资、劳动保护 设施、安全保护设施的要求；整套调试、试生产运行的进度、质量、安全负直接责任。 4. 2. 3运行组职责负责机组启动过程中的运行操作、监护，保证机组按试运指挥组的启动调试方 案、措施的要求及操作规程正常、安全运行。负责提出机组在整套调试运行及试生产 运行期间所需消缺项0清单并报试运指挥组。4. 2. 4验收检查组职责负责施工、安装、调试质量检查、验收及评定工作；负

18、责检查、验收评定记录， 安装、调试记录，图纸、技术文件的核查、催收、交接、保管、移交工作。负责提岀 机组在整套调试、试生产运行期间及验收检查工作中所需消缺项s清单并报试运指挥 组。4. 2. 5试生产保运组职责按照试运指挥组的要求及建设单位的规定，负责生产准备工作，包括：运行和 检修人员的配备、培训、运行操作规程、各项规章制度、各种现场标记（包括阀门挂 牌）、系统图表、记录表格、安全用具、安全设施等的配备。负责机组在分部调试、 整套调试及试生产阶段的消缺和实施未完项目工作。落实并检查、验收、评定调试、 试生产所需的诸如并网、水源等外部条件。4. 2. 6综合组职责负责调试、试生产期间所需的设备

19、材料、备品配件、仪器、工具、各类生产所需 物资、劳动保护设施、安全保护设施供应工作等；发布试运信息；负责试运现场的安 全、消防和治安保卫工作；负责现场用餐供应及事故处理过程中人员救助工作。4. 2. 7相关单位职责4. 2. 7.1建设单位职责全面负责启动试运全过程中的组织管理、运行人员配备、各类物资及工器具供应 工作，参加试运各阶段的工作检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解 决各类合同执行中存在的问题和外部关系；负责提供电气、热控等设备的运行整定值; 参加分部试运及分部试运验收签证；负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调 整、事故处理和文明生产；对运行中发现的各种问题提出处理

20、建议；移交试生产后， 全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。4. 2. 7. 2施工单位职责负责试运过程中需要的临吋设施施工及安装、拆除、恢复工作；编审分部试运方 案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；向调试单位提交分部试 运阶段的记录和有关文件、资料；全面配合机组整套启动调试工作并具体负责运行值 班、整改项目实施、事故抢修工作；在竣工验收前负责电站全部设备及资材料的保管 工作并在运行、施工中负责做好设备安全所需的安全防护措施。机组移交试生产前， 负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修、文明生产等工作。向验收检查组 提交本项目施工、安装、分部试运阶段的所有文件资料（包括

21、完整的竣工图）、备品 配件和专用工具等。4. 2. 7. 3调试单位职责负责编制整套启动调试方案和措施及分部试运方案和措施；负责全面检查整套系 统和设备的完整性、合理性并对安装、设计、设备、现场存在的问题提出合理化建议 及解决问题的方案；具体负责指挥整套启动试运工作并负责确定整套启动试运工作所 需的各种运行、实验记录；负责提出解决试运中垂大技术问题的方案；编制整理调试 质量验评资料、调试报告。5、调试阶段划分及进度安排5. 1调试阶段划分5. 1. 1根据新启规要求结合本工程特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下 三个阶段进行。a）分部试运阶段：本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步

22、完成单机调试试运，第二步完 成分系统调试试运。b）整套启动试运阶段：本阶段分为冷态调试、热态调试；c）试运行阶段：本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行72+24小时的试运行。5. 2调试主要进度安排见附件：调试进度计划5. 3设备代管在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试 试运的安全，设备逐步移交电厂运行代管。6、调试质量要求及调试设备6. 1调试质量要求按电力部颁发的火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）和火 力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）进行。调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定， 必须按照生产

