高低压螺纹锁紧环换热器检修规程

1、高低压螺纹锁紧环换热器检修规程1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容本篇规程了高低压螺纹锁紧环换热器检修程序、注意事项及标准等内容。1.2适用范围本篇规程适用于：高压走管程，低压走壳程的高低压螺纹锁紧环换热器的检修2 编写修订依据2.1GB150-2011压力容器2.2GB151-1999管壳式换热器2.3固定式压力容器安全技术监察规程2.4NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定2.5NB/T47015-20011压力容器焊接规程2.6JB/T4730-2005承压设备无损检测2.7管壳程换热器维修检修规程 SHS01009-20042.8换热器制造技术条件2.9高低压螺纹锁紧环换

2、热器图纸3 概述3.1 换热器结构说明高低压的螺纹锁紧式换热器，其结构比较复杂，安装精度要求较高，工艺条件比较苛刻；同时对其拆装、检修作业也有相当特殊的要求。管程：采用紧固压紧螺栓，经顶销、压环及密封盘，将压力传递到密封盘垫片（管程垫片）而达到密封效果；壳程：采用把紧双头螺柱达到密封效果。4设备检修所需备件及检修工装汇总：4.1 管箱密封垫片 :1 件4.2 分程箱垫片： 1 件2螺纹锁紧环拆卸工装：1 套，包括：连接板、连接螺栓螺母及配重；3密封盘装配杆： 1 套5设备检修前准备工作5.1 设备检修所用工具清单汇总如下：名称型号单位数量备注1吊车25T 或 50T台12倒链10T件23倒链5

3、T件24倒链3T件25氧、乙炔气割工具套16氧气瓶17乙炔瓶18氩气瓶19电加热设备套110千斤顶50T件111钢丝绳件212压力泵台113防高温咬合剂KG2014螺纹锁紧环润滑油KG115螺栓松动剂瓶516煤油KG3017两用焊机台1满足方案中工艺参数18力矩扳手套219电源线四芯线米10020配电箱件121防爆插头套3注意公母配套22吊带件223堵头件3024安全带付625焊丝 ER347L2.0KG526焊丝 TGS-1CM2.4KG527渗透检测工具套528砂轮机100台2带砂轮片、抛光片若干29铆工手套双2030口罩盒131专用油污清洗剂袋25.2 检修前的准备：正式检修时，提前对螺

4、纹锁紧环注油孔浇注润滑油，便于检修时拆卸螺纹锁紧环。6 螺纹锁紧环换热器的拆卸1. 对要拆检的螺纹锁紧环换热器先停车、 卸压；待设备温度冷却至 160以下时， 进行浇注润滑油；2. 拆除螺纹锁紧环上压紧螺栓；2.1. 提前 12 小时对所拆压紧螺栓涂螺栓松动剂；2.2. 松开所有的压紧螺栓，卸下后用煤油清洗除锈后，放在指定的位置并保管好；3. 按下图所示组装螺纹锁紧环拆卸工装；1 / 73.1. 安装管箱压盖螺栓；3.2. 螺纹锁紧环拆卸工装组装好后，用吊车吊起螺纹锁紧环拆卸工装，再用导链调整找正，并与螺纹锁紧环、压盖把好固定螺栓；3.3. 根据螺纹锁紧环、压盖、压环等重量，计算出螺纹锁紧环旋

5、出工装所需的配重，并把好配重，如下图所示：3.4. 按下图所示：在旋螺纹工装上加上旋转螺纹扳手、50T 千斤顶及吊车；当螺纹锁紧环内部温度小于等于 50 度，开始拆卸螺纹锁紧环。 扳手把在与千斤顶高度差不多高度的部位，在扳手上绑上钢丝绳，再用吊车加力起吊，然后在扳手端部上加上 50T 千斤顶加压顶螺纹锁紧环，直至螺纹锁紧环转动为止；如采用上述方法反复多次螺纹锁紧环不动，需采用电加热带加热螺纹锁紧环箱的方法拆卸，直到螺纹锁紧环转动为止扳手换位，用吊车加力起吊旋螺纹锁紧环扳手，这样依次旋出（如果这样依次旋出比较轻松，就直接用螺纹旋出工装旋出） ；3.5. 旋出螺纹锁紧环；2 / 7螺纹锁紧环旋出后

6、，卸下压环；螺纹锁紧环旋出后放在胶皮上，防止螺纹破坏；4. 取出密封盘，按下图使用工装：由于长时间密封盘受内压的作用，密封盘会变形，如果密封盘变形较大，或密封盘41 检查密封盘表面，如有裂纹，应重新加工一件密封盘，进行更换；5. 拆除压环、分程箱盖板等；6. 清理管程内部结晶杂物，并清洗管板表面；7. 壳程水压试验：7.1. 水压试验压力： 按照图纸设计压力进行壳程水压试验，查找管头漏点，并对渗漏位置做明显标记；7.2. 水压试验用水的温度不低于15，水中氯离子含量不得超过25ppm；7.3. 水压试验后应立即将水放净；8. 壳程水压试压过程中，若发现管头有泄露，需对管头进行返修处理。具体操作

