钳工锉削工艺问题探析

1、钳工锂削工艺问题探析摘 要 锂削主要是通过锂刀切削加工工件的表面，从而确保其表面 的粗糙度、形状、尺寸等等都能够满足耍求的一种加工方法。由于锂削需 要手工操作，因此，也是一项较难掌握的技能。本文首先分析了钳工锂削 技巧的形成，然后分析阐述了锂削不平的原因，最后提出具体的钳工锂削 工艺，如此，才能够将锂削过程当中面临的问题一一解决。关键词钳工；锂削；工艺中图分类号：tg9文献标识码：a文章编号：1671-7597 (2014) 20-0124-01锂削是钳工所有操作为中最重要的各环节。因此，从某种程度上来讲, 锂削水平的高低就是钳工技能高低最直接的反映。想要提升自我锂削水 平，并且能够将其提升到

2、一定的高度，就需要掌握锂削的技巧，如此，才 能够让钳工的锂削工艺做得又快又好。1钳工锂削技巧的形成1) 锂削技巧的基础一一基本技能。对于每一位钳工专业人员而言，锂削都是必备的技能之一，但是有很 多人都认为锂削很容易常握，但事实并不是这样1。锂削对于垂直面精 度、平行面精度等要求较高，需要满足其加工精度，就需要拥有扎实的基 本技能。在基本技能形成的过程当中，最关键之处在于握好锂刀、注意两 手协调，然后保证正确的锂削姿势。2）锂削技巧的关键一一锂削技法。锂削加工能够対内外曲面、内外平面、内外角或者是存在复杂形状的 表面进行相应的加工，但是，一般来说，主要是平面以及加工曲面两类型。 而平面主耍采取的

3、是交叉锂法、顺向锂法、推锂法三种。3）锂削技巧的保证一一科学训练。训练的效果与训练的时间有着直接的联系，但是与时间也不绝对成止 比，那么如何才能够在最短的时间内达到最佳的效果呢？这就需要将理论 与实践相互的统一。比如：就钳工的操作而言，如果能够多多学习理论， 然后将理论当中学习到的知识融合到平时自身的实际操作当中，就可以避 免盲目操作，带来不必要的返工或者是错误的操作，同时，也节约了操作 所需要花费的时间。2锂削不平原因分析在进行平面锂削的过程屮，最普遍的现象是屮凸，主要的原因冇：1） 不正确的锂削姿势，运行锂刀的方向无法同加工平面之间保持相互的平 行；2）操作人员没有压稳锂刀，导致运动过程中

4、出现了不平衡的情况， 导致中凸出现；3）锂刀面本身就存在中凹的情况2。出现工件表面对角 扭曲或者是塌角的原因同样也有三类：1）右手或者是左手在施加压力的 过程当屮重心有所偏移；2）在工件装夹屮，前后或者是左右的倾斜也可 能出现扭曲或者是塌处的情况；3）锂刀木身出现了扭曲的情况。由于平 面中凹与平面中凸的呈现是截然相反的，所以，发生的几率相对偏低，这 主要是因为锂刀面平直度不足，亦或是锂削期间，用力有明显的偏差。另外，工件锂削的质量还会受到锂刀的选择、锂削姿势以及方法的影 响。在进行锂削之前，需要对锂刀进行正确的选择，如此，也可以将锂刀 的效能发挥出来。在锂削的时候，锂刀无法均衡的左右移动。所以

5、，在技 巧与技能熟练的前提下，就需要对各种锂削的方法加以重视。顺向锂指的 是锂刀运动的方向要同夹持工件的方向保持相互的一致，这是最基木的锂 法，有利于提升锂削面的光洁度。交叉锂指的是锂刀运动的方向同夹持工 件的方向呈现出3040°角，这样与工件接触面较大，很容易掌握平稳性。 在锂削完成之前，需要将交叉锂改变成为顺向锂，这样才有利于提升表面 的光洁度。推锂法指的是用双手将锂刀横向握住，然后沿着工件的表面平 行拉动或者是进行平推。这样的方法主耍是消除工件表面的锂痕，避免表 面出现过大的粗糙度，同时，对于局部的高点以及微量还可以进行一定的 修整。一般来说，40次/分钟是正常的锂削速度。根据

6、材料硬度的不同，也 可以适当地调整锂削速度。如果锂削的速度过快，就会冇大量摩擦热产牛, 使得锂刀和工件的温度上升，等待冷却之后，就有可能出现不平的现象。 此外，过快的速度也无法轻松地掌握锂刀力矩的平衡性，这样就很容易出 现中凸的情况。3钳工锂削工艺制定针对工件类型的不同，还需要制定出科学的、合理的加工工艺。第一, 对图纸进行分析，将毛坯的尺寸确定出来，然后拟定出工艺线路，将使用 的工具、测量方法、量具以及需要花费的时间都确定出来3。在指定工 艺规程当中，零件图是最初的资料，这需要对零件本身的结构特点、功用 等等方面都有一个全面的了解。在进行零件结构分析环节，还要考虑到各 个方面因素，比如：结构

7、、尺寸、基木组成等。通过图纸的分析，做好相 应毛坯的准备工作。一般来说，毛坯的尺寸同零件是相互接近的，其加工 余量相对偏小，这样就需要认真的准备毛坯，并且考虑到毛坯上需要怎样 进行划线处理，这样才能够避免因为失误或者是粗心人意导致加工工件报 废。工艺路线的拟定主要是做好整体的工艺布局，首先需要选择好基准， 然后将表面加工的方法确定下去。根据零件表面的质量要求以及表面的精 度要求，尤其是形位公差和尺寸的精度来进行选择，这样也可以将零件的 加工顺序确定下来。之后，做好相应的综合性质分析，这样就可以确定好 具体顺序，完善整个工艺过程。在锂刀的选择上，主要是考虑到工件加工 余量，然后配合上精度方面、材

8、料性质方面以及表面粗糙度方面等等进行 综合性选择。对于每一种形状的锂刀选择，主要是根据加工件本身的形状, 而哪一个等级的锂刀主要是根据工件加工的材料性质、精度要求以及加工 余量来确定的。最常用的量具有千分尺、游标卡尺、万能如尺等等，所以, 先要掌握好游标卡尺的使用方法，通过其测量能够将位置精度以及尺寸精 度确定下來。同时，对于万能角尺的正确使用能够确保角度的要求得以满 足，刀口角尺的使用则是対垂直度以及平面度的保证。进行工件的加工，需要将加工的时间把握好，能够根据实际的工序， 考虑到各个工序加工量的实际大小、操作的难易程度，将定额的工时分配 到各个工序当中去。只有合理的掌握加工的工序，才能够避免前松后紧、 前紧后松的情况出现，避免整个工件的加工质量受到影响，甚至是出现工 件无法加工完成的 情况。4结束语根据本文的介绍，希望能够对今后的钳工锂削加工有更加深入的认 识，能够了