门式起重机回转机构安装方法

1、门式起重机回转机构安装方法1.下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大于0.02mm，将下支承轴承清扫洁净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位，并用螺栓固定。再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后，可将下回转平台吊起套入下支承轴内，调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。将下回转平台垫稳并点焊加固。 2.转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。 3.将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。 4.将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离掌握在设计范围内，

2、允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。 5.将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离掌握在设计范围内，支座与转柱焊成一体。 6.将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离掌握在设计范围内，支座与转柱成一体。 7.拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。 8.将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。对齿轮，联轴器、制动器调整并符合有关规定。 9.将走台，人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支

3、座、轴销连接是否牢固，并符合图纸要求。 篇2：门式起重机齿轮安装调整方法 1.用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。 2.用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触状况，方法是：红丹薄而匀称地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。 3.开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级，可按8-9级检查。 篇3：门式起重机轨道安装步骤 1.按图纸设计的位置、高程安

4、装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 3.轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 4.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5mm 5.起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0mm。 6.当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15mm。 s=±式中:s起重机跨度的允许偏差（mm）s起重机轨道跨度（m） 7.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于31000，每2m测一点，全行程内凹凸差不应大于10mm。 8.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10mm。同一截面两