钢塑复合管管道安装技术交底

1、蚀技1-1莅技术交底记录薂年 月 日蚀工程名称肀兰州宏建建材有限公司新材 料科技产业园项目膆分部工程蚄室外给排水安装 工程羂分项工程名称蕿给水钢塑复合管施工工艺祎交底内容螅给水钢塑复合管施工工艺肁1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。2采用钢塑复合管管材，应符合下列要求：(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑 复合钢管CJ/T 120的有关要求。(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑 复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复 合钢管的有关要求。羈3给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求

2、：(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁 管件的要求。(2) 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要 求。(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行 业标准给水涂塑复合钢管 CJ/T 120的有关要求。蚆4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行5水池(箱)内管道选择应符合下列要求：薃(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。(2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。(3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应

3、采用耐腐蚀防水套管。(4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。6.管道安装前应具备下列条件：蒃(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质 量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使 用。(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。(4) 施工机具已固定或定位。莈(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本 操作技能。莇7钢塑复合管安装应符合下列要求：(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm,安装至外墙的管 道埋设深度应不

4、小于700mm,管口应及时封堵。(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。8管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并 应符合下列要求：(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。薄(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。9钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应 预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半 径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°薁10埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程 验收。肁11.切割管道应符合下列要求

5、：(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。12.套丝应符合下列要求：(1) 套丝应采用机械套丝。(2) 套丝机应使用润滑油润滑。(3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹 GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。13管端清理加工应符合下列要求：(1) 应用细锂将金属管端的毛边修光。(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2倒角，倒角坡度宜 为10°15°(4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。腿

6、14管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈 密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入 深度。15不得采用非衬塑可锻铸铁管件。16管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧 密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂) 塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。17管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防 锈密封胶。18用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。19钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹 专用过渡管接头。20钢塑复合管不得与给水

7、栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接 头。蚅21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。蚀22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附 件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。蒀23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求：(1) 凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管 法兰GB/T 91佃.591佃.10的要求。(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹 钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm的给水复合管的连接。(3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。24钢塑复合管法兰现场连接应

8、符合下列要求：(1) 钢塑复合管的切割应符合本节43711条的要求。(2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。(3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合 现行国家标准用螺纹密封的管螺纹 GB/T 7306的要求。袇(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法1） 一次安装法：经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进 行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。蒃2）二次安装法:可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管 道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。3）采用二次安装法时，现场安装

9、的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。肂25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。26. 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。27. 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。28. 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准 GB/T 17219的要求。羀29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符 合下列要求：（1）应采用成品沟槽式涂塑管件。（2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm断料， 每个接口之间应有34

10、mm间隙，并打钢印编号。(3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不 大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于 1.5mm。(4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。(5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚 槽机正面呈90°压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表437.29的要求; 应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加 工。(6) 与橡胶密圭寸圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶 圈或影响密封的毛刺。30. 涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加 工、现场安装。3

11、1. 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢 管CJ/T 120的有关要求。薈表43729沟槽标准深度及公差(mm)蒄管径膀沟槽深度荿公差莈w 80薅 2.20薃+0.3蝿 100 150聿 2.20莃+0.3蚁 200 250芈 2.50薅+0.3莄300螀3.0蚇+0.5莅注:沟槽过深，则应作废品处理。蒆32管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接 触部位。膂33.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：莁(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。肆(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘

12、卡入沟槽中。芃(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈 起皱。芀34管道最大支承间距应符合表437.34的要求。螀表43734管道最大支承间距螆管径(mm)莄最大支承间距(m)蚃 65 100腿3.5薆125200莆4.2螁 250 315虿5.0芇注:横管的任何两个接头之间应有支承支架不得支承在接头上。膃35沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。36埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。膄38给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管 与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。39.管道试压合格后，应按本章有关规定，

