乳化液泵站检修工 安全操作规程

1、乳化液泵站检修工 安全操作规程 一、上岗条件 乳化液泵站检修工必需熟识乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,娴熟把握乳化液泵站的检修标准,把握本岗位危急源辨识及管控措施,必需经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后,乳化液泵站检修工应根据以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前预备;3.泵站检修;4.交底。 三、安全操作标准 (一)接班 1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转状况以及遗留问题。 2.现场检查及试运转,依据询问状况,交接班人员一起对乳化液泵站进行具体检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。 3.对

2、上班遗留问题准时向班工长汇报同时预备工器具及配件进行处理。 (二)作业前预备 1.泵站检修工将交接班状况向本班工班长汇报清晰。 2.依据班工长的支配,泵站检修工接受任务,把检修用的工器具及配件带至作业地点。 3.检修前必需先对所需检查的乳化液泵掌握开关进行停电闭锁,悬挂停电警示牌。 4.确认泵站四周巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1%。 5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。 (三)泵站检修 1.乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平放置,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常状况下,确保一台泵工作、一台备用或检修。 2.电气掌握开关、电动机

3、、掌握按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。假如因地质原因的确不能避开淋水时,要用防水布遮盖。 3.电动机及掌握电气开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时,必需停止运转,切断电源;待瓦斯浓度小于1%时,方可再次送电开泵。 4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必需使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%5%。 5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。 6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修: 坚持每班擦洗一次油污、赃物; 坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗; 每班要对乳化液泵高压压力表

4、进行认真检查,发觉高压压力表表针不动或者不归零要准时更换; 必需坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯; 乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必需每月清洗并更换一次68#全损耗液压油; 7.每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要准时处理,油盒油质变质,要马上更换。 8.乳化液泵检修工接班后,把掌握开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查: 检查泵站及其四周巷道顶板无淋水,支护完好; 泵站的各种设备卫生清洁状况; 检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特殊要认真检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固; 检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。 检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液; 确保各截止阀的

5、手柄敏捷牢靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏; 乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%5%);液面在液箱的2/3高度位置; 乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通; 用手盘动电动机、联轴器转动敏捷,转动不敏捷检查曲轴连杆各部位或轴瓦。 9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关,点动掌握开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相全都,箭头方向不全都的状况下,将掌握开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。 10.乳化液泵启动后,渐渐关闭卸载阀,使泵压渐渐升到额定值(30mp,31.5

6、mp),然后按以下要求进行检查,发觉问题准时处理: 泵运转平稳,声音正常。 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5mp)。 反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.53.0mp之间,进、出口压力差超过3.0mp,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。 柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2mp以上。 各接头和密封严密、无滴漏。 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏牢靠。 掌握按钮、信号、通讯装置灵敏牢靠。 11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,渐渐打开向工作面供液管路上的截止阀,开始

7、向工作面供液。 12.运转过程中应留意以下事项: 乳化液泵运转过程中声音正常。 用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80,乳化液温度不大于50。 乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。 13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作: 打开手动卸载阀,使泵空载运行。 按泵的停止按钮,并将掌握开关手把扳到零位并闭锁。 14.检修操作安全留意事项: 必需确认信号,信号不清不开泵。 修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件。 无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中,禁止把水掺在乳化液中。 不得擅自打开卸载

8、阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。 在任何状况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后,都要用糖量仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定。 (四)交底 1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表,做好检查、检修记录。 2.清理作业区,擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。 3.乳化液泵站检修完毕后,经试运转正常后,现场交接班后方可离去。 四、特别安全规定 发觉下列状况之一时,应马上停泵: 乳化泵发出异声、异味。 乳化液泵箱温度大于80,乳化液温度大于50。 压力表指示压力不正常(大于31.5mp)。 卸载阀失效、失控。 过滤器损坏或被堵不能过滤。 供液管路裂开、脱开,大量泄液。 五、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 活口扳手 8-12寸 1 3 手钳 / 1 4 内六方