6层框架施工组织设计

1、*建设项目（1#宿舍楼）施工组织设计审核：审批：编制：日期：目录第一章工程明.2第二章法 .概况及主要编制说施工方.2第三章项目经理部及劳动力配置计划.37第 四 章主要施工机械、设备供应计划.41第 五 章质量管理体系、制度及质量保证体系.43第 六 章冬雨季施工组织措施及应急措施.44第 七 章先进施工工艺、施工进度计划图.45第 八 章安全管理组织及专职安全管理人员配置.45第 九 章已具备的安全设施或准备配置的安全设施.49第 十 章文明施工技术组织措施及奖惩办法.53第十一章确保工期的技术组织措施.55第一章工程概况及编制说明第一节编制说明1 、我公司中标后，组织工程技术人员对图纸进

2、行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会，针对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员详细了解现场情况，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了很深的了解( 诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、施工供水、排水、供电，周边环境等 ) ，这对施工组织设计的制定和现场施工十分有益。3 、我公司通过认真研究图纸后，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容

3、。4 、我公司承接许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。5 、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员己经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型工程项目，承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6 、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想

4、，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二节工程概况项目名称 :*建设项目。项目地点：* 豫苑路以东，宋城路以南。地上6 层，建筑面积： 7158.6m，建筑高度：23.90m，室内外高差0.3m，框架结构，独立基础，耐火等级二级，屋面防水等级二级，设计合理使用年限50 年，抗震设防烈度7 度。砼强度等级：基

5、础垫层C15，基础C35， 基础至10.75m 墙柱 C35， 10.75m 至屋面C30，基础至屋面梁板梯C30，圈梁、构造柱、现浇过梁、压顶C20。外围护墙采用B06 A3.5 蒸压加气砼砌块，Ma5专用砂浆砌筑；内隔墙采用B05 A2.5蒸压加气砼砌块，Ma5 专用砂浆砌筑；地面以下或防潮层以下（直接与土接触）采用Mu20蒸压灰砂砖， M7.5 水泥砂浆砌筑。第二章主要施工方法一、测量定位测量工作的组织: 现场组成专业测量小组。1、定位轴线的控制进场后首先对甲方提供的施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸尺寸的正确，其次会同甲方对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差应及时与甲方或设

6、计院共同商议处理方法，确认后方可正式定位。根据设计总平面定位图及规划局的红线图或甲方提供的座标点，采用经纬仪定点，分别标记在控制桩上。用经纬仪对定位轴线的直线度必须进行复核 ; 每条轴线定位点不得少于 3 个，同时，直线度误差在 180。士 5 以内。经纬仪对主轴线定位后，总长度与各柱间尺寸采用钢卷尺丈量。2、高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程引测控制网络、水准控制点，做法参见操作规程。当基础出士 0. 00米后，应将标高引测到基础外柱上，具体做法在基础外柱面一0. 10. 2M 弹出施工水平线，并在转角部位及中间主轴线部位用红色三角做显著标记，标明标高尺寸 ; 在主要部位选

7、下一个作为标准标高点，主体结构施工以此标准点为基准往上传递。3 、外轴线的垂直传递各轴线定位复核无误后，当结构出士 0. 00 米后应将控制轴线引测到建筑物上。根据控制轴线，所有外墙转角均弹出轴线位置，并用红色三角做明显标记。当结构楼层上升时，轴线随之往上传递。4、定位放线的验收定位放线点以及标高控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范 GB50026-2002 的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经监理验收符合设计要求与施工验收规范要求并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。二、土石方工程1 、土方开挖(1) 工艺流程 : 确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均开挖

8、一修边清底。(2) 本工程采用机械先进行大开挖，辅以人工清槽的形式进行土方开挖。(3) 开挖时采用端头挖土法 : 挖土机沿基坑自西向东挖土，自卸汽车运土。(4) 随土方开挖进行支护，支护方案另见边坡支护专家认证方案。(5) 土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2 。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。(6) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(7) 截桩头由机械人工配合完成，具体另行见截桩头施工方案。(8) 修帮和清底，在距基坑底设计标高50cm

9、的侧壁上抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉直线，检查基坑的尺寸，确保基坑的宽度，以此修整基坑，最后清除坑底土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。(g)土方开挖的质量应符合下列要求:序号项目允许偏差检验方法 1表面标高 +0，一50用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪，拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观象式用坡度尺检查 (9) 施工时注意事项 : 对定位的轴线桩，轴线引桩挖土时不得碰撞并应经常测量和校核其水平位置、水平标高和坡高轴坡度是否符合要求。施工中如发现文物和古墓等应妥善保护，并应及时报请有关部门处理，方可继续施工。施工时应严防超挖和挖断

