钻机运输 技术措施

1、钻机运输 技术措施 为了确保在起吊运输钻机过程中人员及设备安全,特制定以下措施: 一、钻机运输安全技术措施 1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必需指定一名负责人现场盯岗指挥。确保安全作业。 2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上全部拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。 3、需人工搬运移动大件时人员要相互协作,协调全都。防止设备歪倒或窜动伤人。 4、装车须使用完好的矿车、平板车,装车前必需检查车的完好状况,所用车辆必需保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。 5、装车时,设备大件要把握好重心,保证大件的重心与车辆的重心全都。所装钻机设备大件的平板

2、车严禁超高、超宽,影响车辆过风门。 6、捆绑大件必需使用12.5钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧,钢丝绳头用8#铁丝扎紧,每辆大件车刹钢丝绳不少于3道,必需捆实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。 7、钻机等大件装车时,抽采队必需指定专人负责装车和刹车,装大件刹车时,必需将钻机大件和平板车用8#铁丝固定在一起,以防运输期间大件下滑。 8、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔准时复位。 9、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速。 10、停车时,无论坡度大小都必需用卡轨器将矿车停稳,防止跑车。 1

3、1、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。 12、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m,在轨道坡度大于5时,不得小于30m,在轨道坡度大于7时,严禁人力推车。 13、推车时必需留意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。 二.起吊钻机安全技术措施 1、起吊钻机期间,现场必需设负责人盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。 2、预先在钻机大件起吊下方放置2根道木,防止钻机大件起空后下降伤人,起缓冲作用。 3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时,要选好起吊位置,挂手拉葫芦要用专用的链环用锁具固定于

4、锚索上或者用40t型单个链环(焊接螺母)紧固于锚杆上,起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。并设专人观测。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。 4、使用5t的手拉葫芦两台,用手拉葫芦移动设备时,首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,现场负责人必需对移动固定点的状态进行监护,如有异常马上停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。 5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可连续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发觉有拌、卡现象时,必需准时停止作业,进行处理,

5、确认安全后,方能进行作业。 6、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台手拉葫芦相互协作起吊,起吊人员必需站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随便靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。 7、小件设备(重量不大于25kg)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑支配专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段支配专人指挥),全部人员要做好互保联保,自主保安。 8、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域,起吊点必需牢固,否则必需进行加固。 9、起吊移动过程中,如发觉如下问题之一,必需停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。 (1)起吊、移动时,轨道变形,手拉葫芦断链,钢丝绳断丝。 (2)起重链打滑,松脱手链等。 (3)起吊异常沉重