配电工安全操作规程

1、配电工安全操作规程 1、通电前的预备工作： （1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 （2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 （3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 （4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。 （5）通电前电极必需离开炉料。 2、送电操作： （1）打铃通知炉前操作人员； （2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； （3）电极送电前，先观看配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3、停电操作： 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必需留意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生

2、产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。 4、电气设备的监视与维护： （1）监视电极自动调整系统，观看电弧电流、电压是否正常。 （2）检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 （3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并留意冷却系统的工作状况。 （4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 （5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 （6）依据检查结果，做好电气运行记录。 5、配电操作留意事项： （1）严格执行各项安全操作

3、规程。 （2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 （3）严禁带负荷送电，电极不够长时准时通知炉前工处理；跳闸时必需提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 （4）不得长时间两相通电。 （5）出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。 （6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调整。 （7）断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后准时复位。 （8）发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 （9）配电过程中，留意观看升降电机指示以及电弧电流表状况， 若发觉升降架到达下限位时，电极不够长应准时通知炉前接换电极，在上升时即将到

4、上限位时，应准时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。 篇2：天车检修钳工安全技术操作规程 1上岗前要穿戴好劳动保护用品，吊车运转中，不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。 2检查和修理天车，必需和该车司机联系好，否则不准上车工作。 3处理故障时，必需与邻车取得联系，确认后方可作业。 4切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。 5多人检修时，吊车司机应协作作业，并负责监护。 6检修吊车时使用的工具，备件要加强保管，以防物件掉落伤人。 7检修吊车时要悬挂红灯信号，依据检修设置安全卡或阻器，工程完工后将阻碍物拆除，并将作业现场清理洁净。 8检查修理大小明线拖爬

5、集电器，检修大滑线时，必需停电并设专人看管电气开关。 9检查修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。 10检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。 11天车修理停车固定地点后，必需在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志，以防肇事。 12新安装或大修后的天车，必需进行空钩检查，并进行静负荷试验和动负荷试验。 13天车每年必需进行一次负荷试验，吊钩磨损到吊钩对直径百分之十，应报废更换。 14对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测，有记录有档案。 15电动葫芦可参照执行。 16其它按钳工安全技术规程执行。 17检修天车时，检修工具要放牢，防止掉下伤人。 篇3：容器水压试验工安全技术操作规

6、程 1试验场地应设有2m高的护板。 2试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通试验用水应无冻冰。 3检查各电气开关，线路应完好，合乎安全要求。行灯电压不准超过36v，并应用防水线。全部电气接触应良好。 4试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必需符合压力规定要求。压力表不准代用，并需定期校正。 5向工件冲水时，必需将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。 6水压试压时，工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。 7在同一试验场地不准两部工件同时试验。 8高压容器试验，必需有防护

7、措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 9在压力升到试验规定压力时，保持5rain，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。 10当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 11水压试验用的压力表，应妥当保管，不得乱放，保持灵敏， 12试验时，绝不允许跳动式的增压，降压时应平稳逐惭降低防止水压冲击而破坏管接头的密封。 13水压试验时，应准时观看，留意工件外形变化。 篇4：无心磨床安全操作规程 1开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置，操作是否敏捷，安全装置是否齐全.牢靠。然后接通电源。 2首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转

8、35分钟，在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。 3调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。 4工件必需在刀架的中心，托板支架必需固定牢靠，磨削时工件中心必需高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。 5用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 6用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。 7不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要马上取出，防止发生事故。 8工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。 9砂轮磨钝后，应准时修整，不得连续使用。 10.修整砂轮时，要渐渐进刀，并给充分冷却液。 11.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。 12.安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用