冷弯型钢厂设备搬迁工程施工组织设计

1、 冷弯型钢厂设备搬迁工程施工组织设计 一、    编制依据    1、主管部门（钢城企业总公司）与建设单位（冷弯型钢厂）的要求（详见厂供资料、附1）    2、施工用土建、机械图纸。    3、2009年9月14日至18日现场确定的有关内容。    4、预算文件和国家规范,机床设备国家标准等资料。    5、结合施工现场实际情况和具体条件编制。&#

2、160;   二、工程概况机床B2010A一台，重约18吨；T68两台，单重11吨；Z35一台，重4.3吨；250公斤空气锤一台，重约8吨。共计五台设备总重为52.3吨的拆除和安装工程。该工程从加工分厂拆除到原发蓝带厂房约1公里。三、施工前的准备工作1、开工前所有施工人员现场确认施工场地，根据现场情况制定相应的安全措施，根据运输路况制定详细的装运保证方案。作好现场工作环境的确认工作。2、各施工现场影响吊车和运输车辆进场的物品需在施工前倒完。3、（6×3718或20mm×7m）钢丝绳两根用于吊装空气锤和龙门刨导轨；11mm16.5mm×

3、27m钢丝绳10根用于吊装其它设备和运输时封车用；89钢管对剖开用于吊装时包角和保护导轨。4、工机具准备：名称型号单位数量备注汽车吊16t台班3 长板车5t台班27米东风平板10t台班2 东风平板5t台班3 倒链10t个4 倒链3t个4 倒链1t个2 千斤顶10t台2 千斤顶5t台2 抛光机 台1 手提砂轮机 台1 气焊工具 套2 平口起子 把2 铜棒30×300mm根2 活动扳手18寸把2 活动扳手15寸

4、把2 活动扳手12寸把2 梅花扳手 套2 套筒扳手 套2 大锤14磅把1 大锤10磅把1 手锤 把2 平锉 把1 角尺 把1钳工用长枕木 根4 短枕木 根8 钢丝绳6×37×7m根218或20mm钢丝绳6×37×2-7m根21116.5mm卡扣10t件2 铁线 公斤20 绳扣1120对8封车和调整钢绳长度用四、拆除方案拆除前应对设备的原始状况作初步了解，了解

5、其本身原来存在的问题。此次施工仅对设备机械部分作拆除安装，安装时只能对床身的精度进行调整，而无法恢复原有的精度超差、磨损超标和传动系统存在的固有问题，大修所能解决的问题不在本次施工中得到妥善处理。拆除时应作好检查确认工作。拆除方案的确定需根据现场三吨葫芦单梁吊的承受能力来确定。1、龙门刨B 2010A的拆除龙门刨作为比较大型的机床，其加工能力相对较强，传动系统较其它机床复杂，在保护性拆除时应对相对的安装关系及位置作好记录以利于后续安装工作的顺利进行，其组成部分为：床身、工作台、立柱、连接梁、侧刀架、主传动变速箱及直流电动机、主发电机组、扩大机组、横梁及龙门顶等几部分组成，总重量超过18吨（原厂

6、供重量有误）。在拆除之前，应对机床的停电作好确认，其拆除步骤为：a、确认机身接入线有线号标示，若无则告之甲方现场负责人。b、龙门顶及横梁升降机构的拆除。c、横梁的拆除。d、侧刀架及平衡锤的拆除。e、主传动装置的拆除。f、立柱及连接梁的拆除（应通知甲方按统一的标准作好线路的保护及线号标示）。g、工作台的拆除。h、床身（6.9吨）的拆除。2、镗床T68的拆除T68由主轴箱、床身、前立柱及工作台等四部分组成，总共约11吨，考虑天车的承受能力，应将机床分解为上述四个部分，并作好保护工作和线号标注工作。其拆除步骤为：a、拆除镗床主轴箱，松开机床的压板及调整楔铁即可实现。b、拆除前立柱及平衡锤，松开与床身

