《储能用压缩空气泡沫灭火系统》

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团体标准

T/CNESAXXXX—XXXX

储能用压缩空气泡沫灭火系统

Compressedairfoamfireextinguishingsystemforenergystorage

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中关村储能产业技术联盟  发布

T/CNESAXXXX—XXXX

电化学储能用压缩空气泡沫灭火系统

1范围

本文件规定了电化学储能用压缩空气泡沫灭火系统及其关键部件的技术要求、检验规则、标志、包

装、运输和贮存等要求，描述了实验方法。

本文件适用于电化学储能电站中的固定式、半固定式、移动式压缩空气泡沫灭火系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB150压力容器

GB/T2828.1计数抽样检验程序

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉

GB5135.1自动喷水灭火系统

GB6245消防泵

GB7956.6消防车第6部分：压缩空气泡沫消防车

GB/T8979纯氮、高纯氮、超纯氮

GB/T9112钢制管法兰类型与参数

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB15308-2007泡沫灭火剂

GB/T17241.6整体铸铁法兰

GB20031-2024泡沫灭火系统及部件通用技术条件

GB25972气体灭火系统及部件

GB27897-2011A类泡沫灭火剂

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T44186固定式压缩空气泡沫灭火系统

GB50151泡沫灭火系统设计规范

XF61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件

XF834泡沫喷雾灭火装置

3术语和定义

GB15308、GB20031、GB50151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压缩空气泡沫compressedairfoam

由水、泡沫液与空气（或氮气）或者由泡沫预混液与空气（或氮气），在一定压力下充分混合产生

的均质泡沫。

3.2

压缩空气泡沫灭火系统compressedairfoamfireextinguishingsystem

由压缩空气泡沫产生装置、压缩空气泡沫释放装置、控制装置、分组控制阀和管道等组成，能在发

生火灾时向防护区施加压缩空气泡沫的灭火系统。

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3.3

特征值characteristicvalues

由供应商提供的泡沫液和泡沫混合液的物理、化学性能值。

3.4

泡沫液foamconcentrate

可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体，又称为泡沫浓缩液。

[GB15308-2006，定义3.9]

3.5

泡沫混合液foamsolution

由泡沫液与水按比例配制成的溶液，又称为泡沫溶液。

3.6

泡沫混合液流量foamsolutiondeliveryrate

单位时间内输送的泡沫混合液体积。

3.7

最大工作压力maximumworkingpressure

压缩空气泡沫产生装置在最大供液和供气压力下工作时的泡沫出口压力。

3.8

混合比mixtureratio

泡沫液与水混合配制泡沫混合液时,所用泡沫液占泡沫混合液的体积百分数。

[GB27897-2011，定义3.7]

3.9

气液比gas-liquidratio

当系统工作时，在单位时间内，注入到泡沫混合液或泡沫预混液中的气体体积（换算到常温常压下）

与泡沫混合液或泡沫预混液体积的比值。

3.10

25%析液时间25%drainagetime

自泡沫中析出其质量25%的液体所需要的时间。

[GB27897-2011，定义3.5]

