碱性蚀刻液再生循环处理系统介绍

1、 有限的资源，无限的循环！发扬循环经济理念，实现可持续发展！碱性蚀刻液再生循环系统介绍目录一、碱性蚀刻液再生循环系统简介1.1系统工作原理1.2系统工作流程简图二、系统成本分析2.1系统运行成本分析三、项目效益分析四、项目运作4.1系统安装条件4.2工程进度计划4.3运行常用的主要物料4.4系统排放物及其处理一、碱性蚀刻液再生循环系统简介1.1系统工作原理本系统采用多级萃取-反萃及电解再生工艺组合，可实现碱性蚀刻液完全回用零排放，是将碱性蚀刻废液提铜处理和再生利用进行组合的系统设备，可根据需要调整再生液的品质，完全确保PCB企业蚀刻工序产品质量的稳定。该系统主要由以下部分组成：铜分离系统、铜提

2、取系统、存储及调配系统。1）铜分离系统：是将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸附剂从废液中无损分离吸取铜离子，并将铜离子转移到铜提取系统，释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统循环工作。2）铜提取系统：吸铜剂中的铜离子释放到此系统中，通过电解提取高纯度产品铜。3）存储及调配系统：系统将已降低铜含量的蚀刻液通过组份调节，使Cu2+、Cl-、PH值及相关工艺元素达至生产所需要求，待生产所用。整个系统工作时无排放封闭式循环运行。系统工作时，只需在碱性蚀刻设备的溢流排出口接一管道，直接将废液引入再生循环设备中，经过系统处理后，再通过自动添加系统循环回到蚀刻工序，整个系统无排放封闭式循环运行，系统设备与生产线对接时，

3、产线不需停机。1.2系统工作流程简图蚀刻蚀刻废液水相净化、组份调节富载铜油相萃取再生蚀刻液电积阴极铜电积后液O2排空水相油相化气塔净化排放碱性蚀刻液在线循环技术工艺原理图本项目所用的碱性蚀刻液再生循环系统，已通过市场实际使用认可，可实现PCB碱性蚀刻废液零排放，达到清洁生产的要求：1）碱性蚀刻废液全部转变为循环再生使用的蚀刻新液及金属铜板。2）由于实现碱性蚀刻废液的零排放，大量原有处理工艺浪费的化工原料被全部循环再生使用，综合处理成本更低，效益大幅提升，更利于污染物总体排放量的控制。二、系统成本分析2.1系统运行成本分析（废液处理量100吨/月）生产物料成本明细表（元/吨铜）项目名称吨铜耗量价

4、格运营支出/吨铜1萃取剂16L220元/L3520元2硫酸（98%）100kg1.6元/ kg160元3电费3500度0.7元/度2450元4水10m35元/ m350元5液氨0.2吨5500元/吨1100元6蚀刻盐0.2吨2000元/吨400元7添加剂20L15元/L300元8阳极片0.33片6000元/片1980元9阴极片（铜片）5片100元/片（抵后）500元9设备维护100元10人工工资3人4500元/人1350元吨铜总成本11910元/吨三、项目效益分析铜价假设为45000元/吨计算（实际价格参照当期上海有色金属交易网报价），以每月100吨废液（含铜10%质量比）为例，对系统作经济效

5、益分析：1) 月产铜量：100吨×10%=10吨。2) 提取电解铜按45000×0.94=42300元/吨销售价格计。3) 设备产铜运营成本1.2万元/吨（委托运营费=直接成本+服务费）。4) 安装本系统后，产铜的收益为：10×（4.231.2）×12= 363.6万元/年；另有性能优良的再生碱性蚀刻液供PCB企业使用。四、项目运作4.1系统安装条件安装要求项目要求责任方（建议）场地80,三布五涂防腐，高度不小于3.8mPCB厂家电80KW, 380V三相五线制进入现场PCB厂家自来水3-8kg/cm2PCB厂家抽风流量100m3/H，风压无特别要求PCB厂家4.2工程进度计划工程进度安排项 目进度计划设备制作40天设备安装（含运输）10天设备的清洗及测试2天设备调试8天4.3运行常用的主要物料运行常用的主要物料项目名称更换频率备注1硫酸常用50%浓度2蚀板盐常用3萃取剂2年 每月需补加4液氨常用5钛基阳极板1.5年6阴极片（铜片）常用7添加剂常用4.4系统排放物及其处理系统排放物及处理项 目处 理 方 式棉芯、抹布、编织袋由工厂统一处