7、的连接螺栓即可。c、工作台的拆除。松开与床身的联接压板及传动机构即可。d、床身的拆除。3、摇臂钻床Z35的拆除Z35主要由底座、立柱、摇臂及主轴箱等部分组成，其总重约4.3吨，根据吊车的载荷能力和运输时装车稳定性可将其分解为主轴箱及其余部分，其拆除步骤为：a、拆除主轴箱。b、其余做整体吊运。4、空气锤C41-250的拆除：空气锤由于在车间的最里面。其结构几乎为一个整体，只有砧块可以拆下，总重约8吨，根据运输稳定性需要用汽车吊整体拆除。其拆除步骤为：a、拆除锤身基础地脚螺栓。b、保护性拆除木排及地脚螺栓，如有损坏，即时通知甲方现场负责人。在各机床的拆除中，应作好拆除件的保护工作，特别是各导轨面和

8、钻床立柱精磨工作面，这些工作面的损伤往往是难以恢复的，作好滑移面是否销死的确认工作，吊装位置的选择应科学合理，根据起吊件的物理重心和几何重心确认具体的吊装位置。钢绳与起吊件接触处均应垫上破布导轨面向下时应同时垫上枕木和破布，起吊时做到手势明确，专人指挥。五、运输方案    1、运输线路：    原加工间遂道吊车安装现场。    2、运输前准备应对所经过的路线进行一次全面的观察了解，对线路的周围环境及空中的电缆线悬挂物进行实测高度，对影响部位所采取的措施提前与有关单位联系。吊车

9、司机、汽车司机要提前联系看道，征求意见，了解沿途情况。运输的时间确定后，应及时通知甲方负责人。运输前应对封车情况作再次确认，征求甲方现场负责人认可后方可发车。   运输前及时通知门卫，提前打开栏杆，观查铁路运行状况，道口人员向准备好的车辆发出发车指令。杜绝人员伤亡和设备损伤情况发生。   3、装车运输  龙门刨导轨、床头箱、刀架、横梁、立柱等有平面散件应垫好草垫，固定好确认相互之间不会发生滑移方可同时装车，否则应单件运输。钻床、空气锤应根据支撑枕木选择合适位置垫好草垫，用倒链（手拉葫芦）四方上下固定，根据运输途中的

10、陡坡来确认固定方式，确保万无一失方可发车。运输途中随时观查所运设备状况，发现意外情况后随时中止运输并及时处理。六、安装方案在设备运输到位和机床的基础养生期完成后，对基础情况作一次系统检查，确认地脚螺栓孔定位尺寸是否正确，地面标高是否相关太大针对具体情况作及时处理。同时作好现场工作环境的确认工作。1、龙门刨B 2010A的安装。将刨床各部分运达现场后，及时做好检查清理工作，检查各部分的完好性。严禁在机床安装区域内堆放杂物，为施工创造良好的工作环境。其安装步骤为：a、安装调整垫铁和地脚螺栓，安装及初调床身。将地脚螺栓挂在床身上，利用垫铁对床身进行初次调整，将床身的水平调至一定程度，地脚螺栓的旋合长

11、度要留够下次精调的余量。b、调整完备，纪录数据后通知土建第二次灌浆。c、根据二次灌浆后气候条件确定养生期（一般气候条件7-12天）过后对机床进行精调，保证床身使用精度。d、安装立柱及连接梁。e、安装主传动装置。f、安装侧刀架及平衡锤。g、安装横梁。h、安装龙门顶和横梁升降机构。i、检查各基准面精度并做好纪录，最后检查楔铁的调整是否合适。松开所有锁紧装置，在滑动导轨面及机械传动处加注润滑油，做好停送电的确认工作。确认后通知土建灌浆打周围地坪。2、T68的安装在机床安装之前对地坪作平面度检查，清除高点，检查于坑位置是否正确。确认无误后进行安装，其安装顺序为：a、按图纸要求放好楔铁，将床身挂上地脚螺

12、栓后放入预留孔，调整位置使其对中，初调床身水平后二次浇注。b、养生期后精调床身水平使其保证精度要求。c、床身调整完成后安装前立柱，保证其运行导轨与床身的垂直度。d、安装传动装置及平衡锤。e、调整好压板及楔铁，安装工作台。f、安装主轴箱。g、调整机床并检查精度，在正式试车之前应确认各部联接是否正确，各传动机构及滑移部分润滑是否充分。3、Z35的安装按拆除时分解的两部分（主轴箱和其它）来进行安装，先对床身基础清理之后，开始对机床的主体进行安装。其安装顺序为：a、挂好地脚螺栓后将钻床放入预留孔中心位置，初调后进行二次浇铸，作好对钻床的支撑，考虑摇臂位置的重心偏移对其进行固定，防止伤人。b、养生期到后

