超高层300米+桩基检测方案(静载3000吨+、低应变、成孔检测、超声波检测等)

1、桩基检测专项方案工程名称： 温州市 XXXXXXXX 项目检测单位：浙江XXXX工程检测有限公司时 间：目录第一章概 述 2第二章检测方案编制依据 2第三章试验方法及设备 3第四章试验前准备工作 12第五章现场检测安排 13第六章检测质量保证 14第七章安全与文明检测 15第八章测试报告的组成 15附图：单桩静载试验示意图 1717第一章概 述、工程概况拟建工程位于温州市鹿城区瓯江路， 杨府山北面。为了解单桩承载力和桩身 完整性，需对该工程的4根设计试桩进行单桩竖向抗压静载试验、4根设计试桩 进行低应变检测和声波透射法检测、4根设计试桩进行成孔质量检测和若干根桩 进行钻芯法检测。试验主要试桩要

2、求见表 1。静载试验主要试桩要求表1试验类型试桩数目单桩承载力特征值（kN）试桩最大加载值（kN）抗压静载试验2根12700254002根850017000113002600021700034000声波透射法检测3根/低应变检测3根/成孔质量检测2根/钻芯法检测待定/、岩土工程概况 未提供正式地质勘察资料。三、检测内容1、单桩竖向抗压静载荷试验;2、声波透射法检测；3、低应变检测；4、成孔质量检测；5、钻芯法检测。第二章 检测方案编制依据1、设计图纸及试桩要求；2、建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106 2014)。3、基桩完整性检测技术规程 DB 33/T1127-2016。4、建筑地基基础

3、工程施工质量验收规范( GB50202-2002)。5、钻芯法检测混凝土强度技术规程( JGJT 384-2016)。第三章 试验方法及设备一、单桩竖向抗压静载荷试验1试桩概述 单桩竖向静载检测用于确定单桩竖向抗压静载极限承载力， 检测依据中华人 民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2014 )。具体试桩情况见 表 1.2桩头处理(1) 对抽检桩开挖后，接桩前应凿除原桩顶部位浮浆层和软弱混凝土，凿 至新鲜混凝土、粗骨料(或卵石)露出不少于 50%，然后接桩至自然地面，桩头 处理见图 2(接桩长度视实际情况而定) 。(2) 接桩后桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重

4、合。(3) 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度。(4) 距桩顶一倍桩径范围内，宜用厚度约为 6mn厚的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于 100mm桩顶应放置3层钢筋网片， 间距60100mm将钢筋网片、箍筋及钢板套焊接在一起以提高桩头整体强度。(5) 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12 级，建议桩头部分混凝土强 度不小于C40,可适当添加早强剂。桩头和桩身混凝土强度达到设计要求后方可 进行现场测试。( 6)试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致，确保垂直度，桩顶部低于 地面20cm左右，具体根据现场不同情况进行调整。图2抗压静载桩头处理

5、示意图3.试验设备序号设备名称规格型号设备编号最近校准日期当前状态1全自动静载测试仪RS-JYE201906-0830E2020.6.3正常2全自动静载测试仪RS-JYD201804-5945D2020.4.28正常3全自动静载测试仪RS-JYB201301-3079B2020.2.24正常4液压千斤顶0-630T3411372020.2.23正常5液压千斤顶0-630T1072242020.2.23正常6液压千斤顶0-630T171018012020.4.9正常7液压千斤顶0-630T171018022020.4.9正常8液压千斤顶0-630T1072252020.2.23正常9液压千斤顶0

6、-630T3030642020.2.23正常10液压千斤顶0-630T2411882020.2.23正常11液压千斤顶0-630T3022342020.2.23正常4 试验方法(1) 本工程检测桩采用堆载静压，并用630千斤顶反力加载一压力传感器控制加载量和位移传感器自动测读桩顶沉降的试验方法，堆载材料选用5t混凝 土预制块。 试桩进行试验前须先进行桩身完整性检测， 保证桩身无缺陷后方可进 行静载试验。（2）加载反力装置采用压重平台上加载混凝土预制块，试验设备的安装按规范进行，并按规定布置了独立的基准梁系统。 试验要求以试桩为中心15mK 15m 周围场地先进行开挖，开挖深度不小于1m,再用矿