10、桩基。2、回填施工1) 一般要求土料要求 : 回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。基底处理 : 回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量: 填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。凉干 、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施当含水量过大，应采取翻松、。如土料过干，则应预先洒水湿润。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少土的水份散失。2) 填土方法(1) 基础施工完毕，办理隐蔽工程验收

11、后，应及时回填。(2) 填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。(3) 填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。(4) 上下层错缝距离不应小于 lm，接缝部位不得在转角等重要部位。(5) 土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。(6) 己填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。(7) 填土应保持一定的坡度，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天实。3) 质量控制与检验(1) 在夯实或

12、压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。(2) 填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。三、砌筑工程( 一 ) 、施工准备1、皮数杆要求标记出砖、砌块和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。2、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。、砖应提前隔夜浇水湿润。、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。( 二 ) 、砌砖施工顺序清理砌筑部位一放出墙身中心线及边线一抄平、做面饼一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌砖墙一摆

13、放墙中锚固筋、拉结筋一水、电等配合留设一工完场清。( 三 ) 、砌砖施工要点1 、砌砖采用“满铺砂浆法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2 、控制每天砌筑高度不超过1. 8m 。3 、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。4 、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。5 、承重墙体严禁使用断裂小砌快。6 、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/30(四 ) 、施工要点1、砌体统一采用240 砖砌墙，砌筑时采用架板和活动架搭设操作平台.2、砌筑采用“三一砌筑法”

14、和一顺一丁式组砌方式，240 墙采用双面挂线，以保证墙体的垂直度和平整度.3 、内外墙接搓每步架留斜搓到顶，如受现场场地限制需留直搓时应按照相关规定设拉接筋 .4 、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺浆长度应控制在 1. 5m 以内。5 、砌体填充墙应沿墙体高度 500mm设 26. 5 拉结筋。设计要求在墙体纵横墙交接处、内外墙交接处等部位采取加筋抗震措施，施工前要严格按图纸要求施工，6 、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，不得遗漏. 并立好皮数杆。7 、吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和

15、碎屑。8 、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过巧%。9 、外墙水平方向的凹凸部分 ( 如线脚、雨蓬、窗台、檐口等 ) 和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气混凝土砌体交接的部位积水，造成加气混凝土盐析，冻融破坏和墙体渗漏。10 、墙体内预埋钢钢筋需作除锈处理刷防锈漆。预埋木砖，需作防腐处理。11 、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用斜砖法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。四、 模板工程1 、施工准备配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。隔离剂：甲基

16、硅树脂、水性脱模剂。般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等2 、操作工艺工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进

17、行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3、允许偏差项目见表 4-4 。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表 4-4项目允许偏差（ mm）检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高±5± 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2± 2尺量检查每层垂直度33用 2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用 2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33预埋中心线位移22+10+10螺栓外露长度拉线

18、和尺量检查00中心线位移1010预留洞截面内部尺寸+10+10004、成品保护保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。五、混凝土工程1. 主要施工机械本工程采用商品砼，由* 信诚 砼搅拌有限公司提供，采用振动棒进行砼的振捣。2. 砼浇筑(1) 砼浇筑前

19、应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。(2) 砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。(3)砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用 30 振动棒，其余部位砼浇筑采用 50 棒振捣。振棒移动间距为400 左右，振捣时间为15= 30秒，现浇板尚应用整平大木杭进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。(4) 砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。3. 施工

20、缝的设置和处理所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净强度的水泥浆进行接缝处理 4. 砼的养护; 浇筑前洒水湿润后用与结构高一因工程处于春夏季浇筑混凝土时，所以要做好保湿工作，防止混凝土因缺水干裂。(1) 混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。5. 技术质量控制措施(1) 各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。(2) 混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车。(3) 浇注砼前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢、杂物，并用热风机对模板进行预热，采取防风保护措施 ; 浇注时要采用机

21、械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要尽快。25mm的短钢(4) 为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固; 砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。(5) 为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。(6) 对钢筋密集处应预防出现孔洞 ; 振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。(7) 为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防

22、止水泥因水化反应失水而产生裂缝。(8) 在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。六、钢筋工程(1) 钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。(2) 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋加工场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机两台，对焊机一台，冷拉设备一套。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行

23、加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。(3) 基础钢筋施工1) 、基础钢筋网片绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成“八字扣”，以免网片歪斜变形。2) 、框支柱在基础内的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。3) 、钢筋网片要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。(4) 墙柱钢筋施工1) 、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2), 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。3) 、当柱截面有变化时，相下层

24、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。4) 、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。(5) 梁、板钢筋施工1) 、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的方法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2) 、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于筋，以保持钢筋排距。3),箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4) 、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制

25、负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。5) 、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。6) 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7) 、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。8) 、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝土。9) 、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。(6) 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，面且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即 : 支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋

