自动、半自动车床车工安全操作规程

1、自动、半自动车床车工安全操作规程 1必需遵守平凡车工安全操作规程。 2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。 4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机

2、床巡回查看。 篇2：立车车工安全操作规程 1必需遵守机床工一般安全规程。 2装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工亲密协作。 3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5使用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6如工件形状超出卡盘，必需采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 7对刀时必需缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。 8在切削过程中，刀具未退离工件前

3、不准停车。 9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平。 10登“看台”操作时要留意安全，不准将身体伸向旋转体。 11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应马上停车调整。 14加工过程中机床不准离人。 篇3：落地车床车工安全操作规程 1遵守机床工一般安全规程。 2装卸工件要与行车工协作好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。 3刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。 4花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。 5加工过的产品应放在

4、不阻碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，简单滚动的工件要垫稳。 6装卸工件及操作位置的地面上如有油污应准时清除。 7停车时要先退刀，然后停止床头转动。 篇4：行车工安全操作规程 1.行车工须经特地安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。 2.开车前应专心检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠，假如掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3.必需听从挂钩起重人员(一人)指挥。 正常吊运时不准多人指挥。 但对任何人发动的紧急停车信号，都应马上执行。 4.行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5.操作掌握器手柄时，应先从“零”位转到

5、第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必需转回“零”位。 6.当接近卷扬限位器，大小车接近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替平凡开关。 7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。 8.工作停留时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。 9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。 10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂

6、上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只掌握手柄。 13.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 14.运行中发生突然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。 起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15.夜间作业应有充分的照明。 16.行车工必需专心做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)