23、厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。各专业单体设备（分系 统）调试技术指标，必须满足牛产厂家及设计技术文件要求。整体调试分承包商必须 对各分系统的主要性能进行优化,使木工程各项性能指标最优，并满足设计规定要求。6. 2调试设备序号器具名称单位数量备注1对讲机对4序号器具名称单位数量备注2红外线测温仪台1经过校验3振动测试仪台2经过校验4手电筒个452500v电动绝缘表台1经过校验6500v电动绝缘表台1经过校验7相位表台1经过校验8数字万用表台3经过校验9检修设备及工具套2施工分包商准备7、需要调试的系统7. 1锅炉系统：#、#2、余热锅炉及系统；7. 2汽机系统：#1机及系统，循环水系

24、统；7.3电气系统：发电机、变压器、配屯设备系统、直流电源、ups电源；7. 4热控系统：7.4.1 das （数据釆集系统）7.4.2 mcs （模拟量控制系统）7.4.3 scs （顺序控制系统）8、单体设备调试内容设备单体调试是为确认本工程中的锅炉、电气、热控设备在安装工作结束后是 否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完 成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的 检查、电机、阀门的试运行检查等工作。8. 1锅炉系统:8. 1. 1轴流风机及系统单体检查及试运；8. 1. 2锅炉系统水冲洗；8.1.3阀门、执行机构检查调

25、试；8.1.4联锁、保护检查试验；8.2汽机系统：8.2.1凝汽器清扫、真空系统试压；8.2.2除氧器清扫；8.2.3阀门、执行机构检查调试；8.2.4联锁、保护检查试验；8.2.5轴封系统蒸汽吹扫；8.2.6各油泵检查试转；8.3热控系统：8. 3.1工作内容包括单体设备的一次校验，单体设备的二次校验（纳入分系统调试 项目的工作内容中）。装置主要自控装置软、硬件调试。8. 3.2仪表及控制系统（冋路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动阀门开关 测试、调节阀门特性试验、联锁、保护、自动试验）。& 4电气系统：8. 4.1电气系统（冋路检查、操控试验、保护试验、电机带屯试运行）。9、

26、分系统调试内容9.1分系统调试指工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合 整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。9.2按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试，以达到系统稳定运行为a标来实 施各分系统的调试。9. 3锅炉系统：9. 3. 1锅炉碱煮炉；9. 3.2锅炉吹管；9. 3. 3引风机及其系统调试；9. 3. 4炉底除灰系统；9. 3. 5过热蒸汽温度调节系统；9. 3. 6锅炉疏水排污及水位计；9.4汽机系统：9. 4. 1主机润滑油系统；9. 4.2主机调节安全系统；9. 4.3主蒸汽系统；9.5热控系统:9. 5.1顺序控制系统调试；9. 5. 2模拟量控

27、制系统调试；9. 5. 3计算机监视系统调试；9. 5.4事件顺序记录系统调试；9. 5. 5主机跳闸保护系统调试；9. 6电气系统：9. 6.1发电机高压开关；9. 6. 2发电机系统静态调试；9. 6. 3发电机励磁系统静态调试；9. 6. 4发电机高压厂用电；10、空负荷调试内容10. 1锅炉系统：10.1.1锅炉蒸汽严密性试验；10. 1.2锅炉安全门校验；10.2汽机系统：10.2. 1主机冲转前检查（冷态启动）;10. 2. 2主机额定转速性能试验；10.3热控系统：10. 3. 1顺序控制系统调试；10. 3. 2锅炉炉膛安全监控系统调试；10. 3. 3模拟量控制系统调试；10

28、. 3. 4计算机监视系统调试；10. 3. 5主机跳闸保护系统调试；10.4电气系统：10. 4.1发电机空载吋励磁系统调试；10. 4. 2发电机定子绕组三相短路试验；10. 4. 3发电机空载特性试验；10. 4. 4发电机同期系统检查及试验；11、带负荷调试内容11. 1锅炉系统：11. 1. 1烟风系统调试；11.1.2排气和排污系统调试；11. 1.3灰渣系统调试；11. 1.4锅炉阀门带负荷运行检查；11.2汽机系统：11.2.1主机带负荷运行重要指示；11.2.2主机各项启动试验；11.2.3主机油（控制油、润滑油）系统调试;11.2.4主机辅助设备调试；11.2.5主机附属机

