金属切削机床及其附件安全标准要求

1、金属切削机床及其附件安全标准要求一、总要求 1.设计机床及其附件时，必需对可能造成伤害的危急部分采取相应的安全措施或设置安全装置。 2.安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作位置对加工区进行观看。 3.直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间应保持一定的安全距离，以防止夹伤。否则应采取安全防护措施。 4.操作者应能在不进入危急工作区的状况下，进行加润滑油和日常修理工件。 5.当动力或掌握信号中断时，制动、夹紧动作不应中断。 6.管道和电缆的配置，应防止损坏，并不得阻碍机床的操纵和部件的运行。 7.在加工区内的工作存在严重危急时，必需保证有效防护条件下进行工作。 8.圆周速度超

2、过50mmin或转速超过20mmin的旋转轴上的手柄或手轮，必需通过离合器与旋转轴自动脱开。 9.机床附件的执行机构可能给操作者造成危急而又不能牢靠地防护时，机床的掌握系统内应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。 10.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度ra不大于1.6m。 11.由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等， 应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在相宜的位置上和作相宜的形状修整，以防磕碰着伤人。 12.伸出机床工作台外的机床附件，不应阻碍操纵机床，也不应对操作者造成危急。 二、安全装置的要求 1.安全装置应结构单一、简单掌握，能确保人身和设备

3、安全。其动作不依靠于操作者的意愿、行动和留意力。安全装置不得限制机床的使用性能，也不得阻碍机床的调整和修理。 2.如需要观看运动机构的工作状况或减小防护罩质量，可以采用孔板或网状材料制造，防护罩的安全距离应符合gb8196-87机械防护罩安全要求。 3.安全装置必需与机床形成一个有机的整体，固定牢靠，不得自行打开。应有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、温度稳定性和疲惫强度。必要时，安全装置应装上手柄，以便于启闭，拆下或移动。 4.在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持透明性的观看窗，假如观看窗是用于观看刀具工作状况的，应采用厚度不小于4mm的安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)或性能不低于它的其

4、他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，允许使用能有效保护操作者安全的其他形式的安全装置。 5.遮盖加工区的安全装置(挡板)必需保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污。安全装置打开时。冷却液不得污染地面。 6.安全装置的布局必需保证符合gbl2265-91机械防护安全距离规定的安全距离。 7.经常开启防护运动部件的安全装置(可开启的门)，如要打开时有一定危急，应在门的里面涂成黄色安全色，门的外面按gb2894-88的要求张贴一个警告标志。对人的伤害危急较大时，如电气框门上还必需加锁，或设有联锁装置以保证打开门时能自动断开机床电源。 8.当安全装置已将整个机床工作区罩起来或隔离

5、时，则在加工区内的危急运动部件上如车床的卡盘等可不另设安全装置。 9.需要经常拆下的安全装置应装卸便利，不需要用扳手或螺丝刀松开或紧固安全装置。质量不得大于6kg。启闭式安全装置在调整移动时，其推动力不得大于40n。 10.打开安全装置，有可能使人造成伤害时，安全装置应与机床工作循环联锁。 11.安全装置本身不应有造成夹伤和剪切等伤害的危急部位。 12.需要通过安全装置装卸工作时，在安全装置上应留有开口。开口部位有危急的部分要保持充分的安全距离。依据需要，可将开口的位置和大小做成可调整的。 三、操纵器的要求 1.手动操纵器(包括装在电气掌握板上的)要使用便利，不应夹手，操作时不应使手和其他操作

6、元件或机床相碰撞。 2.操纵、变位机构应设有牢靠的定位装置，以防止其自行移动。假如机床部件运动不同步，开动有可能造成事故和伤害操作人员的，操纵机构还应有能防止其不同步开动的联锁装置。 3.在同时进行加工和上下料的机床上，多工位夹具的夹紧手柄应处于非危急工作区。操作时不应受刀具、切屑和冷却液的影响。夹紧和松开工件时，手柄不应向刀具方向移动。 篇2：金属切削机床作业环境标准 一、目的 作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照明相宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒服、不易疲惫，就能集中精力进行操作而实现现代安

7、全生产。假如作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲惫或分散留意力，导致推断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。 二、机床布局 在机械加工车间内，一般有很多机床，在布置时应考虑到便于工作和确保操作安全。 1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人四周的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。 2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36v)的局部照明。 3

8、.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。 4.机床四周应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。 5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。 6.机床四周工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mm。 三、场地要求 1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆畅通。 2.成品、半成品及切屑的堆放，应便利吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定特地堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、

9、堆放整齐。 3.照明要求 车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合tj33-79工业企业采光设计标准和tj34-79工业企业照明设计标准的规定。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每年应至少清洗4次。 4.地面的要求 (1)地面应平整，无障碍物。 (2)地面被工件砸坏后应准时修补。 (3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。 (4)机床旁边应有废料桶(箱)，不得将边角料、螺钉、圆钢料头扔在地上。 (5)地面应防滑，通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。 (6)冲洗地面时应有足够的排水沟。 (7)工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。 (8)工作平台和防护栏杆高度

10、应符合国家标准的规定。 篇3：金属切削机床工艺标准 一、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的技术条件相适应，防止因刀具损坏而伤人。 二、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可动式防护罩。 三、机床危急部位应按gb2894-88和gb6527?2-86设置安全标志和涂上安全色。 四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛坯和拆卸成品时应当采用自动装置如机械手、转塔夹具等。 五、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验，均只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开状况下进行。 六、切削区

11、使用的冷却润滑液，可以使用闪电点不低于150、不含酸和水的矿物油。 七、依据切屑的外形以及是否使用冷却润滑液的状况，采用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。 八、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分别器、袋式除尘器(过滤器)。 九、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组，第一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二组是多层细网，第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。 十、为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器，用毛毡、波纹网或涤

12、纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤。 篇4：金属切削机床通用操作规程 一、操作者必需经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。 二、工作前专心作到： 1、认真阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查

13、电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模

14、、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必需按上述（9条）规定具体检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中专心作到： 1、坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度

15、。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应准时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置

16、，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特殊是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。 13、机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后专心作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，专心擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、专心将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值