13、进行床身的的精调，保证立柱与地面的垂直度，此时必须是立柱及摇臂处于锁紧状态。c、安装主轴箱及润滑装置，保证主轴箱在摇臂上移动灵活。d、整机检查，包括各部位转动，滑移和锁紧，达到试车的条件。4、空气锤C41-250的安装空气锤由于是整体搬迁，其重量约8吨，须先检查基础的坚固性与正确性。锤座下枕木利旧，安装时需检查锤杆的垂直度，安装后要求上下砧面贴合良好，形位公差整体不超过0.5mm，并在同一水平位置，在锤座和机体相互位置调整适当后将木楔打入四周空隙，木楔斜度不超过3°，边固定边检查砧面至工作缸体下盖（锤杆导承）的安装距离应为450mm，检查时可观查锤杆杆面的安全线，将上下砧接触，安全线

14、应愉与工作缸下盖的下端面平齐，检查各螺钉结合处（尤其是连杆螺栓的连接）是否牢固，各密封部分是否良好，操纵手柄的转动是否灵活，检查上下砧块的楔铁是否打紧，将两操纵手柄放在空转位置，用手盘动大带轮数转，检查机件有无卡阻现象。填好安装纪录结束整个安装过程。七、施工进度计划根据甲方生产所需，结合施工难度、物资供应条件、劳动力实际情况及施工过程中可能出现的技术问题，交叉作业情况，制定此比较实际的施工进度计划。（一）、施工工序：T68两台、Z35、B2010A拆除T68两台、Z35、B2010A装运T68两台、Z35安装B2010A安装（安装时间在机电分公司安装后进行）C41-250拆除C41-250封车

15、运输C41-250安装交工验收（二）、工期、施工人员安排及使用设备台班1、工期安排：20天（拆除、装运及安装时间，不含停工避让机电分公司作业的误工时间），见工期网络图（附后）：2、人员：（1050人工）1）电工         2人2）钳工         2人3）起重工       1人4）机械工程师   1人5）其它工种&#

16、160;   1-3人6）打更工       1人3、台班安排：1）16吨汽吊      3个台班2）5吨长板车     2个台班3）10吨平板车    2个台班4）5吨平板车     3个台班综上所述，净工期为20天，如停工避让其它施工单位交叉作业，工期将顺延。八、安全措施：为确保安装工程的顺利进

17、行，施工前需对各工种进行全面的安全知识教育，签定安全协议，制定安全措施。甲方应对现场的安全隐患做彻底清除，保证施工人员的安全施工环境。当施工作业时，甲方不得在吊车下面作业，具体内容如下：1、乙方应做到文明施工，穿戴好劳保用品。2、高空作业应系好安全带，不得向下乱扔物件。3、不得在现场吸烟。4、东西摆放整齐，不得影响车间定置管理。5、随时清理现场垃圾，保持环境卫生。6、搭接电源时应与甲方保持联系。7、严格遵守停送 电制度、挂牌明确、有专人负责。8、吊工作业时应有专人指挥、不得单独作业，互保对子之间应互相联系，相互提醒，对隐患问题应及早提出来，制定相应的防范措施。9、装车固定时应确保安全，根据路况

18、制定的装车方案进行装车固定。运输过程随时监控。10、过铁路道口时听从指挥人员口令，确保安全通过。为了确保此项工程的顺利进行，双方应本着相互协作的精神，在施工过程中与对方提供一切有利条件，提供普通的常用工具，解决施工过程中出现的问题，使此项安装工程在无安全事故下高质量的按期完成。冷弯型钢厂设备搬迁工程网络计划表      工期（天）工序1234567891011121314151617181920        安装工序中空部分为二次浇注的养生期 

19、T68两台、Z35、B2010A一台拆除                            T68两台、Z35、B2010A装运                           T68两台、Z35