29、械调试；11. 2. 6热力系统调试；11.2.7主机阀门运行检查；11.3热控系统：11.3. 1顺序控制系统调试；11.3.2炉膛安全监控系统调试；11.3.3模拟量控制系统调试；11.3.4计算机监视系统调试；11.3.5主机数字式电液控制系统调试；11.3.6其他独立控制监视系统调试；11.4屯气系统：11.4.1发电机带负荷保护试验；11.4.2发电机励磁电压带负荷自动调整试验；11.4.3电气保护装置试验；12、机组72小时满负荷整套试运12. 1锅炉系统：12. 1. 1锅炉整套试运；12.2汽机系统：12. 2. 1汽机试整套运；12.3热控系统：12. 3. 1热工控制系统试

30、运；12.4电气系统：12.4. 1电气试运;13、现场调试管理概述13. 1调试工作管理13. 1. 1调整试运行在试运指挥部的领导下，由试运组组长具体组织实施，各专业组 对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业协调配合工作。参 加调试的各单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确， 做好调试前的准备工作。13.1.2运行人员从分系统试运起，加入调试，接受整套启动试运组的领导，按照试运 方案或调试人员要求进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根 据具体情况或在调试人员指导下进行处理。13.1.3运行人员在正常运行情况下，应遵守有关规程进行

31、操作监护，在进行调试项 目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员耍求进行操作监护，如果调试人员的 要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在 特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。13.1.4在试运行中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向 调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再作处理，不得擅自处理或 中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑 到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。13.1.5调试人员在进行调试工作前向调试配合人员做好技术交底工作，对重要调试 方案进行交底。

32、在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若 发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。13.1.6试运期间，设备的送、停电等操作严格按电厂有关工作票制度执行。在设备 及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由施工单位负责；在设备及系统代 保管后，由生产单位负责。13.1.7安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷吋，应征得专 业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员 不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全吋，可在就 地采取紧急措施，并即告专业调试人员。13.1.8设备制造厂

33、现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投 入。如涉及到其它设备系统吋，应及吋征得专业人员同意方可进行。13. 2分部试运、整套启动调试文件包13.2. 1分部试运文件包建立分系统调试文件包一一设备及系统检查一一分系统试运一一验收签证一一 交生产单位代管。13. 2. 1. 1分部试运的方案和措施分部试运调试措施作为分部试运、调试的指导性文件，由安装、调试单位根据 系统实际情况进行编、审、批。重要调试措施报试运指挥部、由试运总指挥批准。其 他调试措施的审批层次由调试单位编制，经会审批准后实施。13.2. 1.2质量验收及检查质量验收是分部试运应具备的基本条件之一。参照火电机组标准

34、确定，上一道工序进入下一道工序和每道工序开始前和结束 后。对设备和分系统进行检查。13.2. 1.3分部试运文件包分部试运文件包分单体调试/单机试转文件包和分系统试运性文件包。其中单体调试、单机试转文件包由安装完成，分系统试转文件包由调试单位完成。单体调试、单机试转文件包内容包括：(1)经批准的试运方案(2)启动前检查验收签证卡(3)单机试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单分系统文件包内容包括：(1)已完成的单机试转质量检验及评定签证单(2)启动前检查验收签证卡(3)未完项目清单(4)经批准的试运措施(5)分系统试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单13. 2. 1. 4分部试运设备

35、及系统检查签证分部试运前的签证有：（1）施工单位对分部试转项目进行静态检查，填写启动前检查验收 签证卡，并作出评价。（2）监理、施工单位质检部门和分部试运组各方代表对施工单位提出 的启动前检查验收签证卡进行审议、确认，并会签。（3）对施工单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试运前整 改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试运后限期整 改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。13. 2.1.5分部试运后的签证每项分部试运项目试运合格后应由施工、调试、监理、建设/生产等单位及吋 验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由施工单位组织监理、建设 /生产、调试等单位检查

