制程检验规范

1、制程检验规范1. 目的依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。2. 范围适用于本公司产品生产操作的全过程。3. 职责过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。统计车间生产过程中产生的不良品并上报。负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。4. 流程生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检生产者生产样品，并开具“送检单”送检ipqc首检ipqc对送检样品进行封样，同时在“送检单”上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间ipqc在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间开始量产ipqc巡检 1次/2小时ipqc在“工

2、序流转卡”上签字确认ipqc立即通知生产车间，并要求马上停机整改ipqc检验5. 控制过程5.1. 产品零件检验5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（ipqc）进行首件封样，禁止无首件封样生产。5.1.2. 过程检验员（ipqc）根据工序卡片/质量控制计划/作业指导书确认产品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。5.1.3. 按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在送检单和检验合格的首件样品上签字确认，并将送检单和封样件反馈给生产车间。生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。5.1.4.

3、 首件样品检验不合格：a 巡检员在送检单上描述不良现象，并将送检单的生产单位联反馈给生产车间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检，送检规定适用条款规定。b 对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具不合格评审单申请，车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审；技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到不合格评审单时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员，放行该批产品。巡检员负责将评审后的不合格评

4、审单进行存档管理。5.1.5. 首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为ipqc，ipqc在巡检记录表上记录检验结果。5.1.6. 车间生产时，ipqc按产品工序卡片/质量控制计划对产品进行至少5pcs/小时巡检并2小时/次在巡检记录表上记录检验结果，对于holset客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在巡检记录表上记录检验结果。5.1.7. 对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在工序流转卡盖印检验章。5.1.8. ipqc在巡检过程中发现不合格产品时，应立即通知并要求生产车间立即停线整改，必要时检验员可以签发停机令，同时将巡检不合格时

5、段产品隔离并与车间相关人员一起确认工件的品质状况。生产车间改善完成后，必须按首件检验程序重新送检产品，送检规定适用和条款规定，停机令在重新送检合格后由检验员收回保管，每周报质管部存档。5.1.9. 产品制作结束时，生产车间必须向ipqc提交尾件样品进行尾件品质确认， ipqc在送检单上记录检验结果。对于尾件检验不合格的需要对最后1小时生产的产品进行隔离并确认产品的品质状况，模具按照模具管理制度处理。. 散件装配检验过程检验员ipqc根据“图纸”及控制计划确认产品型号，同时检验产品之性能、尺寸、规格以及装配工艺流程和方法等是否与要求一致。产品装配开始时,必须做首检确认。首件确认之时机为每次开线前

6、，确认人为装配线ipqc，ipqc在巡检记录表上记录检验结果。 批量生产时，ipqc按产品“图纸”及控制计划要求对产品进行5pcs/小时巡检，同时每2小时在巡检记录表上记录1次检验结果。 产品制作结束时，必须做尾件确认，确认人为ipqc，ipqc在巡检记录表上记录检验结果。53其它零件检验过程检验员ipqc根据“图纸”及控制计划确认产品型号，同时检验产品之性能、尺寸及规格等是否与要求一致。 产品制作开始时，必须做首件确认。首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为ipqc，ipqc在巡检记录表上记录检验结果。 量产时，ipqc按产品“图纸”及控制计划对产品进行5p

7、cs/小时巡检，同时每2小时在巡检记录表上记录1次检验结果。 产品制作结束时，必须做尾件确认，确认人为ipqc，ipqc在巡检记录表上记录检验结果。.标识对检验合格之半成品，ipqc在工序管制卡及工序流转卡上签字或盖印检验章。检验不合格之半成品分为返工，返修及报废三种现象，并在不合格品标识单上注明不合格原因，并签字或盖印检验章确认。55经过首检合格的产品，必须由专人进行现场清理，将试模及调机产品交ipqc登记后方可进行生产，生产机台周围不得出现试模及调机产品。.处理制程发现异常情况应及时提报，每小时检验接受水准规定如下:. 汽车零件1）每工站每小时抽检一次，两小时记录一次，对于holset客户

8、的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在巡检记录表上记录检验结果, 接受水准规定如下: aql=0. 产品装配1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:Ø 重不良:aql=Ø 轻不良:aql=2) 尺寸异常数量规定如下: aql=0 . 散件装配1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:Ø 重不良:aql=Ø 轻不良:aql=2) 尺寸异常数量规定如下: aql=0 . 其它零件1) 每工站外观每两小时抽检一次，样品随机抽取,异常中接受水准规定如下:Ø 重不良:aql=Ø 轻不良:aql=2) 尺寸异常数量规定如下:aql=0 品质异常之规定如上所述，处理按制程品质异常处理流程进行处理。.对于客户有要求的和工艺文件有特殊说明的，必须按要求