3.11

连续供给时间continuoussupplytime

系统在额定流量下，自释放装置喷出泡沫到泡沫喷射结束的时间，即泡沫一次喷完所用的时间。

3.12

固定式系统fixedsystem

由固定安装的压缩空气泡沫产生装置、压缩空气泡沫释放装置、控制阀门及管路等组成的灭火系统。

3.13

半固定式系统semi-fixedsystem

由固定安装的压缩空气泡沫产生装置与部分连接管道，压缩空气泡沫消防车或机动消防泵与泡沫比

例混合器，用水带连接组成的灭火系统。

3.14

移动式系统mobilesystem

由消防车、机动消防泵或有压水源，泡沫比例混合器，泡沫枪、泡沫炮或移动式泡沫产生器，用水

带等连接组成的灭火系统。

4产品编码

型号由类别、产品代号、特征代号、主要参数、公司代号等组成。系统型号编制方法如下：

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CAFS-□-□

生产商自定义代号

主要参数（流量、混合比、气液比、压力等）

压缩空气泡沫灭火系统代号

5技术要求

5.1系统

5.1.1系统构成

5.1.1.1压缩空气泡沫灭火系统由压缩空气泡沫产生装置、压缩空气泡沫释放装置、控制装置、控制

阀门、管道和泡沫灭火剂等组成。

5.1.1.2系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置应正确，整体布局应合理，且便于操作、

检查和维修。各部件间连接螺纹、法兰、沟槽等连接方式应符合GB/T3098.1~GB/T3098.3、GB/T9112、

GB/T17241.6标准的规定。

5.1.2外观标志

5.1.2.1系统各部件应无明显加工缺陷、机械损伤，部件应采用耐腐蚀材料或外表面进行防腐处理，

防腐涂层、镀层应完整、均匀。

5.1.2.2系统每个手动操作部位均应以文字、图形或符号标明操作方法，分组控制阀、管路应标示介

质流动方向。

5.1.2.3系统应在明显部位设置清晰永久性标志牌，且应至少标示有：产品名称、型号规格、执行标

准代号、灭火剂储存容量、灭火剂类别、灭火剂使用有效期、使用温度范围、系统工作压力范围、系统

流量范围、生产单位、产品编号、出厂日期。

5.1.3材料

5.1.3.1与泡沫液或泡沫混合液直接接触的零部件应采用铜合金或耐腐蚀性能相类似的等同材料制造，

或应进行防腐处理。

5.1.3.2所有紧固件应选用耐腐蚀材料制造或应进行表面防腐处理。

5.1.4主要性能参数

压缩空气泡沫系统的主要性能参数应符合表1的规定。

表1压缩空气泡沫系统主要性能参数

工作压力范围/MPa泡沫混合液流量/（L/min）混合比气液比发泡倍数25%析液时间/min连续供给时间/min

规定的工作压力范围生产商公布值±10%生产商公布值

模组级设备推荐0.2~0.8模组级设备推荐值≥20符合5.2.5.1规定6:1~10:1≥6≥3.5模组级设备≥5

舱级设备推荐≥0.8舱级设备推荐值≥400舱级设备≥15

5.1.5启动运行要求

5.1.5.1启动方式

系统应具有自动启动、手动启动以及机械启动三种启动方式。手动启动应有防止误操作的有效措施，

并用文字或图形符号标明操作方法。

5.1.5.2启动运行

系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障，压缩空气的供给控制装置及时动作。

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5.1.6灭火性能

模组级压缩空气泡沫灭火设备按6.8.4进行试验，泡沫释放后，在1分钟内有效扑灭明火，灭火后12

小时以上电池不复燃。

舱级压缩空气泡沫灭火设备按6.8.5进行试验，泡沫释放后，在2分钟内有效扑灭明火，灭火后12

小时以上电池不复燃。

5.2压缩空气泡沫产生装置

5.2.1装置构成

压缩空气泡沫产生装置主要包括机柜、水泵、供气装置、泡沫液储罐、水罐、泡沫比例混合装置、

气液混合装置等。

5.2.2一般要求

5.2.2.1与泡沫液或泡沫混合液直接接触的零部件应采用铜合金或奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相当的

