设备检修作业安全管理制度

1、设备检修作业安全管理制度 第一章总则 第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺当进行，防范和削减事故的发生，依据化学品生产单位设备检修作业安全规范（aq3026-2021）等规定，特制定本制度。 第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。 第二章检修前的安全要求 第四条本公司实行日常检修理和定期检修理，确保设备设施达到安全生产要求。 日常检修理：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，准时进行检修理。 定期检修理：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检

2、修理周期，即：每四十个工作日左右进行一次12个工作日的全厂生产系统停车定期检修理。 日常检修理和定期检修理，均应对详细检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险掌握措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施； 第五条由设备处制定公司年度综合检修理计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目具体单列。日常计划性检修理，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检修理计划必需做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理

3、协议。详细按本公司外业协作、施工、承包单位安全管理制度执行。 第七条依据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的详细安全工作。 第八条检修前，设备使用单位应对参与检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 有关检修作业的安全规章制度。 检修作业现场和检修过程中存在的危急因素和可能出现的问题及相应对策。 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用留意事项。 相关事故案例和经验、教训。 第九条检修现场应依据gb2894的规定设立相应的安全标

4、志。 第十条检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 第十一条检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 第十二条当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 第十三条临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 第十四条设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。 第十五条检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满意检修安全要求。 第十六条应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装

5、置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 第十七条对检修设备上的电器电源，应采取牢靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 第十八条对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应支配专人检查，并保证完好。 第十九条对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。 第二十条对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 第二十一条对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。 第二十二条应将检修现场影响检修安全的物品清理洁净。 第二十三条应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，

6、保证畅通。 第二十四条需夜间检修的作业场所，应设满意要求的照明装置。 第二十五条检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。 第三章检修作业中的安全要求 第二十六条参与检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 第二十七条检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 第二十八条从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 第二十九条多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 第三十条从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，根据国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。 第三十一条在生产现场检修时，遇有易燃、易

7、燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。 第三十二条夜间检修作业及特别天气的检修作业，须支配专人进行安全监护。 第三十三条设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。当生产装置出现异常状况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应马上通知检修人员停止作业，快速撤离作业场所。经处理，异常状况排解且确认安全后，检修人员方可恢复作业。 第四章检修结束后的安全要求 第三十四条因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。 第三十三条检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时撤离现场。 第三十四条检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污

8、等应清理洁净。 第三十五条检修后的设备，必需按规程进行试运行合格后，设备使用单位、检修施工单位双方办理交接手续。 第五章附则 第三十六条本制度自下发之日起执行。原重长风化（2021）111号文厂区施工和安全检修管理制度、重长风化（2021）67号文厂区施工和安全检修管理制度补充规定同时作废。 第三十七条本制度解释权属技安处。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。 篇2：冶金企业安全检修制度 为搞好检修期间的各项安全工作，从而自觉提高在检修过程中的安全防范和自我保护意识以及在检修过程中可能遇到、发生的问题，特制定本制度： 一、通则 本规定包括*厂施工的全部检修队伍 1、各车间、科室要依照计划检修项

9、目落实详细检修项目的检修安全责任人；制定相应的检修安全措施、检修岗位危急预知、突发事故处理程序。执行制定安全措施、审核措施、检查人签名制度。 2.检修队伍每日必需要开好检修班前会，相关技术人员在班前会布置当天的检修作业工作，讲解安全工作要点、危急区域检修的危急预知、突发事故处理程序，指定检修外协人员的安全负责人； 3.班长、工区长及项目安全责任人在检修工作中，准时检查、发觉担心全因素。制止、纠正违章指挥现象、违章违纪作业行为； 4.危急区域检修作业结束后，检修项目安全责任人要准时检查作业区域是否还有工具等遗留物，清点参与人员是否全部撤离； 5.生产科负责与参与检修的外协单位签订安全协议，并对外

10、协单位人员检修安全教育；与机动科共同落实检修项目中的安全责任人，综合科要在检修期间重点检查检修作业中的火灾预防，动火作业是否根据要求布置工作； 6.各车间、施工队在距检修5日前根据厂检修项目制定出本单位相应的检修安全措施报生产科。由生产科汇总向公司生产部汇报。 7、各检修队伍要统一听从厂检修组织单位的指挥；外协单位要听从检修车间的指挥；全部参与检修的人员要根据安全规程的要求进行工作；进入检修现场必需做到劳保用品穿戴齐全，特别区域作业必需根据规定使用特别劳动保护用品； 8、检修车间要确定检修安全监督员。按检修区域，在检修项目负责人间建立安全联保体制；交叉作业时要做好各工序间的安全联保、互保工作；