7、渣或建筑垃圾回填，并进行分层碾压、平整（若场地条件较好，可简化处理本项工作） 。（3）加载方法采用 4 台-7 台 630T 千斤顶进行加载，并采用分级加载及相 应沉降观测， 荷载分级为设计要求最大试验荷载的 1 /1 0取值，第一级取其 2倍。（4）试验采用慢速速维持荷载法，即每级荷载按 5， 15， 30， 45， 60 分钟 测读一次。以后每隔半小时测读一次，当桩顶沉降速率小于0.1mm/h时进行下一 级加载。（5）出现下列情况之一时即终止加载：a. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且总沉降量超过 40mm。b. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下

8、沉降量的2倍，且经 24h 尚未达到相对稳定标准。c. 已达到设计要求的最大加载量。d. 当荷载沉降曲线呈缓变型时，加载至桩顶总沉降量6080mm在特殊情况下，根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。e. 试桩破坏（6）、卸荷观察：每级卸载值为加载值的两倍，卸载时，每级卸载维持一小 时，按第 15、30、60分钟测读桩顶沉降变化各一次。全部卸荷后隔三小时测读 最后一次残余沉降值。二、声波透射法检测1 检测概述基桩声波透射法检测用于检测桩身混凝土的完整性， 推定缺陷类型及其在桩 身的位置。2. 检测要求现场检测工作原则上在无雨天进行。采用声波透射法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设

9、计强度的70% 且不小于15MPa检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、 施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。3. 检测设备检测仪器表3检测仪器名称非金属超声检测分析仪径向换能器检测仪器编号NM-4A-134050kHz检定证书编号CGEL109020201124/仪器最近校准日期2020年05月06日/检测精度0.1s/4 、现场检测检测系统如图1所示。O桩内预埋若干根相互平行的声测管如图flTHOS1h 0桩身第一测点的相对标高 （m）Lp声测管外壁间的最小间距：即超声波测距（m>Ln测点间距检测声参数:1、声时T 混凝土测距间

10、声波传播时间（s）2、波幅A 接收波首波波幅（dB）2根管3根管4根管图2声测管布置示意图（1）检查声测管是否通顺，并在管内注满清水，每两根声测管编为一组。（2）发射和接收声波换能器分别放置到声测管内的相同高度，由下向上等高同步提升。提升间距不大于 100m m。提升过程中，应校核换能器的深度和校正 换能器的高差，并确保测试波形的稳定性，提升速度不宜大于0.5m/s。（3）实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值。（4）同一检测剖面的声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。5声波透射法检测桩头处理要求进行声波透射法检测时，受检桩桩头处理要求：清除桩顶浮浆层及松散的

11、混 凝土 （桩头无松散或破碎，敲击无破碎声），确保桩头及声测管露出地面，声测管 内必须注满清水。三、低应变检测1 检测概述基桩低应变检测用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身的 位置。本次检测采用反射波法，检测依据中华人民共和国行业标准 建筑基桩检 测技术规范（JGJ 106-2014 ）。2. 检测要求现场检测工作原则上在无雨天进行。采用低应变法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70% 且不小于15MPa检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、 施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。3. 检测设备本工程进行低应

12、变检测的设备采用武汉岩海公司生产的 RS-1616K(S)基桩动 测仪，所用传感器为加速度传感器，证书编号为KS1203017最近校准日期为2020 年2月24日。4、检测方法低应变检测采用应力波反射法，反射波法检测技术基于一维波动理论。根据波 动理论，纵波在一维弹性杆中的传播方程为：2u2u2 2Vo t桩顶在锤击力的作用下，产生一压缩波，此波以速度 Vo沿桩身向下传播，当波 阻抗Z发生任何变动都使入射波产生反射。对完整桩，力波沿桩身向下传播，至桩底因桩土阻抗的差异产生向上的反射波， 因此安装在桩顶的传感器在经过 T=2L/ Vo时间收到反射信号。当桩身在 L1处存在 某些缺陷而造成密度截面

13、积变化时，必然引起阻抗的差异，在该处即产生反射波， 传感器接收到缺陷处的信号时间为t1=2L1/ Vo。这一过程受到桩的弹性模量，土的剪切模量及桩土体系动刚度等因素的影 响，通过分析记录波形的振幅、相位和频率特征等技术指标，可综合判断桩身缺 陷的类型、位置及程度等完整性问题。5. 低应变桩头处理要求进行低应变检测时，受检桩桩头处理要求：清除桩顶浮浆层及松散的混凝土 (桩头无松散或破碎，敲击无破碎声)，确保桩头需露出地面，用砂轮磨平 35 个直径大小为6080mm勺圆形平面，其中，桩心处须磨 1个平面，然后沿桩心 对称位置在桩的2/3半径处磨24个平面，并确定平面平整、密实。四、钻芯法检测1.