材料制造。

5.2.2.2泡沫液管道上应设冲洗及放空设施，并避免清洗过程中残液流入泡沫液罐或水罐。

5.2.2.3装置启动运行后，应稳定工作，不应出现脉冲或间歇喷射等异常。

5.2.3外观标志

5.2.3.1装置表面应无磕碰伤痕、裂纹等缺陷，并应符合5.1.2的规定。

5.2.3.2应在装置明显位置设原理图，并标示水、泡沫液、泡沫混合液、空气、泡沫的流动方向。

5.2.4主要性能参数

压缩空气泡沫产生装置的主要性能参数应符合表2的规定。

表2压缩空气泡沫产生装置主要性能参数

工作压力/MPa泡沫混合液流量/（L/min）供气流量范围/（m3/min）混合比气液比

规定的工作压力范围生产商公布值±10%生产商公布值符合5.2.5.1的选择符合5.2.6.3的规定

5.2.5泡沫比例混合装置

5.2.5.1按6.3规定的方法进行混合比试验，结果应符合表3的规定。

表3混合比要求

混合比混合比允许值/%

3%3.0～3.9

1%1～1.3

0.5%0.5～0.6

其他额定值～130%额定值且不大于额定值一个百分点

5.2.5.2泡沫比例混合装置其他性能应符合GB20031的要求。

5.2.5.3泡沫液泵（如有）应符合GB6245的要求。

5.2.6气液混合装置

5.2.6.1气液混合装置进口压力为生产商公布值，且压缩空气进气压力应不低于进液压力。

5.2.6.2气液混合装置进口流量为生产商公布值，在设定工况运行时，供气装置应满足供气量需求。

5.2.6.3按6.4规定的方法进行试验，气液比结果应符合表4的规定。

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表4气液比要求

气液比气液比允许值

额定值：1（1-10%）额定值：1～（1＋30%）额定值：1

5.2.7水泵

5.2.7.1水泵的工作压力及流量应与压缩空气泡沫产生装置匹配，并满足装置的工作要求。

5.2.7.2消防水泵应符合GB6245的要求。

5.2.8供气装置

5.2.8.1若采用空气压缩机作为供气装置，应符合JB/T6430的要求

5.2.8.2空气压缩机的供气量和供气压力应满足装置的设计要求，且在额定工作压力和供气流量下,

空压机和传动系统应工作平稳。

5.2.8.3若采用高压气体瓶组作为供气装置，应符合GB25972、GB150、GB/T8979的要求，且公称

工作压力不应小于最高环境温度下所承受的工作压力。

5.2.8.4高压气体瓶组供气压力和流量应满足装置的设计要求,且供气时间不应小于系统的连续供泡

时间。

5.2.9泡沫液储罐

5.2.9.1泡沫液储罐应符合GB20031的要求。

5.2.9.2泡沫液储罐储存容量应能满足额定流量下系统连续供给时间的需求，按公式（1）计算：

·················································

储罐混合液(1)

式中：�=�×�×�

V储罐——最小泡沫液储罐容量，单位为L；

Q混合液——泡沫混合液额定流量，单位为L/min；

r——混合比；

T——连续供给时间，单位为min。

5.2.10水罐

5.2.10.1水罐应采用耐腐蚀材料制造。

5.2.10.2水罐上应采用密封结构，设置液位进料孔、出料口等。

5.3压缩空气泡沫释放装置

5.3.1主要类别

压缩空气泡沫释放装置按结构形式和功能不同可分为：压缩空气泡沫喷头、压缩空气泡沫喷淋管、

压缩空气泡沫炮、压缩空气泡沫枪以及其他类型释放装置，均应符合GB20031的相关要求。

5.3.2外观标志

5.3.2.1装置表面应无重皮、明显机械损伤、裂纹等缺陷，焊缝应均匀，无裂纹、烧穿、咬边等缺陷，

并应符合5.1.2的规定。

5.3.2.2装置应在明显位置上设置清晰永久性标志，标志应至少包括：产品名称、型号规格、生产厂

商的名称（代号）、商标等。

5.3.3主要性能参数

压缩空气泡沫释放装置的主要性能参数应符合表5的规定，其他应符合GB20031的相关要求。

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表5压缩空气泡沫释放装置主要性能参数

工作压力/MPa泡沫混合液流量（L/min）发泡倍数25%析液时间/min覆盖半径或射程/m

规定的工作压力范围生产商公布值±10%≥6≥3.5≥生产商公布值

5.4控制装置

5.4.1构成及标志

应在控制装置明显部位永久性标出，至少包括产品名称、型号、工作电压、系统功率、产品编号、

生产单位、商标、出厂日期等内容。

5.4.2电源要求

5.4.2.1电源在设计规定的条件下应能正常工作。

5.4.2.2当电源电压为额定值的85%和110%时，控制装置应能正常工作。

5.4.3控制功能

5.4.3.1压缩空气泡沫产生装置应具有自动启动、停止功能，并设置多次喷放功能。

5.4.3.2联动控制装备应在接收火情信号后，打开对应的区域控制阀，自动开启压缩空气泡沫灭火设

备进行灭火，也可由运行人员手动启动设备投入灭火。

5.4.4显示报警功能

5.4.4.1控制装置应能接收火警信号。

5.4.4.2控制装置应具备故障报警功能。

5.4.5性能

控制装置的性能应符合XF61-2010中6.3～6.4、6.6～6.7的规定。

5.5控制阀门与管道

控制阀门与管道应符合GB50151的相关要求。

5.6系统的其他部件和附件

系统的其他部件和附件应符合GB50151的相关要求。

5.7泡沫灭火剂

5.7.1一般要求

泡沫灭火剂应符合GB27897-2011的要求，且灭火性能不低于IA级。

5.7.2特殊要求

应用于电化学储能系统的泡沫灭火剂的性能参数应符合表6的规定。

表6泡沫灭火剂特殊性能参数

项目要求

25%析液时间/min≥3.5，与特征值的偏差不大于20%

产生泡沫的电导率/（μS/cm）≤20

6试验方法

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6.1试验条件

6.1.1测试过程中若无特殊说明，试验条件规定如下:

