化 工 静 电 安 全

1、第九章 化 工 静 电 安 全静电现象是一种常见的带电现象。在日常生活中，我们会经常发现和感受到。静电常用在除尘、喷漆、植绒、选矿和复印等方面。在化工生产中，由于物料的输送、搅拌、流动、冲刷、喷射等等都会产生和积聚静电，严重威胁生产的安全。静电电量虽然不大，但电压很高，容易发生火花放电，从而引起火灾、爆炸或电击等事故。为此，我们必须重视静电的安全，懂得一些静电的知识。第一节 静 电 的 产 生我们在中学物理课中就学过静电知识，摩擦能够产生静电，但摩擦为什么能够产生静电？各种物态的物质又是怎样带上静电的？下面作一简单的讲述，。一、双电层和接触电位差只要两种物质紧密接触后再分离，就可能产生静电。静

2、电的产生是同接触面上形成的双电层和接触电位差直接相关的。物质是由分子组成的。分子是由原子组成的，而原子是由原子核和其外围的若干电子组成的。电子带负电荷，在不同的轨道上绕原子核旋转。原子核带正电荷，且和它的外围电子所带电荷的总和相等。因此，物质在一般情况下并不呈现电性。物质获得或失去电子便带电，获得电子的带负电，失去电子的带正电。原子核对其周围的电子有吸引力（束缚力），而且不同物质原子核吸引电子的能力是不相同的。当两种物质紧密接触时，电子从吸引力小的一方转移偏向于吸引力大的一方。这时，在接触的界面两侧会出现数量相等，极性相反的两层电荷，这两层电荷就叫做双电层，它们之间的电位差就称为接触电位差。当

3、这两种物质分离时，由于存在电位差，电子就不能完全复原，从而产生了电子的滞留，形成了静电。金属与金属、金属与半导体、金属与电介质、电介质与电介质等固体物质的界面上都会出现双电层；固体与液体、液体与液体、固体与液体与气体的界面上，也会出现双电层。静电起电过程是一个复杂的过程，双电层和接触电位差原理是解释静电起电现象最普遍的一种原理，另外还有吸附带电、电解起电、压电效应起电、感应起电和热电效应等多种原理，我们不作研究和了解。二、不同物态的静电1、固体静电一般情况下，固体静电可以用双层和接触电位差理论来解释：下面为接触带电示意图： （a）接触前 （b）双层电荷层 （c）分离声生静电两种固体物质接触之前

4、都是中性的，紧密接触时出现双电层，再分离时则分别带上正电荷和负电荷，即产生静电。摩擦是两种固体不断接触和分离的过程。粉体实际上是细小的颗粒的固体，由于具有分散性和悬浮状态的特点，且表面积大与空气摩擦的机会也多，产生的静电也多。因此，金属粉体在空气中容易带静电，应特别注意。2、液体静电在化工生产中，液体的管道输送、过滤、搅拌、喷雾、喷射、飞溅、冲刷、灌注以及剧烈晃动等过程中，都可能产生危险的静电。尤其是电阻率较高的有机液体，最容易产生静电。见下图液体流动时的静电： 液体流向液体带电现象，同样可以用“双电层”理论来解释。在管道内壁与被输送液体相接触的界面上，由于液体迅速流动，与管壁摩擦、冲击，因而

5、管壁界面上是一层正电荷，液体界面上极薄的一层内是负电荷，与其相邻的较厚的一层又是正电荷。正电荷随着液体流动形成“液流电流”（又叫流动电流）。如果金属管道是接地的，管道上则不会积累静电；如果管道用绝缘材料制成或者是对地绝缘的，则在管道上就会积累危险的静电。严重时可由静电火花引起爆炸或火灾事故。汽油、煤油、酒精、苯等容易挥发与空气形成爆炸性混合物，在载运、搅拌、注入、排出等过程中产生静电火花极易引起爆炸和火灾的事故。3、气体静电完全纯净的气体是不会产生静电的。在化工生产中产生或使用的气体都含有少量的固态或液态颗粒的杂质，因此在压缩或排放气体时，气体在管道中高速流动或由阀门、缝隙向外高速外喷时，由于

