东莞华希预塑化螺杆简介ppt课件

1、预塑化螺杆简介 前言前言 注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种公用设备。在这里我们主要讲型原理结合起来的一种公用设备。在这里我们主要讲预塑化螺杆式注塑机所运用的螺杆。预塑化螺杆式注塑机所运用的螺杆。 作为注塑机，挤出机，造粒机所运用的螺杆普通作为注塑机，挤出机，造粒机所运用的螺杆普通分为：氮氟龙螺杆，陶瓷螺杆，双合金螺杆，不锈钢分为：氮氟龙螺杆，陶瓷螺杆，双合金螺杆，不锈钢螺杆，平行双螺杆，锥形螺杆等。螺杆，平行双螺杆，锥形螺杆等。 东莞华希塑料机械，成立于东莞华希塑料机械，成立于19891989年，是最大的年，是最大的设

2、计，制造精细螺杆，机筒的专业消费厂家，年消费设计，制造精细螺杆，机筒的专业消费厂家，年消费才干才干500500万套，各类产品远销世界各地。国内外制造商万套，各类产品远销世界各地。国内外制造商对我司消费的产品和效力都给予了普遍赞扬。我司发对我司消费的产品和效力都给予了普遍赞扬。我司发出新的运营理念和消费技术设备，以满足国内外客户出新的运营理念和消费技术设备，以满足国内外客户的需求。的需求。 根据我司这根据我司这2020多年的行业阅历和心得领会，我多年的行业阅历和心得领会，我们把注塑机塑化部件，也就是预塑化螺杆总结一下，们把注塑机塑化部件，也就是预塑化螺杆总结一下，跟大家分享！跟大家分享！2注塑机

3、塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下引见。螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的延续推进过程中，实现物理形状的变化，最后呈熔融形状而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的中心部件。 图5 螺杆式塑化部件构造图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的任务原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料延续地向前推进，加热圈经过料筒壁把热量传送给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，到达塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的

4、周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推进螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体经过喷嘴注入模具。螺杆式塑化部件普通具有如下特点： 螺杆具有塑化和注射两种功能； 螺杆在塑化时，仅作预塑用； 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式任务形状，因此构成了螺杆塑化过程的非稳定性。1 螺杆 螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料经过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态玻璃态、黏弹态、黏流态的转变，螺杆各功能段的长度、几何外形、几何参数将直接影响塑料的保送效率和

5、塑化质量，将最终影响注射成型周期和制质量量。与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点： 注射螺杆的长径比和紧缩比比较小； 注射螺杆均化段的螺槽较深； 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短； 注射螺杆的头部构造，具有特殊方式。、螺杆的分类注塑螺杆按其对塑料的顺应性，可分为通用螺杆和特殊螺杆，通用螺杆又称常规螺杆，可加工大部分具有低、中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最根本的方式，与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工的塑料；按螺杆构造及其几何外形特征，可分为常规螺杆和新型螺杆，常规螺杆又称为三段式螺杆，是螺杆的根本方式，新型螺杆方式那么有很多种，如分别型螺杆

6、、分流型螺杆、波状螺杆、无计量段螺杆等。常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段保送段、紧缩段塑化段、计量段均化段，根据塑料性质不同，可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。 渐变型螺杆：紧缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。 突变型螺杆：紧缩段较短，塑化时能量转换较猛烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。 通用型螺杆：顺应性比较强的通用型螺杆，可顺应多种塑料的加工，防止改换螺杆频繁，有利于提高消费效率。常规螺杆名段的长度如下： 螺杆类型 加料段L1 紧缩段L2均化段L3 渐变型 2530% 50% 1520% 突变型 6570% 155% 2025% 通用型 4550% 203

7、0% 2030%、螺杆的根本参数螺杆的根本构造如图6所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的衔接部分组成。 图6 螺杆的根本构造ds 螺杆外径，螺杆直径直接影响塑化才干的大小，也就直接影响到实际注射容积的大小，因此，实际注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。L/ds 螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度，螺杆长径比越大，阐明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，影响吸收能量的才干，而能量来源有两部分：一部分是料筒外部加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生的摩擦热和剪切热，由外部机械能转化的，因此，L/ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量，但是假设L/ds太大，那么传送扭矩加大，能量耗费添加。