——温度:(15～35)℃；

——相对湿度:(25～75)%；

——气压:(86～106)kPa。

6.1.2在标准大气条件下，每次试验的温度和湿度应恒定。

6.2外观标志

6.2.1对照设计图样等技术文件，通过目测进行检查，样品的组成、工作温度范围、工作压力、外表

面颜色和操作部件等。

6.2.2目测检査压缩空气泡沫灭火系统及部件铭牌、固定方式和标识的内容，并应符合5.2.3及相应

条款的规定。

6.3混合比试验

6.3.1电导率法

6.3.1.1以标准混合比数值为中间值,用容量瓶至少配备五种混合比的混合液标准样,将其各自搅拌均

匀后,采用电导率仪或其他有效的仪器读取数值。

6.3.1.2按附录A的要求确定电导率与混合比的相互关系。

6.3.1.3调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启设备，混合液稳定喷出后取

样，在电导率仪或其他有效的仪器上读取数值，并与混合液标准样对照,求得混合比。

6.3.1.4试验分别在最小、中间、最大工作压力下以及最小混合液流量值、中间混合液流量值、最大

混合液流量值条件下进行。

6.3.2流量法

6.3.2.1在压缩空气泡沫产生装置的供水管道和泡沫液管道上分别设流量计,流量计进口和出口设置

直管段,且直管段长度不应低于流量计使用要求。

6.3.2.2调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启设备，混合液稳定喷出后，

读取泡沫液流量及水流量，混合比的计算公式见式(2):

泡沫液················································(1)

泡�沫液水

式中：�=�+�×100%

r——混合比；

Q泡沫液——泡沫液流量，单位为L/min；

Q水——泡沫液流量，单位为L/min。

6.3.2.3试验分别在最小、中间、最大工作压力下以及最小混合液流量值、中间混合液流量值、最大

混合液流量值条件下进行。

6.3.3其他方法

允许采用其他合适的试验方法测定混合比，按GB20031-2024中6.5规定进行测试。

6.4气液比试验

6.4.1在压缩空气泡沫产生装置的混合液管道及供气管道上分别安装流量计,流量计进口和出口设置

直管段,且直管段长度不应低于流量计使用要求。

6.4.2设定压缩空气泡沫产生装置的混合比、压力及流量达到规定值,待泡沫喷出并稳定后,读取混合

液流量和气体流量,气液比的计算公式见式(3):

气···················································(1)