14、检测概述基桩钻芯法检测用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身的 位置。检测依据中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS 03:2007。2. 检测要求现场检测工作原则上在无雨天进行。采用钻芯法法检测桩身完整性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%且不小于15MPa检测数量由委托方、设计方、监理方等相关单位根据相关规程和工程实际、 施工状况以及地质条件等确定，试验数量应满足对工程质量评价的要求。3检测设备及检测方法本次钻探设备采用XY-100型钻机，采用单动双管取样器正循环钻进施工工 艺。开孔和终孔孔径均为110

15、mm符合规范要求；施工过程中为确保垂直进尺取 芯，做到钻机平台水平，使立轴垂直顶面，并用水平尺反复校核，采取的芯样现 场按顺序排放，并作好回次标记，其胶结程度、完整性、含灰量等内容描述齐全、 清晰。现场截取代表性芯样，作无侧限抗压强度试验。激振锤放大器1亠数据采集仪*传感器ar被测桩图1反射波现场仪器配置示意图4、桩头处理要求进行钻芯法检测时，受检桩桩头处理要求：清除桩顶浮浆层及松散的混凝 土 (桩头无松散或破碎，敲击无破碎声)，确保桩头需露出地面。五、成孔质量检测1检测概述 钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。2. 检测设备及方法本次检测采用JJC-1EG型灌注桩成孔检测系统。

16、1 ）孔径测量 、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。正确接好交流220V电源，不要接错，以防烧毁仪器。 、接好记录仪电源并开启电源。“测/校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。 放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感， 放手应回原位，允许误差为 0.5mm。 旋动调零电位器，记录笔可满幅均匀移动。 、通过通用接头正确连接电缆与井径探头。接好记录仪与光脉冲发生器，记录 仪与绞车之间的连线。记录仪背板最末一个钮子开关打到 1 即使用放大器 1 ，钮 子开关打到 2 即使用放大器 2 。 、选择记录仪“测程”为10mv/cm（即记录横向比例为1： 10），“深度比例”根 据孔的深浅进行选择，将显示面

17、板上的选择开关置“ 200mV'和“电流”位。 、打开“井径供电”开关，放大器置“测量”。调“电流调节”直到“显示” 电流值为设定值。 、按孔径设计值张开井径探头四腿，进行现场校正，调节调零电位器定出此孔 径值对应记录笔的位置。 、将探头四臂合拢锁定，均速放至孔底。打开锁定机构，并使四臂充分张开。 、将电缆上的标志与深度起算面对齐，将深度显示初始值预置好，开动绞车将 探头放至孔底并使电缆绷紧，此时深度显示值即为孔深值。 、将“测/校”开关置“测”位，打开井径探头锁定机构，放下记录笔，提升 电缆，这样孔径曲线就被自动记录下来。 、均速提提升至孔口，完成全孔测试为止。2）垂直度测量 用校正

18、台检查仪器的三个工作状态（自由状态、接触状态、测量状态） 、检查红 线、检查方位角及顶角的测量精度是否满足要求。测量时连接好井下探头和地面操作箱，将“状态转换”开关扳向电源检查，检查 电压是否保持在9V,并调正好红线。测量数据时应先回到“自由”状态停 56秒钟，再扳动“状态转换”开关使仪 器呈“接触”状态，再停56秒钟，然后再扳动“状态转换”开关使仪器呈“测 量”状态进行测量。测量过程中要多次校对红线，每点要测量多次，到读数二次 相同时取此数值。3. 检测报告根据所测记录比例尺，读取孔径、孔深、孔斜等参数。检测报告内容包括：工程概况。检测目的、内容及依据。检测设备及原理。记录的整理与分析。检测