11、 9、高空作业要使用安全带或采取必要的安全保护措施。并设立地面监护，准时阻拦作业区下的停留人员； 10、在危急区域的作业要办理各类特种作业证，制定出突发事故处理程序、危急预知；危急区域作业结束后，安全监督员要进行点名、清查作业人数； 11、严格根据要求，在相关处悬挂、放置检修牌；各操作室严禁非值班人员进入；任何人在未得到检修组织单位的通知时，不得开启设备，更不得随便按动操作盘面、机旁操作箱上的按钮； 12、对作业中落地的油脂要准时清理，冬季要留意管道排水不能任意流放而造成结冰，避免人员摔伤； 13、在煤气、密闭区域作业，必需先对区域进行有毒气体、煤气含量测试，条件具备方可作业。对高压设备检修前

12、，必需先进行必要的泄压工作后方可作业； 14、检修需要的临时电源要经过机动科审批，临时电源在使用过程中由检修车间（单位）自行按标准管理，作业结束后必需准时拆除，严禁将未经保护的暴露的临时电源设立在危急区域； 15、天车作业必需由专人操作，严禁多人指挥，起吊前要对吊具、吊索进行检查，严禁不按规定使用吊具。吊运作业中，要随时留意通过场所的人、物，准时发出警告声音；天车钩头严禁在不作业时悬挂重物，遥控天车在不作业时要按下断电按钮； 16、使用吊具要符合安全要求，严禁使用断股钢丝绳、皮带、铁丝等吊物。吊大件物品时，要使用专用钢丝绳。 17、天车班要做好天车的日常维护工作，保证天车各部安全设施符合安全要

13、求。 18、外单位检修人员不准私自开天车，检修期间各车间要合理支配好值班人员。 19、作业结束要检查是否在设备处遗留工具、零备件等外物，以防止设备开车时掉落伤人。在检修作业完毕需要试车时，必需要求无关人员撤离试车设备四周。 20、作业中要相应做好防火、防爆工作，现场要保证有足够数量的灭火器具；冬季要做好防寒保护，准时清理积存冰块、地面结冰。 21、拆卸物品要摆放整齐、牢固，严禁占用安全通道。 22、严禁带电作业、严禁约时停、送电。对有触电危急、施工复杂简单发生事故的工作，应增设专人监护，交代现场安全措施、带电部位和其它留意事项。监护人不得兼任其他工作。 23、电焊机一、二线护罩保持完好，机体要

14、挂接地线，电焊机一次线不准有接头。操作人员要正确穿戴劳保用品。 24、氧气、乙炔表要保持灵敏牢靠，乙炔表要安装回火器、瓶体防震圈齐全、不准粘有油污、保持安全距离。 25、施工中对遇到的不明管道、电缆严禁私自切割，要准时向本项目负责人反映，做好安全确认。 26、检修结束后，设备的各类安全保护装置要恢复原状，有缺陷的要匦轮谱靼沧啊?br/>27、凡查出的各项隐患、违章严格根据公司文件以及线材厂有关制度进行考核，同时与项目负责人挂钩。 二、设备检修安装后的试车 1、预备交付检修后的设备，必需认真检查一下是否在机器内、设备本体上留存有零件、工具材料等，以免在试运转时发生事故。 2、修理安装好后，

15、设备的四周必需清理洁净，并认真检查转动基础螺栓等是否紧固，各部件安装是否正确。 3、试运转前，必需将设备上的全部安全装置恢复。 4、试车前，必需将手动加油的部位加油，禁止在设备动作以后加油。 5、经过认真检查以后，将检修牌和停电牌撤下，操作人员才能试运转。试运转时，必需有专业技术人员都在场的状况下进行。 6、试运转时，必需按设备使用维护规程中规定的顺序进行，联动设备必需在单体试车完毕后才能联动试运转。 7、设备试运转启动前，必需发出启动信号，确认全部人员以离开机器的危急位置后才能进行。 8、停车以后进行再次设备调整和检查时，必需先挂上检修牌（必要时切断电源开关）才能进行。 9、试车以后，必需认

