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文档简介
1、吊车、装载机吊装作业安全技术措施 由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业,为了该项工作有序进行,防止事故发生,保证吊装作业安全,特编制如下安全技术措施: 一、相关规定 1、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请,由矿综合调度室统一支配;使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请,由矿机运科统一支配;使用单位应依据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆,再向相关部门申请。 2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时,应由现场负责人进行协调,各类车辆的司机应听从指挥。 3、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥,安监处和机运科派人
2、到现场监督和落实安全技术措施。 4、每次吊装作业前,吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关人员学习,参与学习的人员应在措施上签字;签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回相关部门,完成相关手续。 二、安全措施 1、吊装挂钩人员应熟识起重设备的性能特点和安全操作规程,熟识指挥手势,把握捆绑方法和吊具性能。 2、选用吊具应与物件重量相匹配,且满意安全系数要求,把握好重心和套挂方法。 3、吊装前应对吊装工具进行检查,确认牢固牢靠,吊装地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留,并选择好安全位置,起吊臂下严禁有人。 4、吊装时应先进行试吊,确认无任何问题后才能正式起吊,吊运时不宜离地面过高,不
3、得长时间悬吊,指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。 5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发觉捆绑松动或吊运工具发生异样和异响,必需马上停止吊运,检查原因并进行处理。 6、任何状况下,严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装,严禁站在物体上进行吊装。 7、必需待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳,严禁利用吊装设备进行抽绳。 8、本措施未尽事宜按相关规程执行。 篇2:吊装设备装卸技术介绍 (1)按作业对象(货物形态)可分为: 单件作业法。即单件逐件货物作业; 集装作业法。吊装指将货物集零为整(集装化)后再行装卸搬运的方法。这种方法又可按集装化方式不同,分为集装箱作业法、托盘
4、作业法、货捆作业法、滑板作业法、挂车作业法(驮背式运输); 散装作业法。是指对诸如煤炭、矿石、建材等大宗货物通常采用的散装、散卸方法,以及近来随着粮食、食糖、水泥、化肥、化工原料等的作业量增大,为提高装卸效率,降低成本而趋向采用散装、卸散的方法。散装散卸方法主要分为:重力法(利用货物的位能完成装卸;倾翻法(利用运输工具的载货部分倾翻完成卸货);机械法(利用各种抓、铲、舀等机器完成装卸);气力输送法利用风机在管道内形成气流,依靠气体的动能或压差输送货物)。 (2)按作业手段及组织水平,可分为人工作业法;机械化作业法;综合机构化作业法。 (3)按装卸设备作业原理,可分为间歇式作业法(如包装货件、笨
5、重货物等的装卸搬运是断续、间歇、重复、循环进行的)和连续性作业法。 (4)吊装按作业方式,可分为吊装吊卸法(也称垂直装卸法)和滚装滚卸法(也称水平装卸法)。 篇3:常用的十种吊装方法 1.塔式起重机吊装:起重吊装能力为3l00t,臂长在4080m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。一般为单机作业,也可双机抬吊。 2.桥式起重机吊装:起重能力为31000t.跨度在3150m,使用便利。多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。 3.汽车吊吊装:有液压伸缩臂,起重能力为8550t.臂长在27120m;有钢结构臂,起重能力在70250t.臂长为27145m.机动敏捷。使用便利
6、。可单机、双机吊装,也可多机吊装。 4.履带吊吊装:起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走,机动敏捷,使用便利,使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。 5.直升飞机吊装:起重能力达26t,用在其他吊装机械无法完成的,如山区、高空等处。 6.桅杆系统吊装:通常由桅杆、缆风绳系统。、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。 7.缆索起重机吊装:用在其他吊装方法不便或不经济的场合,吊重量不大,跨度、高度较大的场合,如桥梁建筑、电视塔顶设备吊装。 8.液压提升法:目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机掌握同步”方法,主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。 9.利用构筑物吊装法,即利用建筑结构作吊装点(必需对建筑结构进行校核,并征得设计同意),通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。 10.坡道提升法,即通过搭设坡道,利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。 篇4:使用提梁机吊装时候安全操作必需规范 选用预制制梁板吊装设备时,起吊能力每一经过计算;吊装方法不正确,吊点位置不正确
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