8、L1加料段长度。加料段又称保送段或进料段，为提高保送才干，螺槽外表一定要光洁，L1的长度应保证物料有足够的保送长度，由于过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的保送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化才干。塑料在其本身重力作用下从料斗中滑进螺槽，螺杆旋转时，在料筒与螺槽组成的各 推力面摩擦力的作用下，物料被紧缩成密集的固体塞螺母，沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体形状，即玻璃态。 h1 加料段的螺槽深度。h1深，那么包容物料多，提高了供料量和塑化才干，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，普通h10.120.16ds。 L3 熔融段长度。熔融段又称均化段或计

9、量段，熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀，构成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的动摇，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。L3短时，有助于提高螺杆的塑化才干，普通L3=45ds。 h3 熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量，；反之，假设h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用加强，会降低塑化才干。 L2 塑化段紧缩段螺纹长度。物料在此锥形空间内不断地遭到紧缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开场，熔池不断地加大，

10、到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料是处于颗粒与熔融体的共存形状。L2的长度会影响物料从玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵在L2段的末端构成很高的压力、扭矩或轴向力；太长那么会添加螺杆的扭矩和不用要的耗费，普通L2=68ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短些，普通为34ds，对于热敏性塑料，此段可长些。S 螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的保送效率，普通Sds。 紧缩比。=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。大，会加强剪切效果，但会减弱塑化才干，普通来讲，稍小一点为好，以有利于提高塑化才

11、干和添加对物料的顺应性，对于结晶型塑料，紧缩比普通取2.63.0。对于低黏度热稳定性塑料，可选用高紧缩比；而高黏度热敏性塑料，应选用低紧缩比。2螺杆头 在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封锁螺杆头前部的熔体，防止倒流。方式结 构 图特征与用途 无止逆环型 尖头形螺杆头锥角较小或有螺纹，主要用于高粘度或热敏性塑料钝头形头部为“山字形曲面，主要用于成型透明度要求 高 的 P C 、 A S 、PMMA等塑料 止 逆 型环形止逆环为一光环，与螺杆有相对转动，适用于中、低黏度的塑料 爪形止逆环内有爪，与螺杆无相对转动，可防止螺杆与环之间的熔

12、料剪切过热，适用于中、低粘度的塑料 销钉形螺杆头颈部钻有混炼销，适用于中、低粘度的塑料分流形螺杆头部开有斜槽，适用于中、低粘度的塑料表表1 1 注射螺杆头方式与用途注射螺杆头方式与用途 螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，经过与螺杆头构成的间隙，流入储料室中，注射时，螺杆头部的熔体压力构成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。 对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的注射时会产生反流，延伸保压时间。 对螺杆头的要求： 螺杆头要灵敏、光洁； 止逆环与料

13、筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵敏； 既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力， 使在注射时快速封锁； 构造上应拆装方便，便于清洗； 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。 3料筒、料筒的构造料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，接受复合应力和热应力的作用，构造如图7：图7 料筒构造1-前料筒；2-电热圈；3-螺孔；4-加料口螺孔3装热电偶，要与热电偶严密地接触，防止虚浮，否那么会影响温度丈量精度。、加料口加料口的构造方式直接影响进料效果和塑化部件的吃料才干，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料，常用的进料口截面方式如图8所示：对称形料口如图8a，制造简

14、单，但进料不利；现多用非对称方式，如图8b、8c所示，此种进料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴。 图8 加料口构造方式图、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，由于料筒内要接受熔料和气体压力，且料筒长径比很大，料筒要求有足够的热容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否那么难以保证温度的稳定性；但假设太厚，料筒笨重，浪费资料，热惯性大，升温慢，温度调理有较大的滞后景象。、料筒间隙料筒间隙指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙，此间隙太大，塑化才干降低，注射回泄量添加，注射时间延伸，在此过程中引起物料部分降解；假设太小，热膨胀作用使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至会卡死，此间隙=0.0020.005ds。、料筒的加热与冷却 注塑机料筒加热方式有电阻电热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据运用场所和加工物料合理设置，常用的有电阻加热和陶瓷加热，为符合注塑工艺要求，料筒要分段控制，小型机3段，大型机普通5段。冷却是指对加料口处进展冷却，因加料口处假设温度过高，固料会在加料口处“架桥，堵塞料口，从而影响加料段的保送效率，故在此处设置冷却水套对其进展冷却。我厂是经过冷却循环水对加料口进展冷却的。4 喷嘴 喷嘴的功能喷嘴是衔接塑化安装与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能：预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