冲床的工作原理及使用注意事项

1、冲床的工作原理及使用注意事项 冲床原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床由机器对材料施以压力，使其变形，而得到所要求的外形与精度，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所汲取。 使用留意事项： 1.工作前 (1)检查各部分的润滑状况，并使各润滑电得到充分的润滑 (2)检查模具安装是否正确牢靠； (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内 (4)检查各开关按钮是否灵敏牢靠，务必要

2、使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； 2、工作中； (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油 (2)压力机性能未熟识时，不得擅自调整压力机 (3)肯定禁止同时冲裁两层板料 (4)发觉工作不正常应马上停止工作，并准时检查。 3、工作后； (1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气 (2)将压力机擦拭洁净，工作台面涂防锈油 (3)每次运行或维护之后做好记录。 篇2：冲床正确操作留意事项 1.冲床工必需经过学习，把握设备的结构、性能，熟识操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和掌握装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装

3、模具螺钉必需牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等掌握装置的敏捷性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好状况下工作。 6.开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬(踏)

4、一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 12.工作结束时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 篇3：冲床安全操作规程1 1、操作人员应具有高度的责任心，熟识本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、依据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、依据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应留意如下几点： 安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观看，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 篇4：冲床安全操作规程2 将模具拧紧，点动观看模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 模具必需牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应留意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应留意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连