天然气压力管道安装技术和质量控制探究

1、天然气压力管道安装技术和质量控制探究摘要压力管道是天然气输送重要的设备之一， 安装过程中受诸多因素的影响容易出现一些质量问题，影响 压力管道的正常运行，给人们正常的生产生活带来不便，因 此有必要加强天然气压力管道安装技术的研究。本文对影响 天然气压力管道焊接质量原因分析，进而采取有效的安装控 制方法，以期为保证天然气天然气压力管道安装质量提供参 考。关键词天然气；天然气压力管道；安装技术；质量中图分类号te832文献标识码a文章编号1674-6708 (2014) 106-0110-03压力管道是我国工业生产重要组成设备，尤其在环保、 冶金、能源等领域应用较为广泛，已成为和水路、公路、铁 路比

2、列的重要运输方式。压力管道实际焊接时由焊条质量、 焊工水平等因素导致安装质量无法保证的现象时有发生，不 但影响天然气压力管道的正常运行，而且天然气出现泄漏等 造成重大的经济损失，因此保证其安装质量对促进我国经济 发展具有重要的意义。1影响天然气压力管道焊接质量原因分析要想保证压力管理安装质量，应对影响其安装质量的各 项因素进行综合分析，进而采取有效措施加以控制。经过大 量的调查发现，焊接质量直接影响着天然气压力管道的安装 质量，因此应综合分析影响焊接质量的因素。影响焊接质量 的因素综合起来可分为焊接工艺、焊接水平以及焊接条件三 个重要因素，下面进行详细的分析。1.1焊接工艺焊接工艺决定着压力管

3、的安装质量，同时一定程度上影 响着安装成本开支，因此安装时应引起足够的重视。焊接工 艺涉及的内容较多，包括焊接准备、焊接材料的选择等，为 了保证压力管安装质量应从这些方面着手，综合分析天然气 压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接 工艺质量，为保证压力管的安装质量奠定坚实的基础。1.2焊接水平天然气压力管道安装时焊接人员的焊接水平是影响压 力安装质量的重要因素，包括焊接人员的焊接熟练程度，以 及对焊接工艺流程掌握程度等，都会给天然气压力管道的安 装造成不同程度的影响，因此为了提高天然气压力管道焊接 的整体水平，应组建一支专业技能扎实、综合技能强的焊接 队伍，重点负责天然气压力管道

4、的焊接工作。1.3焊接条件焊接人员的焊接水平是影响压力管安装质量的主观因 素，则客观因素对压力管安装质量的影响不容小视。这里所 说的客观因素包括焊接环境的温度、湿度等。总之，天然气 压力管道的安装受各种因素的影响，要求施工人员综合考虑 各方面因素，进而采用针对性措施，控制施工的各个环节， 以此保证天然气压力管道的安装质量满足施工设计要求。2天然气压力管道安装焊接质量的控制通过上述介绍可知影响天然气压力管道质量因素来自 多个方面，忽略其中任何一个方面就会影响整体安装质量， 进而影响天然气压力管道的正常运行，下面对天然气压力管 道安装过程的质量控制措施进行探讨。2.1焊接前的准备焊接前的准备是整个

5、焊接工作的重要环节，关系着管道 焊接施工的有效进行。事实证明，经过充分的准备不管是在 提高焊接施工效率，还是保证焊接质量上均有着积极的意 义。本文从焊工的选择、焊接设备准备、坡口的处理以及管 道的准确定位对焊接前的准备工作进行探讨。2. 1. 1焊工的选择焊接质量的优劣很大程度上受到焊工水平的影响，因 此，要求焊接施工人员掌握焊接工艺各项焊接要求。为了保 证管道焊接质量满足施工设计要求，首先，应成立专门的焊 工施工队伍，确保队伍的每位成员均通过焊工相关考试，并 取得相应的资格；其次，取得焊工考试资格后还必须拥有多 年的实践经验，准许其进行天然气压力管道的焊接作业；最 后，通过开展宣传活动，让施

6、工人员明白保证天然气管道焊 接质量的重要性，进而在焊接施工时自觉规范焊接行为。2. 1.2焊接设备准备焊接施工离不开焊接设备和焊接材料，例如电焊机、处 理焊缝用到的各种设备等，这些设备和材料在正式焊接之前 应运到焊接现场，并进行合理的安装同时对所用的焊接设备 性能进行检查，保证其处在良好的工作状态。另外为了在焊 接过程中准确把握焊接设备的运行状况，还应安装专用的电 流和电压表，正式焊接之前对其进行检查和矫正。2. 1.3加工并清理坡口综合分析焊接现场实际情况，创造条件尽量使用等离 子、氧乙烘等机械加工方法进行加工。当坡口加工完毕后， 应及时清理坡口位置处的焊渣、油污等杂质，避免其给焊接 造成不

