配管汽化看水工安全技术操作规程

1、配管汽化看水工安全技术操作规程 1岗位安全操作基本要求 1.1上岗前,劳动防护用品要穿戴齐全,班(工)长要进行班前安全教育。 1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳,不能攀登冷却器连接管。 1.3外出作业必需二人以上,一人监护,一人作业。 1.4在煤气区域作业时要看好风向,站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。 1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内,非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。 1.6高处作业时,操作工具不得乱放,严防工具或其它物品掉下来伤人,工作中要防止碰伤、烫伤。 2冷却系统检查 2.1各冷却部位的水温差及水压,应每4小时至少检

2、查一次,发觉异常,应准时处理并将检查状况记入值班报表。 2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时,应采取有效的安全措施,马上进行处理,并加强水温差和热负荷的监测。 2.3应定期清洗冷却器,发觉冷却器通水不畅或排水受阻,应准时查明原因,进行清洗。 2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上,值班室水压报警器应保持完好,工作正常。 2.5风、渣口及各水套,必需有各自固定支撑,各接触面必需牢固严密,不得泄漏煤气。 2.6炉前和炉体各平台都必需予留有事故水管接口。 2.7炉基四周应保持清洁干燥,不得积水和积累废料。炉基水槽应保持畅通,其清扫工作应有专人负责。 3进

3、风系统检查及相关问题处理 3.1风口窥视孔要盖严,销子要打紧,有跑风现象必需准时联系处理。 3.2风口大盖窥视孔镜应保持完好,从风口大盖窥视孔镜观看炉内冶炼状况时,身体应站在侧面,正确使用风口镜,防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。 3.3换风口窥视孔镜子时,要戴好防护眼镜,站在风口侧面,将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。 3.4处理风口窥视孔堵塞的异物时,风口对面严禁有人行走、站立、工作,捅堵塞异物应用“l”型铁棍,操作人员要戴好披肩帽,身体各部位不准正对风口。 4冷却器漏水检查及处理 4.1风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时,要防止水管憋破对四周人员造成伤害

4、。 4.2风渣口和冷却壁打压检漏必需在高炉休风以后进行。 4.3确认风、渣口破损,应尽快联系更换;更换破损风、渣口必需带好披肩帽;随时防止炉内塌料造成喷火伤人。 4.4更换风、渣口进出水管时,防止热风、热汽喷出伤人。 4.5风口烧穿时,要视状况马上打水冷却,并与值班工长联系尽快休风处理,工作时不许站在风口对面,防止烧伤。 4.6炉壳外部喷水时,遇到休风应先关掉外部喷水,防止休风后向炉内漏水。 4.7高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必需准时处理,必要时可减风或休风处理。 4.8风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。 5炉缸炉底冷却壁监控 5.1一旦发觉炉缸以下水温差异常,应加强检查和炉缸

5、监测,并采取措施防止炉缸烧穿。 5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时,应准时汇报,采取措施。 5.3高炉炉缸烧穿时应马上汇报工长。 5.4炉役后期炉底监护运行要做到: 5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。 5.4.2下炉底检查必需两人同行,并征求当班工长同意,一人检查,一人监护,检查完毕要向当班工长汇报。 5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查,以防发生意外事故。 5.4.4下炉底检查和更换热电偶时,要防止煤气火烧伤。 5.4.5下炉底部检查要留意风向,或携带煤气检测仪,防止发生煤气中毒。 5.4.6进入炉底区域,要保持高度警惕,穿越铁道时小心火车通过。 5.4.7上下梯子要抓稳栏杆,脚下踩

6、稳,防止摔倒。 6渣、铁口冷却器及相关问题处理。 6.1当铁口失常,出不净渣铁时,要留意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高,在洗炉、崩料、坐料时,要留意观看冷却系统的变化状况。 6.2渣口带铁和渣铁口未出净时,要留意风、渣口有无烧坏现象。 6.3出渣出铁时,不准在渣铁口四周停留,不准横跨铁壕(沟),不准在铁口对面停留。 6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁,并在高炉休风或放风到风压为零再进行。 6.5渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。 6.6渣口做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。 6.7渣口冷却水压不足时,要禁止渣口工放渣,并联系

7、工长适量放风降压。 6.8风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拔出等,均应首先通知值班工长,马上组织出铁,状况危险时马上休风。 7停水及供水不正常问题的处理 7.1风口冷却水压下降,应视详细状况减风处理;风口水压小于50kpa时,高炉应马上休风;水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水;送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸气而引起爆炸。 7.2冷却器不准随便断水,断水后的重新通水必需在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。 7.3停水事故处理,应遵守下列规定: 7.3.1停水时,马上汇报工长,禁止炉前放渣。 7.3.2如风口、渣口冒汽,应设法灌水,避免烧干、烧红。

8、 7.3.3准时联系更换被烧坏的冷却设备。 7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门;来水后进行通水时要分区分段、由小到大,避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。 7.3.5待逐步送水正常,经检查无问题后再与工长联系送风。 8汽化冷却系统 8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒,上、下梯子要扶好站稳,防止滑跌。 8.2汽包压力达不到要求应准时倒成强制循环,汽包压力超出规定要准时放散。 8.3补水保持匀称,如补水量突增、水位快速下降要准时报告工长查清原因、准时处理。 8.4汽化冷却系统处理管道跑水时,如热水大量排出后,补水时不能太快。 8.5汽化冷却排污管道的出水口

9、要接入退水斗,冬天排污时要预热管道,排污时要留意跑水伤人。 8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随便开启,打开排汽阀门检漏时对面不准有人,排汽门应用胶皮管接至退水斗。 8.7应经常检查汽化泵房地坑排水状况,防止水淹机电设备。 8.8补水泵、强制泵与电机的联接处,应安装防护罩。 8.9汽包的安全附件有关要求: 8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。 8.9.2安全阀每年至少校验一次,不合格的安全阀禁止使用。 8.9.3爆破片应定期更换,更换期限由使用单位依据本单位的实际状况的确,对于超过爆破片标定压力而未爆破的,应更换。 8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。 8.9.5安全

10、阀、爆破片的排放能力必需大于或等于压力容器的安全泄爆量。 9遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时,处理中要站在上风侧,必要时佩戴防护面具。 10检修各种阀门时,必需先把总门关严,并将管道内的残余水放掉,确认后进行检修。 11进行停炉、开炉工作时,蒸汽压力必需大于该区域煤气压力100kpa,并保证畅通无阻。 12取气作业安全操作规定 12.1上高炉时,必需执行高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认表制度,必需两人同行,相互监督。 12.2取气时,要看好风向,站在上风侧作业。如发觉煤气超标要马上撤离。 12.3取气作业一般不能超过30分钟,如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象,要马上

11、停止作业下炉体到空气新奇处休息,并报告值班工长。 12.4进行取气作业前,要系好帽带、衣扣,禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及四周坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随便抛扔器件。 12.5采气时要背向取气孔,插管子按要求刻度定点采气,防止煤气伤人。 12.6用电动取气机取气时,要先检查取气机的钢丝绳是否有断股,绳卡子是否松动,管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位,防止机械伤害。 12.7用电动取气机取气后,要将取气机复位,拉闸断电并关好配电箱,关严取气孔盖。 12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时,要留意四周行人,防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧,防止煤气泄漏。 12.9经常检查气袋严密状况,有问题的气袋不得使用。 12.10送样时,要妥当