车床设备-安全操作规程

1、车床设备:安全操作规程 一,车床部分 1、操作者进加工间必需穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 2、实习学生必需熟识车床性能,把握操作手柄的功用,否则不得动用车床。? 3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具,都必需装夹牢固,才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必需停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必需垫木板。 7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 8、车床运

2、转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要马上停车,报告指导师傅。 9、工作场地保持干净。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。 二,铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦洁净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,留意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。 6、开快速时,必需使手轮

3、与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向全都,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随便拆下各方向的安全挡板。 三,台式钻床部分 一、工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按

4、渐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必需有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 九、发觉异常状况应马上停车,请专业人员进行检查。 十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必需停车并切断电源。 十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 四,钳工部分 锉削 1、使用锉刀应装上手柄。 2、

5、锉刀柄不得有裂缝,必需有箍,不得结扎铁丝。 3、锉刀放置不得伸出工作台外。 4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 5、锉刀在工件上不能推拉过端。 6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 划线 l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。 2、大工件翻身调面,必需有起重工具,并加木垫。 3、平台要保持干净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。 锯?割 1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。 2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。 3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。 4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。 攻丝套丝 l、工作前必需检查扳牙、扳

6、牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力匀称,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特殊小心。 五,砂轮机部分 l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。 2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。? 3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇

7、摆、跳动等现象,假如发觉应马上停车报告车间主任和安全员。 7、使用后必需拉闸,要保持卫生。 六,手持电动工具部分 1、?使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固牢靠。 2、?使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、?非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。 4、?作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固牢靠; 3)各部防护

8、罩齐全牢固,电气保护装置牢靠。 5、?机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动敏捷无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。 6、?严禁超载使用。作业中应留意音响及温升,发觉异常应马上停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60时,应停机,自然冷却后再行作业。 7、?作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发觉其有磨钝、破损状况时,应马上停机或更换,然后再连续进行作业。 8、?机具转动时,不得撒手掌管。 9、?使用电钻时,应符合下列要求: 1)作业时应把握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应削减用力,防止电机过载 2)电钻和40%断续工作制,不得长时间

9、连续使用; 3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,四周应设护栏。 10、?使用角向磨光机时应符合下列要求: 1)砂轮应选用增加纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换; 2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摇摆。 11、?使用拉铆枪时应符合下列要求: 1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑协作,并不得过盈量太大; 2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断; 3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应马上拧紧。 12、?定期检查 (1)外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效; ?(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损; ?(3)开关动作是否正常、敏捷、完好; ?(4)电气保护装置和机械保护装置是否完好; ?(5)工具转动部分是否敏捷无障碍