13、达到生活饮用水要求，方可 交付使用。肇肇芄节蒈螈芆賺技术负责人薈肃交底人螃薀接受人芈膅莂兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目袈给排水系统芅肅技术交底记录蒀膆技 术 员：袃施 工 员：螇技术负责人：蒁八冶一建安装分公司羅二0五年七月二十八日袀技1-2虿钢丝骨架复合塑料管技术交底记录蚈袅工程名称袂兰州宏建建材有限公司 新材料科技产业园项目膈交底时间蒈蚂分项丄程名称肁钢丝网骨架符合塑料管施丄二工艺薇交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准膈交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底、二、螄做法依据莃1、给排水施工图、图纸会审记录芁2、相关的国家标准图集蚅3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB

14、50206-2008螅二、施工准备 蒁（一）作业条件蚀1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。莅2、土建已提供施工作业面。薂3、地下管线及其他设施经调查清楚。蚀（二）材料要求肀1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取 样报具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后方可使用。膆2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。蚄3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。羂4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：蕿（1）管

15、材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。祎（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。螅（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属 螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。肁5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。羈（三）施工机具蚆1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。薃2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳 手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。蒃（四）技术准备莈1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。莇

16、2、根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。薄3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。薁三、质量要求肁（一）主控项目腿1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。蚅2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。蚀3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生 活饮用水标准方可使用。蒀4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。袇5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；蒃6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。肂7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂 缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。羀（二） 一

17、般项目薈1熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面 无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。蒄2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。膀3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；荿4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：莈管道铺设的允许偏差（mm）薅检杳项目薃允许偏差蝿检杳数量聿检杳方 法芈范围薅点数螀1蚇水平轴线莅压力 管道蒆30膂每节管莁1点肆经纬仪 测量或 挂中线 用钢尺 量测芃2芀管底高程螀 D <1000螆压力管道莄土 30薆水准仪 测量莆螁四、工艺流程虿测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗 消毒芇

18、五、操作工艺膃（一）测量放线膄1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线肇2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。肇（二）沟槽开挖芄开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施， 根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情 况，米取有效措施加以保护。节（1）沟槽开挖形式蒈根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形 式。压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时， 管顶覆土厚度不小于1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车

19、道时，需设钢筋混凝土套管防护，放坡系数取1: 0.330.5。螈（2）槽底工作面的确定：芆管道一侧工作面宽度情况详见下表莀管道结构外径D1賺管道一侧的工作面bl （金属管道）薈 D1 < 500mm肃 300mm螃（3）沟槽断面形式（见下图）匕讣 理时芈沟槽开挖断面膅（4）开挖方法袁1） 土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留2030cm，由人工开挖至设计标高，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下 障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。肀2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽 土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖

20、测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。螅3）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇 槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基 底处理措施，方可进行下道工序。膆（三）基础处理芃管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层， 亦可铺设25mm 以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小 于 100mm。葿（四）管道铺设蒅管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损 伤、扭曲或过大的拉伸、弯曲。羃管道如在沟槽上连接，

21、待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管 道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。放管时不能使管线产生较大振 动，严禁抛甩管线。莂管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。袈（五）管道连接芅（1）电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、 刮刀、打磨机等。肅（2）焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现 场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须 进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个蒀（3）在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.

22、20.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时， 可适当增加刮削量；为确保焊接 表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨 架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖 住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷 严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。芈根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦 洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面 （以

23、防 焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如 果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管 件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于 1mm为宜。羆（4）管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的 管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。 无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。膆扶正器安装方法如下：袃将扶正器的两个卡环调到适当位置。螇将扶正器夹在管线上，注意电源插

24、孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正 器卡环应抵住电熔接头。螆拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺 母准备焊接。羃扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅 落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。羁（5）焊接蒁试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。蒇焊接前要进行焊接前检查：羅检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化 层，排除会造成接触不良的各种因素。莃用万用表测焊机输入端电压，是否在220V ± 20V范围内，如不在此范围内, 不能焊接。袀焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊

