胶带运输机安装、运行标准

1、胶带运输机安装、运行标准 1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶

2、带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满意空载时不飘带。机身左右要保持水平，假如巷道底板不平整时，要垫实h架，不得悬空。 2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输

3、送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满意时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满意以上要求，长度依据设计的设备台数满意设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必需设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满意该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，

4、要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必需装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤抖，紧固件牢固牢靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 3机头、储带仓标准 3.1机道有人横过的地方应设过桥且稳固牢靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带

5、过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。 3.2皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必需固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定(20*2400全长锚固)，1m皮带机必需浇灌固定基础(承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm)。 3.4在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能阻碍保护试验。 3.5皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。 3.6液力偶合器应符合以下 标准。

6、 3.6.1偶合器壳体无裂纹和变形。接合面协作严密，不漏油。 3.6.2油量适当，油质合格，油温最高不得超过80。轴承温度不得超过65。 3.6.3偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清楚，温度表、压力表指示正常。 3.6.4调速性能良好，调速杆必需有高、低位保护，运行中转动敏捷无明显震惊和异响。 3.6.5皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.7制动闸应符合以下标准。 3.7.1各传动件敏捷牢靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。 3.7.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动牢靠。 3.7.3

7、闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。 3.8滚筒应符合以下标准。 3.8.1滚筒无裂开，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。 3.8.2轴承温度不超过75，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必需按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。 3.8.3筒壳无裂开，各部螺栓、铆钉、键必需紧固，轮毂与轴的协作必需严密，不得松动。 3.8.4膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。 3.9张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度不

8、超过3/1000，两轨凹凸差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作牢靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整敏捷。拉紧小车的车轮应转动敏捷，无卡阻现象。 篇2：胶带运输机安装、运行标准（二） 4机身与胶带、托辊、清扫器标准 4.1落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。 4.2皮带接头必需牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95%。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过

9、2扣，且应准时将阻碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。 4.3可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无裂开，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应马上更换，不得使用。 4.4在用皮带机架杆要编号管理。 4.5皮带机托辊、h架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动敏捷、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必需采用标准胀销与h架连接，连接牢固牢靠，两

10、纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1。 4.6可伸缩皮带机安设角度6°到10°(包含10°)之间每隔100m安设一道防h架歪倒装置，10°到15°(包含15°)每隔60m安设一道防h架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防h架歪倒装置。防倒装置必需从顶板安设。 4.7皮带运行不跑偏，推断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应马上调整。 4.8清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85%。

11、 4.8.1头部清扫器数量：平凡皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：平凡皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。 4.8.2中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量：平凡皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：平凡皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。 4.8.3尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：平凡皮 带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 4.8.4刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫掩盖面积掩盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、10

12、00mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。 4.8.5清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。 4.8.6发觉清扫器卡入石块及铁丝后应准时清理，避免损伤皮带。 5皮带机保护标准 5.1我矿井下使用的皮带机，必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必需装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 5.2防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-6

13、0mm间为宜。 5.3堆煤保护装置安装一般分两种状况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤积累触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 5.4防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用

14、的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 5.5温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 5.6烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.60.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必需采用硬连接固定。 5.7自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 5.8张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。 5.9防撕裂保护装置，安装在

15、承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。 5.10主要胶带运输机沿线紧停保护装置。 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳掌握，开关信号要接入带式输送机掌握系统。 5.11倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必需装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 6其他标准 6.1各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。 6.2主要胶带运输巷道内照明间隔

16、20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。 6.3固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26。 6.4沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。 6.5各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏牢靠。 篇3：起重运输机械安全操作技术规程 (一)起重运输机械操作工操作安全要求 1混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必需经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。 2操作人员必需身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备酒后或服用冷静药者不得操作机械设备。

17、 3作业中应观看或巡察机械、四周人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 4操作人员必需按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。 5不得随便拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。 6机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 7机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。 8机械在社会道路上行驶时必需遵守交通管理部门的有关规定。 9机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过转向和紧急刹车。通过桥洞前必需留意限高，确认安全后方可通过。 10自行式机械作业前，

18、必需进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。 11坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必需挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动牢靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。 12机械作业时，人员不得上下机械。 13机械设备在发电站、变电站、配电室等四周作业时，不得进入危急区域。在高压线四周工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。 篇4：上仓皮带运输机机尾操作规程 1.熟识全厂生产系统和集中掌握系统的启动及停止的先后顺序。 2.工作前应具体检查粉煤、块煤上仓带的托辊、机尾滚等是否短缺，旋转是否敏捷，皮带有无损伤，皮带接头有无破损。 3.应熟识所属设备的机械性能。 4.严禁在运转时清理托辊、机尾、机架上的煤尘，不准站在机架上铲煤，若须清理时，必需停车进行。 5.无论皮带机运转与否，都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、