6、气体中杂质的碰撞、摩擦等作用，都会产生静电。容易产生静电的单元操作和工作状态物质状态容易产生静电的单元操作和工作状态固体或粉体摩擦 混合 搅拌 洗涤 粉碎 切断 研磨 筛选 切剥 振动过滤 剥离 捕集 液任 倒换 输送 卷绕 开卷 投入 包装涂布 印刷 穿脱衣服 皮带输送液体流送 注入 充填 倒换 滴流 过滤 搅拌 吸出 洗涤 检尺取样 飞溅 喷射 摇晃 检温 混入杂质 混入水珠 气体喷出 泄漏 喷涂 排放 高压洗涤 管内输送三、影响静电产生和聚散的因素静电电荷可以通过多种途径产生、积累和泄漏以至消失。影响静电产生、积累和泄漏以至消失的因素很多：1、物质的电阻率物体产生的静电荷能否积聚，取决于

7、物体的电阻率大小。电阻率是影响物体静电聚散的内在因素。电阻率高，导电性差，物体上的电荷不容易流失，静电荷易积聚。电阻率低，导电性好，电荷易返回原处，物体不易积聚静电荷。从实践可知，物质电阻率在106 108 欧·厘米以下的，就是积聚了电荷，也会很快消散，不易带静电。电阻率在1010 1015 欧·厘米的物质容易带静电，应是预防的重点。物质电阻率在108 1010 欧·厘米之间的，通常所带静电的电量不大。当电阻率大于1015 欧·厘米时，物体就不容易产生静电，但是，一旦带有静电后就难以消除了。 常见物质电阻率表 （欧·厘米）物质名称电阻数据率物质

8、名称电阻数据率苯1.6×10131014醋酸8.9×108甲苯1.1×10122.7×1013醋酐2.1×106二甲苯2.4×10123×1013硫酸1.0×102氯苯10131016醋酸甲酯2.9×105甲醇2.3×108醋酸乙酯1.0×109乙醇7.4×108汽油2.5×1013异丙醇2.8×105煤油7.3×1014丙酮1.7×107蒸馏水106乙醚5.6×1011液氢4.6×1019石油乙醚8.4×

9、1014二硫化碳3.9×10132、物体运动的速度任何物体静电产生的同时，也存在着静电的泄漏。当产生与泄漏的静电量达到平衡，即达到饱和状态。物体达到静电饱和状态所需时间与物体运动速度有关，速度越快时间越短。因此，在生产过程中往往要控制物料运动的速度。（一般控制在3米/秒）3、空气的湿度物体周围环境空气的相对湿度在5070 %以上时，物体表面会形成银薄的一层水膜，使表面电阻率大大降低，从而加速静电的泄漏。如果周围空气的相对湿度低于4050 %，则静电不易逸散，而可能形成高电位。4、“杂质”物体含有杂质时，会增加静电的产生。例如：液体内含有水分时，在流动、搅拌或喷射中会产生静电。液体的流

10、动停止后，液体内水珠沉降过程中会产生静电。例如，油管或油槽底部积水，搅动后易产生静电。但是，也有的“杂质”能减少物体的静电，这些“杂质”具有较好的导电性或较强的吸湿性，可以加速物体静电的泄漏。抗静电剂就是利用这个原理制造的。第二节 静 电 的 危 害在化工生产中，静电的危害主要有三个方面，即引起爆炸火灾、给人以电击与妨碍生产。为了更好地了解静电危害，首先要分析静电的特点。一、静电的特点静电的危害是和静电的特点联系在一起的。静电与流电不同，从安全角度考虑，静电有以下特点，1、静电电压高化工生产中产生的静电，电量都很小，但电压即很高，经计算当物体由接触到分离（分离距离0.1厘米），电压可以从很小的

11、0.01伏升高到4000伏以上（电压增加四十万倍以上），如橡胶带与滚筒摩擦可以产生上万伏静电压。2、静电能量不大静电电压虽然很高，但由于电量很小，它的能量也很小。静电能量一般不超过数毫焦尔，静电能量越大，发生火花放电时表现的危险性也越大。3、尖端放电电荷在导体上的分布与导体几何形状有关，导体表面曲率越大的地方，电荷密度越大。导体表面曲率大的尖端电场很强，容而产生电晕放电，尖端放电是静电的一个特点。因为电晕放电可能发展成火花放电，所以导体的尖端有较大的危险性。4、感应静电放电静电感应可能会发生意外的火花放电危险。见下面感应静电放电示意图： A a C b B 带电体A与接地体B相隔较远，两者之间