16、真检查整个机器，确认无误，才能交接。 三、重点部位检修安全措施 1、加热炉区域 （1）检修前必需对要使用的便携式煤气含量报警器、固定式煤气报警器进行检查，确认仪器工作正常。备好正压式空气呼吸器及隔热劳保用品； （2）各类气阀的开、关必需落实到人，并准时悬挂警示牌。煤气管道必需在经过氮气吹扫后，确认管道内已无煤气积存时方可进行下一步的作业； （3）进入加热炉内部作业时，必需根据要求穿戴特别的劳动保护用品，严禁单人入炉作业（特别状况必需设置监护人在旁）。进入烟道作业时，必需先查明烟道中煤气含量是否符合要求，并做好预防煤气中毒。 （4）对炉顶检修时，要做好支撑保护。进行炉底检修时，要做好人员站位；对

17、尚未降温的设备作业时，要做好防治烫伤的保护措施； （5）使用吊具要符合安全要求，严禁使用断股钢丝绳；指挥天车必需要做到专人指挥； （6）拆卸的物品、备件要摆放整齐，不准占用安全通道。同时，要准时清理检修现场卫生，保证文明施工。 （7）使用手持电动工具、电焊机、临时照明等必需安装漏电保护器。 （8）严格执行停、送煤气制度。 2、轧机区域 （1）搞好安全确认工作，确认各列轧机已完全停电，安全操作牌已按规定交回。确认本区域内的辊道等已停止运行，并进一步由项目负责人进行确认。 （2）更换、拆卸的轧辊、备件必需放置在一定的位置，留出足够的安全通道；撒落的油脂要准时清扫，防止人员滑倒； （3）天车作业人员

18、必需是固定专人，指吊人员必需手势清楚、明确。各种吊具必需执行先检查确认、再使用。 （4）已打开的辊道、地沟要设有明显的安全标志，同时清理地沟作业在作业前要对作业环境进行检查，对氧气含量较小的区域进行通风处理。对障碍物进行排障。对照光明度不够的要进行补救； （6）清理地沟作业中要发挥好联保、互保作用，严禁到非工作区停留、休息。离开作业处时要告知安全监督人员。 （7）作业结束，要当场点名。准时清理现场遗留物； 3、精整区域 （1）搞好各项检修安全确认工作，确认所检修设备已全部停电。 （2）检修芯轴、辊道等设备，必需使用专用钢丝绳。 （3）拆卸的物品必需摆放整齐，不准占用安全通道。 （4）不准在吊有

19、物品的天车下方停留、行走。 （5）全部手持电动工具、电焊机、临时线必需安装漏电保护器。 4、机械液压设备检修作业 （1）作业前要先对检修设备进行卸压、切断动力源（事故状态使用的气动装置的气源）后工作； （2）作业结束要对接头作紧固，管线要检查无误； （3）试压时要留意安全距离，并劝阻无关人员要其离开； 5、天车检修作业： （1）设备在检修前必需在滑线供电开关处断电；单台天车检修时，要将天车行驶到厂房天车检修段，断开分段开关后进行； （2）在天车大梁上作业，必需保障有足够的安全通道，并且通道上无油污、杂物阻隔；按规定使用安全带等防护用品； （3）需要地面、高空协作作业的，要设立地面监护，确保天车

20、检修作业区下方无无关人员停留； 6、电气设备检修： （1）倒负荷作业必需先填写作业票，经过审批后，根据设立工作负责人（监护人）以： a.当面传达 b.电话传达 c.派人传达形式现场一人唱票一人作业。作业结束要在相关处挂放警示牌； （2）工作监护人必需始终在工作现场；负责对工作人员的安全作业状况专心监护，准时纠正担心全的动作；分组工作时，每小组必需指定小组监护人执行监护。监护人在班组成员确无触电危急的条件下，可以参与工作； （3）变电设备停电清扫，锁定隔离开关手柄，并必需根据要求做好挂接地线工作，经检查无误后方可开展作业； （4）双电源供电设备必需在电源切断并验电后方可作业； （5）传动掌握电气