7、良影响。同时清理管道两侧母材或坡口时应保证清理 区域超过20mm,并打磨平整管道上的凸凹处，为焊接的正常 进行做好充足的准备。2. 1.4准确定位准备定位天然气压力管道是保证焊接质量的关键环节， 另外在定位之前还应检查坡口位置，保证坡口位置干净整 洁，从而使焊接之后能够形成良好的接口，因此定位天然气 压力管道时一定由专门人员负责监督，保证管道内部平齐， 将管道内部错边控制在管道厚度的10%且应小于2mmo如果 管壁厚度存在一定的差异，则应安装施工标准规定进行打 磨。同时在组对施工时应保证管道垫置牢固、平稳防止在焊 接过程中出现滚动。另外，天然气压力管道的定位焊接质量 要求较高，需要有经验丰富的

8、焊工进行焊接操作，以此保证 焊接质量不但满足焊接规范标准要求，而且还符合焊接目标 要求。2. 2焊接过程质量控制焊接过程是压力管安装最为重要的环节，如果焊接过程 出现问题往往给焊接质量带来直接影响，为此施工时应严格 控制压力管道焊接的各个环节，具体可从以下几方面着手控 制焊接质量。2. 2. 1焊材和材料焊材质量是影响天然气压力管道焊接质量又一重要因 素，因此施工单位应制定完善的焊材管理体系，加强焊材的 管理，尤其应注重焊材的规格、型号等满足施工设计要求。 另外，还应注重焊材的保存避免由于其受其他因素的影响性 能发生变化，影响焊接质量。当然为了避免焊材的浪费还应 严格规定的焊材领取等，以此提高

9、焊材的利用率。 2. 2. 2现场材料管理当焊接所用货物运至施工现场后，首先，相关技术人员 应对现场材料的名称、规格、数量等依照购物凭证逐一进行 核对，确保收到的货物与订购的货物保持一致。当核对无误 后，还应对质量要求较高的材料性能进行抽检，并详细记录 抽检结果，满足要求后才可签字收货；其次，将收到的材料 按照名称、种类等入库，并详细记录入库材料名称、规格、 数量、日期以及送货商名称等数据。针对可以露天放置的材 料应妥善安排，避免其受到损坏，对于需要重点保存的材料, 应采取一定的保护措施防止其在存放期间性能发生变化；再 次，发放焊接材料时应核对材料规格，避免材料发放错误。 同时领到焊条的焊接人

10、员应重点检查焊条的表面有无油污， 焊丝是否出现锈蚀等，如有应及时进行清理。焊接人员使用 焊条时应先将其烘干。最后，为了防止焊条出现返潮现象， 应采用保温桶盛放焊条，要求同一保温桶只允许盛放同一型 号的焊条，以此避免拿错焊条的情况出现。同时保温桶一次盛放焊条的不能大于5kgo如保温桶中 的焊条在4h内没有使用完，则需要重新烘干剩下的焊条。 焊接人员使用氯弧焊进行焊接时，所用氫气纯度不能低于 99. 9%o2. 2. 3工序间的材料天然气压力管道安装时部分材料需要经过多个环节的 处理才能应用，例如，焊接和管材等，需要根据要输送的介 质进行酸洗、除锈、开孔等多个步骤的处理。同时，管道安 装过中运用到

11、的配件、阀门、仪表等使用前需要进行检验、 清洗等工序的处理，在各个工序处理时还应加强对处理器件 的保护，避免其受到污染等。2. 3焊接工艺的评定天然气压力管道焊接前应对焊接工艺进行评定，尤其针 对焊接接头、焊接所用材料等进行评定，评定时如果施工单 位没有资质则应委托具有评定资质的单位进行评定，要求焊 接人员严格按照焊接图纸和焊接工艺制定详细的施工标准， 并在充分分析焊接实际情况的基础上，编制具体的焊接操作 说明，尤其对不同管线进行明确的标注，并详细说明不同管 线焊接所需的工艺等，以此保证焊接工作的顺利开展。另外, 正式焊接之前，管工和焊工应进行积极的交流，做好各个环 节的技术交底，包括热处理、