26、一穿梁上层筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。(7) 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋 ( 尤其是直径较小的负筋 ) 要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变

27、形，影响工程质量。七、脚手架工程1.脚手架材料要求钢管采用外径48cm，壁厚 3. 5米的焊接钢管立杆，纵向水平杆( 大横杆 ) 的钢管长度一般为 4-6m，横向水平杆( 小横杆 ) 一般为 1. 9-2. 3米长。钢管刷防锈漆。扣件制造要符合规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2. 构造与搭设要求(1) 基本要求脚手架是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。故必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌以及超过允许要求的变形。(2) 脚手架搭设本

28、工程采用落地脚手架搭设方式，落地式双排脚手架，场地必须分层夯实，每根立杆底部，要垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0. 5m' 。为避免不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。结构施工用架子立杆纵距，不超过1. 5米，步距不超过2 米 ; 立杆横距不超过1. 55米，横向水平杆间距一般不宜超过1. 0米。装修施工用架子: 立杆纵距不超过2 米，步距不超过2 米 ; 立杆横距一般不宜超过1. 55米，横向水平杆间距不宜超过1 米 . 严格按规范要求进行搭设，搭设完成经验收合格后方可使用。脚手板要满铺，铺平铺稳绑牢，不得有探头板，里脚手架的搭设参照外脚手架有关搭设方法

29、进行。(3) 六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气时应暂停在脚手架上作业。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决处理，防止事故发生。八、门窗工程一、门窗安装要点1 、窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2 、窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3 、窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4 、安装前必须按平

30、面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内。二、门窗框扇安装过程中应符合下列规定:1 、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2 、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。三、门窗工程质量控制点1 、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。九、装饰工程(一 ) 、一般抹灰1、作业条件

31、(1) 混凝土主体结构和砌体工程己施工完毕，并应经过相关单位 ( 建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位 ) 检验合格。(2) 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用 1: 3 水泥砂浆或 1: 1: 6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。(3) 将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用 1: 3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及

32、木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处己用斜砖砌严补齐。(4) 配电箱 ( 柜 ) 、消火栓 ( 柜 ) 以及卧在墙内的箱 ( 柜 ) 等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于lOcmo(5) 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。(6) 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。(1)施工工艺工艺流程基层清理一甩聚合物水泥浆一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一浇水湿润一刷界面剂一抹底层砂浆一抹面层砂浆一抹水泥踢脚或墙裙一做护角抹水泥窗

33、台一修补预留孔洞、电箱槽、盒等 - 养护(2) 操作工艺1) 基层清理1>砖砌体 : 应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2>混凝土基体 : 表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆( 加适量胶粘剂或界面剂) 。3>加气混凝土基体: 应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2) 浇水湿润 : 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3) 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。

34、每层厚度不大于7 9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1: 3水泥砂浆抹成 5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度，弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋、抹灰。4) 抹水泥踢脚 ( 或室内外墙裙 )根据己抹好的灰饼冲筋( 此筋可以冲得宽一些，8-lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据) ，底层抹 1: 3水泥砂浆，抹好后用

35、大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1: 2. 5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5 7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1: 2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m0其做法详见下图，先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度( 不小于 5cm) 将多余的水

36、泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上 ( 八字坡向外 ) 。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用抨角器自上而下抨一遍，使形成钝角。6) 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2: 3细石混凝土铺实，剩余厚度宜不大于2. 5cm ，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2. 5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d ，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7) 墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，

37、充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1. 5m 。当墙面高度小于3. 5m时宜做立筋。大于3. 5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m08)抹底灰一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背

38、后应及时清理干净，做到活完底清。9) 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1: 1: 4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10)抹面灰应在底灰六七成干时开始抹面灰 ( 抹时应浇水湿润 ) ，面灰两遍成活，厚度约 2- 3mm, 操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待

39、抹为宜。11) 养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护时间宜不少于7 天。3 质量标准(1) 主控项目1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求 : 抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法 : 检查施工记录。2) 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求 : 材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法 : 检查产品合格证书，进场验收

40、记录，复验报告和施工记录。3) 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求 : 操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法 : 观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。4) 抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。检验方法 : 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(2) 一般项目1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1>普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。2>高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。捡验要求 :

41、抹灰等级应符合设计要求。检查方法 : 观察，手摸检查。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求 : 组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部检验，并填写工程验收记录。检查方法 : 观察。3) 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求 : 施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法 : 检查施工记录。4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法 : 观察和尺量检查。5) 由排水要求的部位应做滴水线 ( 槽) ，滴水线 ( 槽 ) 应整齐顺直。检验方法 : 观察和尺量检查。6)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6 的规定。一般抹灰的允许