21、设备检修，要留意停电、验电、挂接地线、挂检修牌等事项。工作中人员不易操作的地方需要先做好保护措施，再开展工作； 四、各级管理人员进入现场的规定 （1）进入检修现场必需劳保用品穿戴齐全，安全帽系好带。 （2）不许在吊起重物的天车下停留、行走。 （3）严禁违章指挥。 （4）发觉违章必需马上制止。 （5）专业技术人员进入检修现场，必需遵守所在岗位的安全规程，严禁触动与本职工作无关的设备。 五、临时电源管理规定 （1）临时线必需使用绝缘良好的橡皮线，潮湿的地方必需使用橡皮软电缆，一般采取悬空架设或沿墙架设。户内距离地面不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。 （2）临时线必需放在地面的部分，应采取牢靠

22、的保护措施。如：穿管等。 （3）临时线应设总开关外，每一分路必需安装分掌握开关，掌握开关应装在用电设备就近处。 （4）临时用电的设备外壳必需有牢靠的保护接地线。 （5）安装后的临时线，使用单位不得私自更动。 （6）超过15天使用的临时线，应按正式线路架设。 （7）临时线与设备、水管、暖气管的距离不得小于300mm，在道路交叉处不得低于6米。 （8）临时线的工作零线不得随便乱接，必需从正规零线上接，以防触电。 （9）临时线拆除后，严禁留下可能带电的电线，必需从电源处切断。 （10）拆、接临时线工作必需由我厂电工操作，其他任何单位、个人严禁私自操作。 篇3：化工厂安全检修作业 一、动火作业 （一）

23、动火作业必需遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。 （二）动火作业前的隔绝、清洗、置换预备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。 二、抽加盲板作业 （一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必需用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。 （二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。 （三）动火作业的其他要求按化工企业安全管

24、理制度的有关规定执行。 三、动土作业 （一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐藏工程）调查，挖土深度超过05米，面积在2米2以上，必需按规定办好动土许可证。 （二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必需办理“动土许可证”。 （三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。 （四）动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要的安全措施。 五、高处作业 （一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2

25、米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及四周有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。 （二）高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准360883执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特别高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。 （三）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应留意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。 （四）高处作业必需系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必需戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必需有防止落物的安全措施。 （五）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必需在作业前严格检验是否牢固，作业

26、完毕准时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。 （六）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。 （七）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新架子工安全规程。 六、罐内作业 （一）进入设备内作业，必需办理罐内作业许可证。入罐作业前必需严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。 （二）入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视详细条件加强罐内通风；对通风

27、不良环境，应采取间歇作业。 （三）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必需穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中留意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必需马上撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，亲密内外联络。 （四）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必需符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。 （五）参与检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必需遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。 篇4：配网检修管理制度 1检修

28、原则 1.1线路及设备检修，是生产管理工作的重点内容之一。各级生产管理部门和运行维护单位必需加强线路及设备的检修管理，专心做好检修工作，保持线路及设备处于健康状态。 1.2线路及设备检修，必需贯彻“预防为主”的方针，做到“应修必修，修必修好”。 1.3线路及设备检修，应采取停电与带电作业相结合的方式进行，并渐渐削减停电检修的次数，提高线路及设备的可用率。 1.4线路及设备检修，应优先采用先进工艺、方法和检修工器具，努力提高检修质量，缩短检修工期，确保检修工作安全，并尽量提高线路的输电能力、使用寿命和安全运行水平。 2检修计划管理 2.1运行维护单位应依据线路的健康状况、巡察、检测的结果、检修周

29、期和反事故措施的要求，确定下一年度的计划检修项目。 2.2运行维护单位应于每年11月下旬提出年度线路及设备大修项目，报局生产部门，经审核后编入年度大修计划。计划方案力求全面、精确、不漏项目。 2.3生产管理部门对经调整和平衡后的大修计划进行整理，经上级主管部门审核备案后实施。 2.4运行维护单位应依据审批下达的年度更改、大修计划，编制月检修计划，并应专心做好各项检修预备工作，严格按计划执行。 2.5各运行维护单位在检修计划下达后，应专心做好各项检修预备工作，并严格按计划执行，未经主管部门批准，不得随便变更。 2.6大修工程竣工后，20天内施工单位编制竣工报告和决算、竣工图，一并报局生产部门审核。 2.7配电变压器、开关的大修可依据运行状况及预试结果来打算大修周期。 2.8停电检修管理 1)月度停电检修计划由运行维护单位提前