12、工艺参数等诸多内容。现场施 工时质检人员应严格检查坡口、尺寸等参数，以此保证焊接 质量满足施工设计要求，进而保证天然气压力管道的安装质 量。2. 4返修焊接天然气压力管道焊接后需要检查整个管道的焊接状况， 针对焊接时出现的焊缝应进行返修。通常情况下，要就返修 焊接的次数不能多于两次，返修时不能局限与重新焊接，而 应重点分析焊缝出现的原因。然后针对出现的原因详细说明 返修应用的工艺，只有这样才能彻底解决焊缝问题。如果焊 缝需要进行超过两次以上的返修，此时应上报给焊接工程师 或专门的技术人员，在充分分析焊缝出现原因的基础上制定 返修措施，然后进行返修质量检验直到满足焊接规范标准为 止。另外，焊接完

13、毕后需要热处理焊缝，如果热处理后出现 焊缝，则在返修后应再进行一次热处理，以此保证焊缝质量。 除此之外，还有一些焊缝需要进行特殊处理，例如，一些不 锈钢焊缝需要进行防腐蚀操作等。同时应详细记录返修工 作，并存入相应的档案中进行保管。3焊接质量检查天然气压力管道焊接工作完成后需要进行质量检查，以 保证天然气压力管道符合施工设计要求。检查时重点从焊缝 外观、焊缝内部质量以及焊接资料整理三方面进行检查。3. 1焊缝外观质量检查通过检查焊缝外观能够对焊缝质量有个基本的判断。检 查焊缝质量时需要有专门的技术人员负责落实，检查焊缝与 设计图纸要求是否一致，尤其应对压力管道的夹渣、飞溅、 气孔等现象进行重点

14、检查，如出现问题应积极采取有效措施 进行排除，以此保证焊缝表面满足相关标准要求，为天然气 管道的正常运行创造良好的条件。3. 2检验焊缝内部质量焊缝内部质量检查时通常采用无损检验技术，要求焊缝 内部质量同时满足工艺和设计标准要求。同时还需要采用rt 技术对重点焊缝位置进行重点检查和抽检。采用rt技术检 验时通常由施工方和第三方监理单位到现场按照一定的规 定要求抽取焊缝，并记录检查的焊口、规格、编号等参数。焊缝检查结束后施工单位应在管线图上进行详细的标准，包 括使用的检查方法、检查位置等数据。检查的技术人员应认 真研究无损检查和rt检查底片，对需要返修的位置应要求 施工单位进行返修，要求返修严格

15、按照返修标准要求进行， 以此保证整个管线的安装质量。3. 3材料整理归档无损检查后负责检查的单位，应及时将检查的结果反馈 给施工单位，施工单位根据检查的结果对需要返修的焊接进 行重新处理。同时注意在检查和返修过程中详细记录各项数 据，包括检查的管口编号、规格等，最后整理归档产生的相 关材料。4天然气压力管道测试天然气压力管道测试是压力管道正式投入运行的最后 一个环节，严格按照规范标准，对天然气压力管道情况进行 测试，对保证压力管道的正常运行具有重要的意义。为了保 证天然气压力管道的正常运行，在各项检查工作结束后需要 对管道的整体焊接质量进行测试。管道检测应重点把握以下 内容：4. 1管道外观检

16、殒！管道外观检验包括很多内容，目的在于及时发现管道焊 接口、管身等位置存在的裂缝、划痕等缺陷，进而寻找有效 的处理方法进行进行处理，保证接口外观焊接质量良好，要 求每边盖过坡口边缘2mm,同时还需检查管道的支撑部件等, 保证支撑部件的坚固稳定，为管道的正常运行做好铺垫。4.2无损检测该环节的无损检测涉及管道内部的质量检测，要求检测 过程中严格按照检测规范标准进行，避免出现漏检的情况发 生，以此保证天然气压力管道的最终安装质量。当前常用的 检测方法有射线检测和超声检测，具体采用何种方法则应根 据根据天然气管道的实际情况选择。4. 3硬度检测天然气压力管道热处理时应对焊缝以及其周围热影响 区的各种硬度值进行测量，以此保证这些值满足相关标准要 求，例如碳钢的硬度不能大于母材硬度的120%o5结论压力管道在负责天然气运输方面起着不可替代的作用， 尤其当前人们正常的生产生活对天然气的依赖程度越来越 大，保证压力管道安装质量，满足人们天然气的需求具有重 要的现实意义。天然气压力管道安装时，焊接质量是保证压 力管道正常运行的重要基础，为此施工单位应从焊接工艺、 焊接焊接水平、