7、如下：管板与换热管连接处或换热管出现泄漏的两种情况及其处理方法如下：a. 管板与换热管连接处开裂而使介质泄漏处理方法：按照焊接工艺进行补焊，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接，焊接修复必须选用适合管束材质的焊丝及焊接工艺，并安排具有压力容器焊接资质的人员进行施工。详见焊接工艺；b. 换热管开裂穿孔泄漏处理方法：采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的20%，堵管采用专用堵头把泄漏换热管两头全部铆死, 管堵材料的硬度应低于的硬度。8.1.管板与换热管连接处开裂处理工艺。缺陷清除：对泄漏部位焊肉彻底清除8.2. 焊肉去除部位表面PT彻底检查，合格后进行下一步焊接；8.3.焊接，执行焊接工艺；

8、确定合格的焊接工艺评定；焊接方法：手工钨极氩弧焊；焊接位置：水平固定；焊工资格：持证焊工焊接；焊接材料： ER347L，规格 2.0 （我公司目前高压换热器均采用焊材） ；焊接参数3 / 7焊接金属材质焊接电流焊接电压焊接速度预热温度S32168130-150A15-17V 90mm/min15不锈钢在焊接时保持层间温度100；焊接操作时不得在坡口外引弧，收弧时要填满弧坑；焊缝区打磨修复：焊缝区应与管孔及管板过渡良好；无损检测：在返修后对焊接接头进行PT检测合格；9. 壳程水压试验：水压试验压力： 按照图纸试验压力进行试压，检查换热管与管板返修后的连接强度和严密性；7 组装螺纹锁紧环换热器1.

9、 装入分程箱盖板及密封垫片，并把紧连接螺栓；2. 组装压环、密封盘及管箱密封垫片等，符合图样要求；3. 按下图组装螺纹锁紧环与螺纹锁紧环旋入工装（螺纹锁紧环在装前用丝锥过螺纹锁紧环上的压紧螺栓丝孔，保证压紧螺栓进出畅通） ；4. 旋入螺纹锁紧环之前，必须将临时垫全部取出，同时拆去管箱螺纹保护套，修磨管箱内螺纹并PT 检测；7. 将螺纹锁紧环均匀涂抹高温抗咬合剂， 用吊车起吊螺纹锁紧环旋入工装， 找正位置，用导链缓慢地与管箱对好， 慢慢旋入，旋至图纸规程尺寸， 取下旋入螺纹锁紧环工装；8. 用力矩扳手拧紧推进螺丝，上紧螺丝之前要把螺丝涂抹上高温抗咬合剂。为了获得在每个螺丝上的尽可能均匀的扭矩，拧

10、紧过程至少应分4 个阶段进行30%，70%， 100%和 100%，达到换热器对开键环推进螺栓最终设计扭矩。9. 检查各部位安装尺寸，满足图样尺寸；8安全质量保证措施在检修过程中，为了防止由于物料未置换彻底或在吊装中出现意外，要求施工人员需要做到以下内容：1、物的不安全状态1.1 危害因素：换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束过程中，硫化氢容易散发造成施工人员中毒。4 / 7防范措施：在作业过程前，先用检测仪器进行检测，分析结果合格时，再进行作业。如果出现施工人员头晕，恶心的现象立即停止作业撤出作业区域，用蒸汽稀释周围气体。1.2 危害因素：换热器中含烃类物质，未置换

11、彻底，在拆装的过程中由于敲击产生火花或静电引起着火事故。防范措施：化验分析其中的爆炸气成分合格后，在进行作业。施工人员首先消除身体的静电，保证不产生火花。1.3 危害因素：管束中含有硫化亚铁成分，遇到空气容易造成自燃，损坏换热器。防范措施：应该用氮气进行保护，避免与空气接触。2、人的不安全状态：2.1 危害因素：换热器较重，在吊装过程中需要两台吊车协作，容易造换热器成滑动，造成吊车不稳。防范措施：统一指挥，统一动作，保证各紧固件和支撑点牢固，作业过程紧密配合。2.2 危害因素：施工人员交叉作业，容易出现砸伤事故。防范措施：高处作业的人员，要求戴好安全带，控制好手中的工具，防止工具坠落。在地面施

12、工的人员，劳动保护穿戴合格，注意周围的环境，保护自己。3、其它安全要求：3.1 严格执行检修安全规程，进入施工现场必须穿戴好劳保用品；3.2 检修现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；3.3. 检修过程中一定要保护好设备的零部件，防止丢失；3.4. 检修人员进入现场前，必须进行安全教育；3.5. 检修现场动火时，必须要办理动火安全操作手续；9 施工人员、施工进度统筹1. 施工人员序号工种人数备注1项目经理12技术13铆工14钳工35焊工16探伤工15 / 77电工12. 换热器检修施工进度表施工工期主要完成工作0.5 天1. 拆卸锁紧环压紧螺栓；2. 现场接电源； 3. 搭建、加固操作平台。1 天1. 组装螺纹锁紧环拆卸工装；2. 拆卸螺纹锁紧环； 3. 拆卸密封盘、防护罩及分程隔板箱盖板。2 天1. 壳程气压试验、水压试验、查找泄漏换热管位置。2. 修复管束泄漏部位、 PT 检测；1