12、本来不会发生火花放电。但是，若在A、B之间移入任何导体（包括人体）C，则在导体C的二端，即a端和b端，就会分别感应出负电和正电，在A与a之间和B与b之间就有可发火花放电。如果A与a之间或B与b之间只要有一处发生火花放电，则导休C就成为孤立的带电体。该孤立带电体移动到其它导体附近时，还可能与其他导体之间发生火花放电危险。在电场中，由于静电感应和静电放电，可能在导体（包括人体）上产生很高的电压导致危险的火花放电。这是一个容易被我们忽视的危险因素。5、绝缘体上静电泄漏很慢静电泄漏的快慢取决于材料介电常数和电阻率的乘积。因为绝缘体的介电常数和电阻率都很大，所以静电泄漏很慢。这样就使带电体保留危险状态的

13、时间更长，危险程度相应增加。二、静电引起爆炸和火灾在化工生产中，由于静电放电火花引起爆炸和火灾事故是静电最为严重的危害。无论固体、粉体、液体、气体作业，都存在静电的危害。下面是我们在化工经营活动中易产生静电危害的行为：1、运输使用槽车来装运苯、甲苯、汽油等有机溶剂。由于槽车行驶过程的振动，溶剂与槽车罐壁发生强烈的摩擦，会产生大量的静电。并且，槽车的橡胶轮胎与地面的摩擦，也是一个产生静电的过程，存在着静电起火的隐患。我们经常看到大部分槽罐车后均挂着一根尾巴，这根尾巴非常重要，他是导除槽车行驶过程中产生的静电，确保运输安全的保证。案例：某电化厂一辆4吨槽车，装载二硫化碳，在行驶途中突然起火燃烧。原

14、因就是二硫化碳在途中受到剧烈的晃动而产生了静电，由于静电放电火花点燃了二硫化碳蒸气而发生燃烧。2、灌注在灌注易燃液体的过程中，存在着两个产生静电的因素。一是液体与输送管道摩擦产生静电，二是液体注入容器时，因冲击和飞溅产生静电。所以，存灌注易燃液体时必须严格控制流速、防止静电的产生。案例：椒江石油公司码头库区1987年“10·29”油库特大火灾的事故，就是油品从船上向罐区输送途中，因法兰间静电接线不良之故所造成的。3、取样使用对地绝缘的全属取样器，在贮有易燃液体的贮罐、反应釜等容器内取样时，由于取样器与液体的摩擦而产生静电，有时会对容器壁放电产生火花而发生危险。案例：某企业有一分析取样

15、人员，用绝缘绳悬挂黄铜取样器，从罐内取苯样品过程中发生爆炸。这是由于取样人员在取样过程中搅拌而带电，上提至罐顶盖口附近时，产生静电火花，引起爆炸。4、过滤 化工生产中过滤时，被过滤物质与过滤器发生摩擦，会产生大量静电。如果不采取相应的措施，是容易发生燃烧爆炸事故的。案例：某化工厂聚丙烯经洗涤干燥后，经羊毛袋过滤，由于织物孔隙堵塞过滤不畅，用铁棒振捣滤袋时发生爆炸。系因滤袋与金属物件之间发生静电火花，使袋内的粉体与空气的混合物发生爆炸，接着引燃大量粉体。案例：某试剂厂的实验室，采用滤纸不锈钢漏斗和玻璃瓶过滤含有杂质的苯。操作人员将装苯的铁桶向漏斗倒注苯的过程中，曾发现有闪光现象，但没有引起重视，

16、继续倒注苯进行过滤。突然在铁桶与漏斗之间起火，造成了火灾事故。原因是过滤时产生静电，玻璃瓶是绝缘的，不能将静电导入大地，漏斗上的静电积累到一定量时，对通过靠近的铁桶对人体放电，产生静电火花，点燃苯蒸气。（见右图）过滤起火示意图 5、包装秤量 原料、成品的收发都有一个秤量包装过程。化工企业一般采用磅秤秤量。如果被秤量的是一种易产生静电的质，而磅秤又对地绝缘。那么，就有可能积累静电而产生危险。 某化工仓库，（见上图）以3米/秒的速度， 经管道向放置于磅秤上的铁桶内灌注甲苯， 甲苯装桶示意图没多久就发现桶内的甲苯燃烧起来，桶体急剧膨胀，幸亏桶内因得不到足够空气的补充，而窒息自灭。其原因是磅秤盖板下是

