锚喷支护工 安全技术措施

1、锚喷支护工 安全技术措施 锚喷支护工安全技术措施之相关制度和职责，本条措施主要针对 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层,防止出现顶部掉渣,危害安全,特制定支护方案。 支护工程量220米左右,支护方式锚喷、喷浆面周长8米,锚喷厚度70mm,锚杆深度2米,锚杆9根,排距0.9米,锚网规格1*2,锚杆外露长度50mm,锚盘规格100*100。 二、技术要求: 1、锚杆深度必需打够,严禁空钻。 2、锚杆必需锚紧,不得有松动现象。 3、锚网连接点必需重网连接。 4、锚杆必需

2、打在巷道凹处。依据现场把握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶,清理危岩。氧化带必需清理完毕,进入原始岩层方可打眼。 2、必需使用3米长长柄铁钎工具处理危岩,每次清理面积必需大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高,施工时为了便于操作,用钢管焊制铁凳子,规格长2米,宽1米,高0.6米。便于施工使用。 6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。 7、超宽或超高部分用石块充填。 2不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必需对支护地点的

3、电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前,必需对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。5巷道过断层、破裂带及过老空等特别地段时,必需加强临时支护,并派专人负责观看顶板。6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土留意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,粗复喷间隔时间不得超过小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 8严禁将喷头对准人员。喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应马上关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其四周严禁有人。在喷射过程中,

4、喷浆机压力表突然上升或下降,摇摆异常时,应马上停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后,喷层在天以内,每班洒水一次,天以后,每天洒水一次,持续养护天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。11定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必需进行补强支护。 三、操作预备1锚喷支护前必需做好以下预备工作:备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电。检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。依据

5、中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。2喷浆前的预备工作:检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。检查喷浆机是否完好并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直,不得有急弯,接头必需严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆前。按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。四、操作顺序锚(网)喷支护操作顺序:备齐施工机具、材料。安全质量检查,处理危岩悬矸。初喷。打锚杆眼。安装锚杆、压网、联网。复喷。检查、整改支护质量,清理施工现场。五、正常操作(1)利用筛子、斗检查粗

6、、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨料含水率是否合格。(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要匀称。(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成因,松开手似散非散,吹无烟。(5)必需接作业规程规定的掺入世喷射机上料口匀称加入速凝剂。喷射。(6)开风,调整水量、风量,保持风压不得低兆帕。 (7)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 (8)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。(9)依据上料状况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。(10)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(11)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于。(12)喷头距受喷面保持米;(13)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径毫米。一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。(14)必需应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观看顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时。按先停料、后停水、再停电、最终关风的顺序操作。六、收尾工作1喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。2清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3喷射混凝土小时后开始洒水养护,天后取芯检