混�合液

�=�×100%11

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式中：

k——气液比；

Q气——常温常压下气体流量，单位为L/min；

Q水——泡沫混合液流量，单位为L/min。

6.4.3试验分别在最小、中间、最大工作压力下以及最小混合液流量值、中间混合液流量值、最大混

合液流量值条件下进行，试验结果应符合5.1.4的规定。

6.5发泡倍数和25%析液时间

按GB15308-2006中5.8规定进行检测。

6.6泡沫灭火剂性能

凝固点、抗冻结、融化性、比流动性、pH值、表面张力、腐蚀率等参数按GB27897-20116.1~6.11

中规定进行检测。

6.7泡沫电导率

6.7.1选用≥0.01μS/cm分辨率、具有温度补偿功能的电导率仪对制备的泡沫进行电导率测试。

6.7.2采用烧杯或者其他敞口容器收集泡沫，泡沫收集后30s之内完成测试，不可静置。

6.7.3每次测试选取烧杯中泡沫的三个位置，电导率电极需完全浸没泡沫，测试结果取最大值。

6.8锂电池灭火试验

6.8.1试验环境

试验环境应符合下列要求：

a）试验场所应用可靠有效的通风措施，防止可燃气体的积聚。

b）试验场所应具有有效的消防和应急设施。

6.8.2试验装置

试验装置应符合下列要求：

a）温度测量设备：宜选用K型热电偶，试验过程中对热电偶做好绝缘防护；测量电池表面温度的热

电偶用高温胶带或铝箔胶带固定，测量外壳温度的热电偶用铝箔胶带或螺钉压紧固定，以确保测量

端与壳体紧密接触；

b）电压测量设备：监测电芯电压，准确度±0.1V；

c）数据采集设备应能连续监测、记录试验过程参数，采样周期不大于1s；

d）引燃装置：引燃装置的能量应足以引燃电池热失控产生的气体；

e）视频监控设备：布置可移动的视频监控设备，记录试验过程的变化。

6.8.3试验准备

测试样品准备应符合下列要求：

1)试验前，电池箱体侧面设置穿线孔，线路敷设完毕后进行封堵。

2)电池样品应按照电池制造商指定的方法参照GB/T36276中的方法连续进行不少于2次的充放电

循环，每次循环应先充电至100%SOC，然后放电至规定的放电电压。2次充放电程序之间应静置30min。

电池初始化充放电循环：

a）以额定充电功率恒功率充电至任一单体或模组的充电终止电压，静置30min；

b）以额定放电功率恒功率放电至任一单体或模组的放电终止电压，静置30min。

充电循环结束后，将电池充电至100%SOC后静置1h，并在充电结束48h内开始试验。

3)确保所有设备时钟一致。

6.8.4锂电池模组级灭火试验模型

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6.8.4.1试验布置

试验布置应符合下列要求：

a）采用试验箱模拟电池模组箱进行火灾试验，试验箱尺寸应与实际工程一致，推荐尺寸：长1136mm

×宽810mm×高245mm，碳钢材质，顶部采用玻璃板进行封闭；

b）在电池模组箱尾端放置4块真实磷酸铁锂电池，其余位置宜以电池壳体或电池模型填充，如图1

所示，试验用单体电池容量、尺寸与实际工程应用保持一致，推荐280Ah/314Ah电池；

c）压缩空气泡沫灭火装置泡沫出口与试验箱通过管道连接，泡沫产生装置与试验箱之间距离≥5

米；

d）按附录B过充的方式触发热失控，过充时，电池正负极与充放电测试系统正负极引线连接；

e）在电池箱内布置引燃装置，待电芯安全阀开启直至发生热失控后，停止过充，若无明火发生，

则启动引燃装置引燃释放的气体，引发明火；

f）电池燃烧后，启动压缩空气泡沫灭火装置，泡沫经管道、喷头进行释放，注满试验箱，手动停

止泡沫产生装置。

标引序号说明：

1——模拟电池模组箱；

2——泡沫输运管道；

3——压缩空气泡沫灭火装置（模组级）；

4——引燃装置。

图1锂电池模组级泡沫灭火试验布置

6.8.4.2试验过程

手动启动试验过程如下：

a）将压缩空气泡沫灭火装置调整至手动启动状态；

b）采用过充的方式触发电池热失控；

c）电池内部一颗电芯安全阀开启直至发生热失控后，停止过充；

d）若无明火发生，则启动引燃装置引燃热失控产生的气体；

e）预燃1min后，手动启动灭火装置；

f）首次喷放泡沫≤1min，若1min未扑灭明火继续喷放；

g）观察明火扑灭情况；

h）观察实验过充中有无复燃，爆炸现象；

i）按照实际工程应用情况，可多次喷放。

6.8.4.3试验记录

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试验记录内容如下：

a）手动启动压缩空气泡沫灭火装置至喷头开始喷洒泡沫灭火介质的时间；

b）引燃时间、明火扑灭时间；

c）灭火装置工作压力、灭火介质用量；

d）热电偶不同阶段的温度变化；

e）明火扑灭时间；

f）试验过程中有无复燃、爆炸现象。

6.8.5锂电池舱级灭火试验模型

6.8.5.1试验布置

试验布置应符合下列要求：

a）试验用预制舱箱体尺寸、电池簇支架的结构尺寸和布置形式应与实际工程保持一致；

b）选取距离压缩空气泡沫灭火装置及消防喷头最远的一列电池模块（电池簇）作为观察对象，在

该列电池模块最下方布置3个真实电池模块箱（磷酸铁锂电池），中间一个电池模块箱作为热失控

触发对象，其余位置宜以电池模块壳体填充，典型布置如图2所示；