19、成果与结论。第四章 试验前准备工作一、委托方需准备工作 1委托方需向检测单位提供工程地质勘察资料、 基桩设计图纸和施工资 料各一份，2由委托方（或监理单位、施工单位）填写检测单位提供的工程检测项 目委托单。二、施工单位现场配合工作1、场地配合 静载的桩头处理及桩周场地回填压实平整，低应变桩头平整等工作。2、水电道路配合 需要准备配电箱能将电源接至试桩附近， 现场进出设备及吊装配重块道路畅 通。3、现场住宿配合 工地现场提供宿舍一间以方便工人住宿（此项可由检测方自行解决） 。 其余未尽事宜，可由各方现场协商解决。三、检测单位试验前需准备工作1试验前应对试验用主要检测设备：基桩静载仪、动测仪、千斤

20、顶、油泵 等设备进行逐一检查，保证其完好并能正常工作并确认其在校准时限范围内。2检测现场道路、水电、受检桩堆载架构搭等不能满足检测需要时，需与 业主方、施工方进行协调安排并进行现场技术指导，以确保检测试验顺利进行。3安排技术人员到施工现场检查受检桩桩头情况及受检桩位置进行确认， 按受检桩分布情况规划检测试验顺序。4安排试验用配重、主梁、副梁等设备进场；第五章现场检测安排一、试验时间安排1.静载试验：在试桩达到设计桩身强度且满足 28天休止期后，由委托方通 知我单位进场检测，我单位将安排设备人员在 5日内进场检测。试验采用5T混 凝土配重作为反力。2 反力堆载采用2台25吨吊车同时作业，为确保检

21、测进度另外备用一台吊车及辅助作业，并配备1-2台重型平板运输车，供场内设备转场，。，现场工作时间正常情况（未出现任何干扰致使检测工作无法正常进行的情况）2540吨安装千斤顶堆载反力需3天，加载视基桩实际稳定情况，（一般正常30小时左右，沉 降不稳定约2天），拆卸反力2天，1700吨所需时间可以缩短为4天一根，实际 所用检测时间视施工现场场地情况及天气情况，高空吊装作业需在无大雨大风天 气进行，否则试验日期向后顺延，为确保进度施工单位需配合在上一根桩堆载结 束前，把下一根的场地及道路平整好， 因为实验过程中周边不允许有震动， 实验 结束后立即转场至下一根。预计静载检测22天（预计8月22日完成）

22、。、现场检测人员安排姓名身份证号码岗位证书号项目负责人检测人员检测人员检测人员检测人员第六章 检测质量保证1我单位将严格按国家颁发的检测相应标准和规范进行测试，如有违反规 程，委托方有要暂停检测，由此产生的经济损失由我单位负责。2委托方提供的设计图纸、说明和有关的技术资料作为施工测试的有效依 据。如发现设计图纸有误或试工原因需要修改设计时， 必须事先由甲方签署意见， 并交设计办理手续后方可实施。3为高效优质开展并如期完成本次检测任务，我公司将严格按照公司制定 的质量手册和依据有关技术规范开展检测工作，确保整个工作检测质量，对 整个工作进行全面的质量管理和质量控制，具体措施如下：（1）从人员素质

23、技术水平上，严把工程质量第一关。现场负责人对检测工 程质量工作负直接领导责任，技术负责人对工程负技术责任。（2）食品选择时，根据设计要求并结合工程实际确定仪器型号，充分估算 与仪器工作有关的结构与基础特性参数。（3）保证基本资料完备，数据可靠，仪器选择和布置符合设计和规范要求， 正确无误，在设计基础上制定严格的技术要求和规定。（4）检测人员在仪器安装、埋设、观测、记录、资料整理与分析、信息反 馈等每个程序中要保证严格按规范要求操作并保证合格的质量水平。（5）根据设计明确规定的检测仪器的适用条件、维护要求及运用标准，进 一步细化，并进行现场标定和检查， 当仪器使用条件与设计规定条件不符时， 进 行检查，根据需要采取适当保证措施更换。（6）填写各数据时应实事求是，坚持一切用数据说话原则，逐项认真对照 检查并按规定要求填写数据。（7）原始测读记录必须在现场用铅笔或钢笔填写，填写时发生错误不得涂 改，应