17、陶瓷弹子，桶则处于对地绝缘状态。当往铁桶灌注甲苯时，产生较高的静电电压，又无法泄漏所造成。经模拟试验2秒钟测得静电压高达2000伏以上，很可能是铁桶对苯管道放电而引起燃烧。6、高速喷射氢气、乙炔气等可燃气体和水蒸汽在高压喷射时，均可能产生相当高的静电电压，有可能与接地金属或大地发生火花放电，造成火灾爆炸事故。案例：某石油化工企业，有一座3000米3重油贮罐，准备改贮汽油，用水清洗后再用1英寸蒸汽管向罐内喷蒸汽，约3分钟后突然发生巨响，油罐炸裂。经调查，原因是高速水蒸汽喷射时产生 大量的带电油水雾，放电引起了爆炸。气体高速喷射产生静电（图）7、研磨、搅拌、筛分或输送粉体物料根据粉体起电的原理，在

18、研磨、搅拌和输送粉体时，粉体与管道和容器强烈碰撞与摩擦，会产生具有危险的静电。案例：某染料化工厂用鼓风机经塑料管道风力输送粉状苯酐，至1米3钢板贮斗内。操操作开始不久，贮斗发生爆炸，贮斗钢板焊缝炸裂。经调查分析，原因是苯酐粉料经塑料管风送料，摩擦产生静电，可能是塑料管进贮斗 口，或带电苯酐粉料的放电，点燃苯酐料尘和空气的混合物而引起爆炸。风送苯酐爆炸（图）目前在化工企业中，用于包装工艺的粉料捕集器和环境保护工艺上经常使用的袋式集尘器，所发生的火灾爆事故，不少是由静电放电火花引起的。 案例：某化工厂在邻二甲酸丙稀基树脂粉料制造工序中，用袋式集尘器收集成品。在集尘器斗下部出料口打开的瞬间，发生爆炸

19、伤人事故。1、 胶带传动与输送化工生产中经常采用胶带传动与输送，运行中三角角皮带、输送胶带与金属皮带轮、托棍或轮子摩擦，能产生大量的静电。这些静电电压有时可高达几千伏、几万伏。在橡胶工业中，几乎离不开橡胶与机件摩擦工艺，而橡胶和机件的摩擦可以带上3万伏 以上的静电压。 输送带静电放电（图）案例：莱胶带厂生产胶带的工艺过程中先经干燥，而后涂敷胶浆，就在涂敷胶料时，涂胶机起火发生火灾。经分析，起火的原因是胶带在传送和涂敷的过程中产生和积累了静电。低速运转时静电电压为数千伏，高速时达数万伏，产生火花放电。由于胶浆中含有易燃溶剂，静电火花引燃易燃溶剂蒸气，导致了火灾事故。9、剥离橡胶和塑料工业在生产过

20、程中，经常需进行剥离作业。如将堆叠在一起的橡胶或塑料制品迅速分离，这是一个强烈的接触分离过程，由于橡胶和塑料制品电阻率较高，故剥离作业中会产生较高的静电压。案例：某一橡胶制品厂，将压制后的橡胶十几层相叠放起在水中。第二天从水中取出，逐层剥离后浸入油里。浸了没有几层就发生爆炸。事故发生后，测得剥离时静电电压高达四万伏，完全是静电火花引起爆炸事故。实际上，我们在生活中也经常发现，整卷塑料包装食品袋、微波炉保鲜膜等在撕出时会贴在或自动吸贴在物体上或人体上，待片刻后会掉落。这就是在剥离过程中，产生静电之故的现象。另外，我们在脱化纤衣服时会听放电声并发现火花，也是静电的原因。2、 人体带有静电的危害在生

21、产过程中，操作人员总是在活动的，在这些活动过程中，穿的衣服、鞋以及携带的工具与其他物体摩擦时，就有可能会产生静电。例如，穿塑料底鞋的人在木质地板或塑料地板上行走，人体静电可以高达数千伏以上。身穿化纤混纺衣料的衣裤，坐在人造革面的椅子的人，在他起立时，人体静电压有时可过1万伏以上。而且，人体又相当于一个良导体，在静电场中又会感应起电，甚至成为独立的带电体。假如人体的对地电容按200微微法拉时算，当人体静电电压为2000伏时，放电火花的能量就是0.4毫焦耳，比一般油类蒸气与空气混合物的最小点燃能量0.2毫焦耳还超出1倍。很早就有人发现，当携带静电荷的人走近金属管道和其他金属物体时，人的手指或脚会释

