防爆电器设备检验制度

1、防爆电器设备检验制度 第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。依据煤矿安全规程、防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编和煤矿机电设备管理暂行规定的有关规定，特殊制定本规定。 第二条：防爆设备有下列状况之一者，应作为非防爆设备处理： 1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。 2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。 第三条：防爆设备在安装前必需进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应； 2、设备的形状结构是否完整，防爆性能是否良好； 3、设备

2、内部是否损坏； 4、检修记录和验收手续是否齐全完整。 第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特殊在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固牢靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震惊现象。 低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°。 设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。 高压防爆开关的安装位置必需平整，电缆与开关连接时，必需通过进线装置，进线装置必需灌注绝缘胶、封堵严密。 第五条：防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。 1、各处螺丝和弹垫必需齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合煤

3、矿安全规程规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。 2、接线工艺符合“完好标准”要求。 3、闭锁装置应牢固牢靠。 第六条：高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必需符合防爆要求。 第七条：矿用变压器在安装前检查有无漏油和损坏的现象，在井下加入变压器油时，应防止灰类、杂物和水滴入变压器中，变压器油的耐压在运行中是25千伏，新安装的是30千伏，其它性能也必需符合规定。电缆与变压器连接应通过接线装置，接线要牢固，并将电缆卡紧。 第八条：防爆电气设备安装、检修后必需经主管电气技术员、设备组、施工单位，按防爆电气设备安装与检修细则的标准进行验收，主要供电场所必需机电矿长、总工参与验收，不合格不准运行

4、。防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责，由各单位维护员和司机负责，每班至少一次，检查内容： 1、防爆设备及四周环境是否保持清洁，有无淋水积水和阻碍设备安全运行、检修的杂物。 2、防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。 3、设备安装是否牢固牢靠，有无倾斜，歪倒及震惊现象。 4、防爆设备的形状结构，是否符合防爆性能要求。 5、设备的接地装置是否完整牢固。 6、设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。 7、电缆吊挂是否牢固、整齐，有无破损和被挤埋的现象，工作面电缆有无被炮崩的危急。 8、电缆接头是否松动、过热，是否符合要求。 9、检漏继电器指示的绝缘电阻是否正常，低于规定应准时

5、处理。 第九条：低压防爆开关有下列状况之一者，禁止使用： 1、缺少消弧罩，或消弧罩的电压等级低于接入电压者； 2、使用无熔断器管的暴露熔丝（片）者； 3、磁力开关的磁力系统失去作用，利用力即可“起动”、“停止”者； 4、防爆性能破坏或闭锁失去作用者。 第十条：煤电钻 1、铝金属外壳必需完整无缺，机械传动部位必需敏捷。 2、各部螺丝垫圈必需齐全拧紧。 3、引入电缆心线必需连接在防爆线座上，严禁与原接线连接。 4、煤电钻必需由综合保护装置供电，综合保护装置必需每班至少检查试验一次，严禁停掉不用。 5、插销的插座必需在电源上，插头接在电钻侧。 第十一条：煤电钻有下列状况之一者禁止使用。 1、缺丝少件

6、，各防爆面间隙过大，开关连接盒间隙大于0.2mm操作手把间隙超过0.3mm者。 2、进线装置不完整，防爆面有损伤之处，凡电缆进线口的接线座缺少，外壳裂开者。 3、风叶与外壳碰撞，缺少风叶者。 4、其电阻值低于1兆欧。 第十二条：五小设备的检修，由大修厂五小电气设备修理组统一修理。 1、修理质量标准符合煤矿矿井机电设备完好标准20.1至20.4条规定。 2、检修好的五小电气设备，由大修厂技术员、机电科技术员和设备管理有关同志验收，合格后发给电气设备修理验收单，方可入库备用。 篇2：电气设备防爆电器管理制度 l、为了保证井下电器设备的防爆性能符合要求，设专职管理员1人。 2、凡井下电器设备，除电器