36、、验收；合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由 业主组织监理、建设/生产、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分 系统和整套试运。在分系统试运结束后，各项指标达到合同和调试验收标准的要求，由监理、 调试单位组织施工单位、调试单位/建设/生产单位、监理单位的代表签署分系统调 整试运后验收签证卡。工程调试质量检验评定的项目和签证范围按调试验收标准 和有关规定执行。13. 2.1.6分部试运后的代保管经分部试运合格的设备和系统，交生产单位代行保管，由生产单位负责运行、操 作、检查，但消缺、维护工作及未完项目仍由施工单位负责，生产组负责代保管设备、 系统代保管实施，在调试人员的指导下进

37、行运行监护操作。13. 2. 2整套启动程序整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，系统第一次整套启动开始， 至完成试运、移交的启动试运工作。13. 2. 2. 1整套启动程序整套启动前必须完成各分系统调试项目完成签证编制整套试运方案、措施-编制整套启动计划-提出整套启动申请-整套启动前 质量监督检查-启委会审议启动前准备工作-整套启动前系统检查-实施整套启动试运 调试-整套试运结束-办理移交签证-移交、进入试运行阶段-整理试运记录-填写表格 -72+24小吋试运后签收签证书-编制总结报告13. 2. 2. 2整套启动文件包整套启动文件包完成后分别由监理审查，文件包内容包括：(1) 经批准

38、的试运行方案或措施(2) 启动前检查验收签证卡(3) 已会签的整套启动申请单(4) 试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单13. 2. 2. 3整套启动试运结束由试运总指挥上报启委会同意后，宣布72+24小吋试运结束，由试生产组接替 整套试运组的试运领导工作。对暂吋不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由 试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成吋间。13. 2. 2. 4办理临吋移交签证整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理临时移交试生产的签字手续。13. 2. 2. 5整套启动试运阶段的技术管理(1) 在整套启动试运中，调试

39、、建设/生产、施工各单位对设备的各项运行数据、 设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。(2) 完成整套启动试运后，由建设/生产、调试、施工和监理单位按调试验收标 准规定进行各专业验收签证。(3) 整套试运结束，调试单位在2个月内向建设/生产单位移交整套调试资料。(4) 试运结束后，由试运指挥部综合组组织调试、建设/生产、施工单位立即填写记录中的数据。序号记录表名称负责填写单位备注附录72+24小吋试运阶段技术经济指标记录表建设/生产单位附录72+24小时试运阶段主要运行指标记录表建设/生产单位附录试运行过程记录建设/生产单位附录热工自动装置投入情况统计表调试单位附录保护投入记录表调试单

40、位13. 3调整试运行的管理13. 3. 1缺陷处理管理调试中出现的缺陷由各调试组统计-提出解决方案、措施-填写缺陷处理通知单- 试运指挥部备案-安装处理-填写处理通知单-冋复调试等相关单位-指挥部备案14、调试编制的方案和移交文件14. 1调试方案编制和审批调试人纲是指导本工程调试的纲领性文件，规划本工程调试的操作，明确调试的 职责和任务；调试方案、措施为调试工作的具体性技术和管理文件，它是对调试内容、 调试程序、调试标准、采用工艺、技术条件、各专业调试进度配合、投运的设备系统、 系统的运行方式及操作指南的陈述。调试人纲由调试经理组织调试工程师进行编制。调试方案由调试专业工程师进行编制。调试报告是调试工作的总结性文件，它是对调试内容、调试程序、调试标准、采 用工艺、遇到的问题及处理方法与处理结果、调试完成情况和质量评价以及分析与建 议的陈述。专业调试报告由调试负责人编制。调试总报告