加热炉检修规程

1、加热炉检修规程 1.检修类别 2.设备检修的一般要求 1.1检修的预备工作 1)检查加热炉运行状况，确定需要检修的项目及内容，并制定出具体的检修方案; 2)把握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并预备必需的工具、备件与材料; 3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。 1.2检修前的工作 1)根据操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调整阀和切断阀;关闭煤气总管dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作; 2)刚停炉时，不准向加热

2、炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800以下时，方可适当增加风量，通过炉压调整来掌握炉温; 3)当炉温降至350-400时方可停运风机，关闭风扇; 4)当炉温降至200时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。 1.3检修完毕后 1)检修完毕后，将加热炉内清理洁净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理洁净; 2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫; 3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修 3.1管路酸洗： 加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一

3、般由外委特地队伍来施工。 加热炉酸洗步骤 1)首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。 2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必需处于正常使用状态，否则进行更换。 3)关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。 4)在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入平凡水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。 5)在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。 6)在

4、酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。 7)在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。 8)酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗状况，确认无误后，停止酸洗。 9)排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清亮正常。 10)将各个管路阀门恢复到正常状态。 留意事项 1)酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。 2)酸洗过程中，必需保证形成闭循

5、环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露; 3)酸洗结束后，必需要对关闭进行检查确认。 4)酸洗完后，要将管路冲洗洁净。 3.2冷却管路日常检修 正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施： 1)首先确认温度升高的管路，把握温度升高的趋势。 2)打开炉底通向回水槽的软管阀门，观看回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。 3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。 4)停炉至200，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢状况，并且上下错动，疏通管路，直至

6、畅通。 4.空煤气管路检修 空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发觉出现管路泄漏现象，必需进行补焊或更换处理。 1)首先根据管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。 2)确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。 3)更换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。 4)检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。 5.空煤气换热器的检修 空煤气换热器的正常使用寿命为3.54年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发觉有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。 空煤气换热器更换步骤： 1)首先确认达到上述2中

7、所述的检修状态后，开始更换。 2)打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。 3)打开换热器人孔，上下人员协作将换热器吊出进行更换。 4)换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。 5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。 6)对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。 6.炉内设备检修 6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用a402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象，一旦发觉漏水，马上停水进行补焊。 6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、

8、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。 6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损状况，以及烧嘴耐火砖的损坏状况，损坏或烧损严重的进行更换。 1)首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。 2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。 3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视状况更换相应备件。 4)对烧嘴内渣子、异物进行清理。 烧嘴更换步骤： 1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配状况。 2)拆除烧嘴表面保温装置。 3)断开与烧嘴联接的空煤气管路。 4)拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必需保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。 5)将烧嘴与空煤气管路

9、联接，并做气密试验，保证密封。 6)对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。 7.步进机构 生产过程中，对步进机构进行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，出现问题必需进行更换。 7.1升降缸的更换步骤： 7.2平移缸的更换步骤 8.检修要求 1)检修前必需做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、的确; 2)检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必需经过技术人员的检查确认; 3)对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必需通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。 4)检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理洁净。 9.液压系统检修 9.1循环滤芯压差高于0.25mp

10、a时应进行更换，依据使用状况更换周期为60-80天，回油滤芯依据使用状况更换周期为60-80天; 9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到洁净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到nas9级; 9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停

11、车，关闭油路、水路，做好接油排水预备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部布满冷却水，同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水; 9.4依据使用状况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作;拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并留意找平、找正;紧固地脚，安装管路。要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震惊、发热正常。 篇2：锻坯加热炉工安全操作规程

12、 1工作前，应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。 2使用火钩、火钳、撬棍时，要留意身后是否有人，不可顺手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。 3加热炉四周严禁堆放易燃易爆物品。 4留意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子四周要经常清理，保持畅通。 5进行装、出炉、翻料及观看炉内状况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。 6炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开

13、的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。 7两人以上操作时，应统一指挥，留意协作协作好。 8工作中，发觉炉内掉砖，跑火、漏水时，应准时处理后再使用。 9清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。 10使用燃煤炉时： (1)检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位； (2)点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门)； (3)装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛； (4)大料装出炉时广应关闭风门； (5)工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。 11使用重油炉时： (1)检查

14、油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉； (2)燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻； (3)点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调整油门及风门，使其充分燃烧； (4)在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望； (5)发觉喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行。 (6)工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫洁净，清理现场。 12使用煤气炉时： (1)检查温度计、压力表是否牢靠，压力是否正常，全部烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必需修复后方准使用； (

15、2)点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源； (3)点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调整空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火； (4)点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将全部的烧嘴同时点燃； (5)点燃后，应关闭炉门，调整烟道闸门，使炉内略呈正压； (6)停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门； (7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时

16、，应马上关闭煤气阀，停炉进行处理； (8)禁止采用火烧的方法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并马上打开门窗，禁绝火种，以防爆炸； (9)修炉前，必需牢靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气，经取样分析一氧化碳含量小于30毫克(米)3后，方可进炉修理， (10)煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道修理工安全操作规程。 13使用电炉时： (1)检喳接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用； (2)装炉，出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶； (3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内； (4)发觉热电偶或掌握仪表工作异常，应找有关人员检修；

17、(5)工作完毕后，应关闭炉门、切断电源，不准用吹风的方法降低炉温。 篇3：电加热炉操作规程及维护保养规程 1目的 为规范技术开发中心全部仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2范围 本规程适用于dyj36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3职责 3.1仪器管理员负责全部仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4操作规程 4.1操作前安全检查 4.1.1操作人员上岗前必需经过培训，娴熟把握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2操作人员必需根据规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工

18、帽进入操作间。禁止疲惫作业。 4.1.3检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，掌握开关有无失控，掌握阀门是否正确开启，发觉异常要准时报告修理，严禁图便利危机作业。 4.2闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。 4.3设备预备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4系统循环正常后，仪表通过su窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调整。 4.5参数调整好后，启动加热按钮，加热指