7、性能必需符合要求外，其它防爆性能也必需符合要求。 3、防爆管理员必需严格履行自己的职责，凡是经过检修的设备，必需严格专心的检查其防爆性能，不符合要求的电器设备一律不准入井。 4、建立检查登记制度，凡是井下防爆电器设备一律登记造册以备检查。 5、定期对井下使用中的电器设备的防爆性能进行普查或抽查，凡查出不合格的必需准时进行处理或更换。 篇3：电气防爆管理员现场管理制度 电气防爆管理员对井下通讯、监控、供电系统、信号掌握系统，实行专职专业管理检查。督促各单位用好、管好电器设备不出现失爆设备和不合格接头，保证安全生产。 （一）每月不低于三次对各单位电器设备进行全面检查，并将检查结果汇总上报科设备组。

8、 （二）每天由区域负责人对各自片段巡查，防爆状况检查，设备完好检查，发觉问题应准时通知设备管理组发“隐患通知单”并于当日送交责任单位，准时复查整改状况。 （三）对各单位危及安全的供电设施失爆隐患，防爆检查人员有权停止供电，待整改完以后，再予送电。 （四）各单位在用电器设备完好率在92%以上，小型电器合格率在95%以上，必需毁灭失爆，达不到以上要求者，按矿发文件进行惩罚。 篇4：甲醇分厂的防火、防爆安全措施 一、一般要求 (一)必需加强火源管理，专心执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。 (二)专心执行本规程“2.7”规定。 (三)禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。 (四)禁

9、止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。 (五)从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必需穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。 (六)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。 (七)严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或积累各类物资。 (八)设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。 (九)危急品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置。每年雨季前，必需对避雷装置检查测试。 (十)禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。 (十一)应依据

10、需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。 二、生产装置的防火防爆措施： (一)厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必需符合建筑设计防火规范、炼油化工企业设计防火规定的有关要求。 (二)生产车间电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必需符合中华人民共和国爆炸场所电气安全规程中防火防爆要求。 (三)在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。 (四)在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动(或手动)泄压排放设施。 (五)全部放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内

11、的放空管，应高于四周有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。 (六)有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备，应安装安全阀或爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向。 (七)必需专心掌握生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。 (八)生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行化工企业静电接地设计技术规定。 (九)全部自动掌握系统，应同时设置手动掌握系统。 三、动火规定 (一)企业应依据火灾危急程度及生产、修理工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。 (二)设立固定动火区的条件和要求

12、必需是： 1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 2.生产正常放空时，可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。 3.固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。 4.室内固定动火区应与危急源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。 5.固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。 (三)厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及灼热表面的临时作业，都必需申请办理动火许可证。 (四)动火许可证的审批，必需

13、符合下列手续： 1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特别危急的动火作业，按本规程“特别动火”执行。 2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及四周动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。 3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。 4.具有特别危急作业和区域的动火为特别动火。特别动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。 5.专心逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必需重新办

14、理动火证。 (五)动火的各级负责人，必需做好如下安全工作： 1.动火项目负责人，必需在动火前具体分解作业内容和动火部位及四周状况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全留意事项。 2.动火执行人在动火前，必需向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。 3.动火监护人在作业中不准离开现场，当发觉异常状况时，马上通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消退残火，确认无遗留火种，方可离开。 4.化工班长(或工段长)在动火作业中，如发觉生产系统有紧急状况或异常，必需马上通知停止动火作业。 5.动火分析人必需在动火许可证

15、照实填写取样时间和分析结果，并签字认可。 (六)动火分析必需符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程要求。 (七)一切动火工作，应采取安全牢靠的防火防爆措施。动火前期必需完成下列工作： 1.设备管道经化工处理合格。必需切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。 2.动火现场四周易燃易爆物清除洁净，四周的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。 3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。 4.如进入设备动火，还必需办理“入罐作业许可证”。 (八)动火施工中还必需执行下列安全规定： 1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。 2.动火现场10米以内，不准同时进行