过顶板破碎带 安全技术措施

1、过顶板破碎带 安全技术措施一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本状况 依据仁禾煤矿开采方案设计,10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。 10501运输巷设计长度518m,方位91度,沿m05煤层走向掘进。 5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩,无膨胀底鼓现象。 原设计支护方式:全部采用(锚杆+网片+锚索)综合支护法。 2、10501运输巷地质现状 因受矿井f1断层的影响,10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破裂,使原支护方式无法进行。 岩性:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩。

2、 构造:顶板节理发育,岩层胶结性较差,开掘后极易垮落。 煤层:厚1.8-2.2m,较松软,且产状不稳定,时有变化。 估计构造带影响范围:自开口以内161-261米。 二、过顶板破裂带方案 1、支护方式:采用11号工字钢支架支护,巷道断面特征见下表: 10501运输巷过构造带巷道断面特征 巷道名称断面 外形净宽(m)净高(m)支护形式支护间距 (mm)s掘s净走向 °坡度 °工程量 m上宽下宽10501运输巷钢梯2.43.22.2工字钢支架7006.826.1691沿煤2、采用短掘短支 掌握炮眼长度,削减装药量,确保每次爆破进尺不超过0.7m(架设一架棚);炮后进行安全检查和

3、处理后,前移前探梁,准时架设工字钢棚。 3、若遇顶板特殊破裂时,应采用超前支护方式: 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔,超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点:巷道迎头顶板,锚梁后方,距离锚梁约100mm。 锚杆方位:与巷道走向全都。 倾角:+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。 间距:300mm,共1排11根。 三、工字钢支架支护作业 1、永久支护 施工工序为:前移并固定好前探梁掏基础立棚腿上顶梁背顶、背帮壁后充填接顶打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根(每一步都需安全检查及处理)。掏好基础后,放入棚腿后,要用煤岩将棚腿埋好填实,必要时用岩块将棚腿楔紧,然后,左右两侧各一人,将棚

4、腿扶好,以防歪斜倒下伤人,由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上,顶梁与棚腿的衔接要良好,不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中,要由5个以上员工组成,其中一人特地观看安全状况和指挥。背顶、背帮要严实(背板材料可选用厚度不小于50mm的木板),空顶要用坑木接顶严实。 2、临时支护 (1)打眼之前和放炮之后,应准时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成,每根长4米,用特地的装置固定在工字钢支架的顶梁上(每2根工字钢的平行间距中-中不大于70cm),每根前探梁利用3个特地的装置固定在工字钢支架的顶梁上。 临时点柱采用长2.0m-3.15m单体液压支柱。 (2)严禁

5、空顶作业。 3、备用材料 工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车,放置在10501运输巷内,距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。 备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内,不得占用巷道三分之一的断面,更不得堵塞巷道,不得影响通风、行人。 四、质量标准 (一)、工字钢支架棚式支护质量标准 1、棚子不能有歪斜现象。 2、棚子不能有前仰后伏现象。 3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。 4、两个棚腿与底板的夹角要全都(78-81度)。 5、每两架之间不少于6根拉杆和直径60mm撑柱。 6、棚子要垂直于巷道的轴线。 7、背帮、背顶、接顶要严实,不能有露煤、岩

6、现象。 8、棚腿柱窝不小于25cm。 (二)、安全、文明施工 1、巷道掘进面20m以外不能有碴石积累,更不能没及轨面或者刮板机槽板。 2、管线吊挂整齐。 3、巷道内的物资要码放整齐。 4、前探梁等安全设施要牢固牢靠。 5、严格执行敲帮问顶制度。前探梁、临时支护要紧掘进面。 6、准时打好临时支护,背帮、接顶要求严实,不能有空顶现象。 7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。 8、风筒口距离工作面小于5m。 9、严格根据运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。 10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。 五、安全技术措施 (一)顶板管

7、理措施 1、每班交接班、放炮前后,对后方10米范围内的支护进行具体的检查,发觉隐患时,马上进行加固处理,否则,不得掘进作业。 2、顶板特殊破裂时,必需使用超前支护方式。 3、架设工字钢支架棚时,要求“顶底实,对称干”,且要逐架进行,撑柱、背木必要齐全。 4、加强敲帮问顶工作,使用好前探梁支架。 5、尽量“多打眼,少装药”,采取短掘短支,每循环掘进进尺保持在0.7m,不得超掘。 6、为防止放炮时崩倒棚,从而发生冒顶事故,放炮前,必需对后方5米范围内的支架采取保护措施(在顶梁上各打上不少于2根牢固的斜撑)。 (二)瓦斯管理 1.巷道开口起,每班设专职瓦检员检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。 2.加强通风

8、:临时停工不得停风,检修停电、停风时必需切断电源,撤除人员,设置栅栏,揭示警标。 3.每班瓦检员随时对ch4、co2(其中检查记录不少于三次)。 4.每班瓦检员对高顶部、冒落的空洞及硐室进行瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,马上采取措施进行处理并汇报。 5.工作面回风流中瓦斯浓度0.8%时,停止作业;工作面回风流中瓦斯浓度1.5%时或co21.5%时,必需停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。 6.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必需停止用电煤钻打眼(停止作业),爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。 7.巷道内体积在于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到1.5%时,四周20

9、m内必需停止工作,撤出人员,进行处理。 8.工作面放炮峰值瓦斯达到3%以下时,采取加强通风方式,只有瓦斯浓度降到0.8%以下时,才能进入工作面。 9.当工作面瓦斯浓度超过3%时,马上请救护队入矿处理,并严格按瓦斯超限排放措施进行处理。 10.严格执行“一炮三检”制度。 (三)防突管理 1、加强防突工作。落实各种防突措施,严格掌握掘进进尺,根据准掘距离进行施工(局部防突措施孔超前距离不小于7米,效检孔超前距离不小于3米)。 2、为防止片帮、冒顶诱发突出,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。 3、工字钢棚充帮接顶要严实,不得出现空帮或漏顶现象。 (四)冒顶预兆(发觉有以下现象时,应准时将

10、作业地点人员全部撤至安全地点)。 、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大。 、掉渣。顶板严重裂开时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。 、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平常要多。 、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多且间隙不断加大。 、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法,俗称“敲帮问顶”。假如声音悦耳表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。 、漏顶。大冒顶前,破裂的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,形成棚顶托空,支架松动而造成冒顶。 采用锚杆(索)支护时,会产生“兜网”现象。 、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

11、、瓦斯升高、粉尘增大。 (五)其它 1、每班支配专职安全员、瓦检员现场盯守,发觉隐患时,马上处理;处理不了的应准时汇报,并撤出工作面全部作业人员。 2、加强防突、探放水工作。 3、遇顶板特殊破裂地段时,应采密集棚支护(支护间距中-中300mm-500mm)。 4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 5、严禁使用不合格的支护材料。 (六)避灾路线 (一)遇瓦斯、煤尘、火灾时避灾路线: 工作面10501运输巷、10501运输石门+1250轨道石门+1250运输车场轨道下山副平硐地面。 (二)遇水灾时避灾路线: 工作面10501运输巷、10501运输石门+1250轨道石门+1250运输车场轨道下山副平