25、接工作：腿将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。螂保持焊点与安装点的安全距离。蒂打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参 数显示是否正常。艿注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔 外高3 mm以上可认为焊接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管 道直径大小、气温高低分35个时段焊接，每个时段58 min,直至焊好为止。 电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录， 并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接 头进行编号。羇同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不 能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以

26、整个焊接过程的各个环节都要严格 控制，确保一次焊接成功。袄（6）冷却薀电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。虿不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任 何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。蚈（7）拆卸扶正器袅当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接 头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进 度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部

27、松动后卸下扶正器。 但此情况 应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。袂（8）电熔连接施工注意事项膈复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项:蒈a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。蚂b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次 污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。肁c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。薇d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小， 套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔

28、焊效果。膈e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接 工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。螄f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套 筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。莃g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时 应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。芁（9）特殊气候条件下的电热熔焊接施工蚅A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行 焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干 净，才可进行焊接。螅B、当工

29、程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时， 由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责 人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。蒁C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过- 5 C条件下 进行电热熔连接，特殊情况也要保证在-10C以上，且要采取必要的措施，以便 保证焊接质量。蚀D、在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、 阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。 在条件允 许情况下应避开在中午时进行焊接。莅E、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖， 防止尘土落到焊接表面

30、。薂F、在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。蚀a.当环境温度低于-20C时，不宜进行复合管道施工；肀b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；膆c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；蚄d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件 受损，施工时应避免在地上拖拉管材；羂e.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用 干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接， 然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20C左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连

31、接，进行施焊；蕿f.施工现场环境温度低于-10C，条件允许时应加设保温棚;祎g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作;螅h.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；肁i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；羈j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。蚆G、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防 止尘土落到焊接表面。薃（五）管道回填蒃（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管 道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m。莈（2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对 称、分层回填压实，严禁用机械推土

32、回填，管两侧分层压实宜采用临时限位措施， 防止管道上浮。莇（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行， 做到分层回填、夯实、碾压。每层回填高度不得大于0.2m。薄（4）回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土。回填土中不得 含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。薁（5）回填材料从管底基础面至管顶以上 0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎 石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质 土。肁（6）管基支承角加30°（ 180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂 填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。腿

33、（7）回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下图的规定执 行：蚅处理回填密实土层1沟槽回填土压实要求蚀（六）压力试验蒀（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等 都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。袇（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管 段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。蒃（3）水压试验的长度不宜大于 1Km，水压试验采用的设备、仪表规格及其 安装应符合下列规定：肂采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍, 表壳的公称直径不宜小于15

34、0m m，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。羀水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直的支管上。薈（4）由低点进水，高点排气，在不大于工作压力的条件下充分浸泡，浸泡时 间应符合下列规定：蒄管道种类膀浸泡时间（h）荿化学建材管莈24薅（5）预试验阶段：薃将管道内水压缓慢的升至试验压力（0.9MPa）并稳压30min，期间如有压力 下降可注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏 现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。蝿（6）主试验阶段聿停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试 验压力降至工作压力0.4MP

35、a并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象， 则水压试验合格。莃（7）注意事项蚁水压试验过程中，后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压，每升一级应 检查后背、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，泄压后修补芈（七）冲洗、消毒薅1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合 格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相 同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。莄2、管道冲洗后，用含2030mg/l

36、的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。 消毒水滞留24h后排空。螀3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网 最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。蚇六、成品保护莅（一）贮运过程中成品保护蒆1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物 品碰触。膂2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止 阳光直射，距离热源不得小于1m。莁3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。肆（）施工过程中成品保护芃1、当施工中其它系统采用金属管道时，管道应布置在金属管道的内侧。芀2、施工过程中及时封堵好各个预留口。螀3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。螆4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。莄5、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于 1m。蚃七、应注意的质量问题腿1、管材和管件必须保证是同一品牌生产的产