22、放出电火花。由于人体活动范围较大，而人体静电又容易被人们忽视，所以，由人体静电引起的放电，往往是酿成静电灾害的重要原因之一。对此，值得我们高度的重视。资料：的确凉的表面电阻率为1013欧姆、尼龙的表面电阻率为8×1015欧姆。因此，这么高电阻的化学纤维，在与人体或其它物体接触而摩擦时，就会产生并积聚大量的静量荷，形成很高的静电压，以致产生闪烁的火花，而造成危害。经测试，穿的确凉裤子、毛涤混纺衣裤时，坐在聚氯乙稀或人造革等绝缘物质的椅子上，摩擦45次，静电压可达1万伏；穿尼龙裤时静电压可达1.4万伏；在脱尼龙裤时则可达1000伏以上电压；穿棉涤混纺衣料时，静电压也有500伏以上。一般而

23、言，在同温下，化学纤维产生的静电压是棉布料的10多倍。实验表明，静电压达300伏时，就有可能会引起易燃液体、气体爆炸。案例：某户外出回家，发现液化石油气钢瓶泄漏，屋内充满气体，立即跑去关闭阀门，就在那眨眼之间，发生爆炸，被烧伤，经消防调查火源是该伤者化纤衣服的摩擦产生的静电火花而引起的爆炸。案例：某厂一职工，在宿舍内关着门窗，独自一人用汽油擦洗尼龙上衣时，因产生静电，发生火花放电，引发火灾，结果，该职工被烧焦，身体缩成一团，惨不人睹。案例：如1987年3月15日哈尔滨亚麻厂的粉尘爆炸事故，导致二个班58人死亡，177人受伤，14000平方米厂房、机器、设备全部损毁，损失881.9万元，事故原因

24、是由于亚麻粉尘遇除尘系统高速运动产生的静电火花发生粉尘爆炸。三、静电电击橡胶和塑料制品等高分子材料与金属摩擦时，产生的静电荷往往不易泄漏。当人体接近这些带电体时，就会受到意外的电击。这种电击是由于带电体向人体发生放电，电流流向人体而产生的。同样道理，当人体带有较多静电荷时，电流从人体流向接地体，也会发生电击现象。静电电击不是电流持续通过人体的电击（触电），而是静电放电造成的瞬间冲击性电击。这种瞬间冲击性电击，不致于直接使人致命，大多数只是产生痛感和震颤。但是，在生产现场却可造成指尖负伤，或因为屡遭静电电击后产生恐惧心理，从而使工作效率下降、此外，还会由于电击的原因，而引起手被轧进滚筒中或造成高

25、处坠落等二次伤害事故发生。案例：上海某轮胎厂在卧式裁断机上，测得橡胶布静电的电压是2万伏到2.8万伏（气温15、相对湿度31%）。当操作人员接近橡胶布时，头发会竖立起来。当手靠近时，会受到强烈的电击而受伤。四、静电妨碍生产静电对化工生产的影响，主要表现在粉料加工、塑料、橡胶和感光胶片加工工艺过程中。在粉体筛分时，由于静电电场力的作用，筛网吸附了细微的粉末，使筛孔变小，降低了生产效率。在气流输送工序里，管道的某些部位由于静电作用，积存一些被输送物料，减小了管道的流通面积，使输送效率降低。在球磨工序里，因为钢球带电而吸附了一层粉末，这不但会降低球磨的粉碎效果，而且这一层粉未脱落下来混进产品中，会影

26、响产品的细度，降低产品质量。在粉体计量时，由于计量器具吸附粉体，造成计量误差，影响投料或包装重量的正确性。粉体装袋时，因为静电斥力的作用，使粉体四散飞杨，既损失了物料，又污染于环境。在塑料和橡胶行业，由于制品与辊轴的摩擦或制品的挤压或拉伸，会产生较多的静电荷。因为静电不能迅速消散，会吸附大量灰尘，而为了清扫灰尘要花费很多的时间，浪费了工时。塑料薄膜还会因静电作用而缠卷不紧。在感光胶片行业，由于胶片与辊轴的高速摩擦，胶片静电压可高达数千至数万伏。如在暗室中发生静电放电的话，胶片将因感光而报废，静电能使胶卷基片吸附灰尘或纤维，便降低了胶片的质量，还会造成涂膜不均质量问题等。随着科学技术的进步，化工

