起重机械传动系统的检查规定

1、起重机械传动系统的检查规定 1、离合器接合应平稳、传递动力应有效，分别应彻底; 2、各传动部件运转不应有冲击、振动、发热和漏油; 3、齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当; 4、工作时，齿轮箱不应有异常响声、振动、发热和漏油; 5、变速箱档位应正确，换档应轻巧; 6、联轴器零件不应有缺损;连接不应松动，运转时不得有猛烈撞击声; 7、卷筒上的钢丝绳排列应整齐; 8、齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损; 9、减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书的规定。 篇2：起重、吊装、拖运安全安全操作的一般规定 (1)施工前应由技术人员同有施工经验的工人研究制定方案，向参与操作的人员进行技术交底，并

2、要求操作时精神集中，听从统一指挥。 (2)留意施工环境，检查作业范围内有无危急地段和架空电力线路及其它障碍物。必要时应设禁区。作业人员视危急程度挂安全带，戴安全帽。 (3)全部受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施均应校算其受力强度，安全系数不小于3.0，钢丝绳安全系数应依据使用状况确定：即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机3.75;手动起重设备4.5;机动起重设备56;作吊索无弯曲67，作捆绑吊索810(其钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度至报废)。 (4)全部拖拉绳(缆风绳)需用直径12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准拴在电杆、树木或脚手架上。地锚必需依据受力大小按标准埋设、选

3、位相宜，拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设以增大垂直方向的压力。 (5)起重用钢丝绳只允许插接，插接长度应为2025d(钢丝绳直径)且不小于300mm，凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头;用于拖拉绳的可以卡接，卡子方向应全都，间距为56d，u形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上;绳索(千斤绳)两头插成环套的插接长度应不少于15d且不得短于300mm。 (6)使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳绕成几个分支起吊重物时，必需使每根或每个分支钢比绳匀称受力，钢丝绳与地面水平夹有不得小于30°。 (7)索具与重物遭到有尖锐棱角触点，须用麻袋、木板

4、等衬垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力。 (8)有钢丝绳兜吊圆柱物体时，随着吊绳曲率的变化，其破断拉力也会有所降低见表。 (9)新立或经过移位后的起重设备，在开始吊重前应慎重地采取试吊，即将重物吊起距地面2030cm时停车察看，若钢丝绳、支撑杆件、地锚等设施出现危急征象，应采取加固或其它措施。 (10)滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10#以上铅丝封钩。 (11)牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站或行走。 (12)捆扎重物人员、挂钩人员要留意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有

5、人。 篇3：轮胎式起重机的检查规定 1、采用取力器、油泵传递动力的起重机，动力传递与分别应平稳、有效;油泵工作不应有异响。 2、作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，保证车架上安装的回转支承平面处于水平状态，其倾斜度不应大于0.5%. 3、主要工作性能应达到该机额定指标。 4、行驶机构应符合一步到位规定： 1)行驶转向应轻巧敏捷，不应有阻滞;转向盘自由转动量不应大于30° 2)转向节及臂、转向横竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷; 3)轮胎应符合本规程第4.5.3条的规定; 4)制动应牢靠有效，不应跑偏;压印、拖印应符合验车规定;制动踏板自由行程应符合该车使用说明书规定。 篇4：起重机械油料及水的检查规定 1、起重机使用的各类油料及水应符合该机说明书要求; 2、冬期施工时，应依据当地气温状况，按内燃机使用说明书要求，选用适当牌号柴油; 3、使用柴油时不应掺入汽油; 4、润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级(sae)、质量等级(api)及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用; 5、不得使用硬水或不洁水; 6、水的加入量宜加到离水箱上室顶30mm; 7、冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液;如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗洁净再加清水; 8、