27、生产中将采用电子计算机，由于静电的存在可能会影响到电子计算机的正常运行，致使发生误动作而影响生产。第二节 静 电 安 全 防 护防止静电引起火灾爆炸事故是化工静电安全的主要内容。为防止静电引起火灾爆炸所采取的安全防护措施，对防止其他静电危害也同样有效。静电引起燃烧爆炸的必须具备的四个基本条件： 有产生静电的来源； 静电得以积累并达到足以引起火花放电的静电电压； 静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量； 静电火花周围有可燃性气体、蒸气和空气形成的可燃性气体混合物。因此，当我们采取适当的措施，消除以上四个基本条件中的任何一个条件，就能防止静电引起火灾爆炸。防止静电危害主要有以下七个措施：

28、一、场所危险程度的控制为了防止静电危害，可以采取减轻或消除所在场所周围环境火灾、爆炸危险性的间接措施。如用不燃介质代替易燃介质，通风，隋性气体保护，负压操作等，（详见防火防爆一章）。在工艺允许的条件下，采用较大颗粒的粉体代替较小颗粒粉体，也是减轻场所危险性的一个措施。二、工艺控制工艺控制是从工艺上采取措施，如控制流速、选用合适的材料、增加静止时间等措施，以限制和避免静电的产生和积累，是消除静电危害的主要手段之一。 控制流速输送物料应控制流速，以限制静电产生。输送液体物料时允许流速与液体电阻率有着十分密切的关系，当电阻率小于107欧·厘米时，允许流速不超过10米/秒；当电阻率为1071

29、011欧·厘米时，允许流速不超过5米/秒；当电阻率大于1011欧·厘米时，允许流速取决于液体性质、管道直径和管道内壁光滑程度等条件。例如，烃类燃料油在管内输送，管道直径为50毫米时，流速不得超过3.6米/秒；直径为100毫米时流速不得超过2.5米/秒。但是，当燃料油带有水分时，必须将流速限制在1米/秒以下。输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。操作人员必须严格执行工艺规定的流速，决不能擅自提高流速。 选用合适的材料一种材料与不同种类的其它材料摩擦时，所带的静电荷的数量和极性随材料的不同而不同。这可以根据静电起电序列，选用适当的材料匹配，使生产过程中产生的静电互相抵消，从而达到

30、减少或消除静电的危险。例如，氧化铝粉经过不锈钢漏斗时，静电压为-100伏，经过虫胶漆漏斗时，静电电压为500伏。采用适当选配，由这两种材料制成的组合漏斗，静电电后可以降低为零。同样，在工艺允许的前提下，适当安排加料顺序，可降低静电的危险性。 增加静止时间化工生产中将苯、二硫化碳等其它液体注入容器、贮罐时，都会产生一定的静电荷。液体内的电荷将向器壁及液面集中并可慢慢泄漏消散，完成这个过程需要一定的时间（消散时间与湿度、电阻率、容积有关）。如，向燃料罐注入重柴油，装到90%时停泵，液面静电位的峰值常常出现在停泵以后的510秒钟内，然后电荷就很快衰减掉，这个过程持续时间约为7080秒钟。由此可知，刚

31、停泵就进行检测或采样是危险的，容易发生事故。应该静止一段时间后，待静电基本消散后才进行有关的操作。我们大家懂得这个道理后，就应自党遵守安全规定，千万不可操之过急。静止时间应根据物料的电阻率、槽罐容积、气象条件等具体情况决定，也可参考下面的经验数据：物料电阻率 （欧·厘米）物料容积<10米3静止1050米31081011静止2（分）静止3（分）10121014静止4（分）静止5（分）>1014静止10（分）静止15（分） 改进灌注方式为了减少从贮罐顶部灌注液体时的冲击而产生的静电，可改变灌注管头的形状、改进灌注方式。经验表明，T形、锥形、45°斜口形和人字形注管头，有利于降低贮罐液面的最高静电电压。为了避免灌注过程中液体的冲击、喷射和溅射，应将进液管延伸至近底部位，或有利于减轻贮罐底部积水和沉淀物搅动的部使。三、接地接地是消除静电危害最常见的措施。在化工生产中，以下工艺设备应采取接地措施。 凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体、气体和粉体的设备必须接地。如过滤器、混合器、干燥