c）压缩空气泡沫灭火装置与试验舱通过管道连接，试验管路、喷头等布置位置与实际工程保持一

致；

d）按附录C过充的方式触发热失控，过充时，电池模块正负极与充放电测试系统正负极引线连接；

e）根据电池箱的冷却方式，将引燃装置布置在风冷电池箱出风口外侧或液冷电池箱安全阀外侧；

f）电池燃烧后，启动压缩空气泡沫灭火装置，泡沫经管道、喷头进行释放，满足设定喷放时间或

注满试验舱，手动停止泡沫产生装置。

标引序号说明：

1——相邻真实电池模块；

2——触发热失控电池模块；

3——泡沫输运管道；

4——压缩空气泡沫灭火装置（舱级）。

图2锂电池舱级泡沫灭火试验布置

6.8.5.2试验过程

手动启动试验过程如下：

a）将压缩空气泡沫灭火装置调整至手动启动状态；

b）采用过充的方式触发电池热失控；

c）电池模块内部3颗电芯安全阀开启直至发生热失控后，停止过充；

d）若无明火发生，则启动引燃装置引燃热失控产生的气体；

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e）预燃1min后，手动启动灭火装置；

f）首次喷放泡沫≤2min，若2min未扑灭明火继续喷放；

g）观察明火扑灭情况；

h）观察实验过充中有无复燃，爆炸现象；

i）按照实际工程应用情况，可多次喷放。

6.8.5.3试验记录

试验记录内容如下：

a）手动启动压缩空气泡沫灭火装置至喷头开始喷洒泡沫灭火介质的时间；

b）引燃时间、明火扑灭时间；

c）灭火装置工作压力、灭火介质用量；

d）热电偶不同阶段的温度变化；

e）明火扑灭时间；

f）试验过程中有无复燃、爆炸现象。

7检验规则

7.1检验类别

检验分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制定型或老产品转厂生产；

b)正式生产后如结构、材料、工艺有重大改变时；

c)成批生产的定期检查；

d)产品长期停产后恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

7.2检验项目

应按表7规定的项目进行产品型式检验和出厂检验。

7.3抽样方法

出厂检验部件数量根据实际生产量抽样检验，可参照GB/T2828.1制定抽样方案。

7.4判定准则

7.4.1出厂检验

出厂检验项目全部合格，该产品为合格；若出现不合格，允许加倍抽样样本量检验，仍有不合格项，

即判产品不合格。

7.4.2型式检验

7.4.2.1型式检验采用随机抽样方式进行,型式检验项目全部合格,则该批产品合格。

7.4.2.2产品A类检验项目（见表7）中有一项不合格，则判定为不合格。

7.4.2.3产品B类项目（见表7）中只有一项不合格，则加倍抽样样品本量试验，若仍有不合格则判

定该批产品为不合格。

表7压缩空气泡沫灭火系统型式检验项目、出厂检验项目

出厂检验

检验项目型式检验A类项B类项

全检项目抽检项目

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出厂检验

检验项目型式检验A类项B类项

全检项目抽检项目

系统构成——

✔✔✔

外观标志——

✔✔✔

材料——

系统整体性能✔✔✔

主要性能参数——

✔✔✔

启动运行要求——

✔✔✔

灭火性能———

✔✔

外观标志——

✔✔✔

压缩空气泡沫产主要性能参数—

✔—✔✔

生装置混合比——

✔✔✔

气液比——

✔✔✔

外观标志——

✔✔✔

压缩空气泡沫释主要性能参数—

✔—✔✔

放装置发泡倍数—

✔—✔✔

析液时间—

25%✔—✔✔

泡沫灭火剂性能———

泡沫灭火剂✔✔

泡沫电导率———

✔✔

注：表示进行检验；表示不进行检验。

“✔”“—”

8标志、包装、运输和存储

8.1标志

压缩空气泡沫灭火系统及部件应按本标准的规定在明显位置设置永久性标志牌。

8.2包装

8.2.1包装箱外应标明产品的名称、规格型号、依据标准、毛重或净重、生产企业、吊装位置、其他

防护及注意事宜等信息。

8.2.2包装箱内应装入产品合格证、使用说明书及装箱单。

8.2.3使用说明书的编写应符合GB/T9969规定。

8.3运输

8.3.1在运输中应避免剧烈的振动和冲击。

8.3.2装车时应轻装轻卸，需要吊装时，应按规定部位起吊，避免磕碰。

8.3.3涉及压力容器时，应符合压力容器运输要求，参考标准GB150。

8.4贮存

应贮存在防雨、防潮、防晒及通风良好的场所，不得贮存于有腐蚀介质的场所。泡沫灭火剂的贮存

应符合GB27897-2011和GB15308-2006的要求。

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附录A

（规范性）

电导率测试程序

A.1概述

本方法基于当泡沫液加入水中时，电导率会发生变化的原理。使用手持式电导率测试仪测量泡沫混

合液的电导率(单位为uS/cm)。

备注：电导率测试是一种非常精确的测定方法，即使泡沫液以相对较低的比例(如1%，3%或者6%)

添加入水中，所引起的电导率变化也相当显著。由于盐水或苦碱水导电能力非常强，泡沫液的加入所带

来的电导率变化微少，这种方法可能不适合。如果水源是盐水或者苦碱水，应提前配置泡沫混合液，来

确定这种泡沫混合液引起的电导率变化是否可测到。如果由于以上情形，电导率不是合适的测量参数,

那么就需要测量水和泡沫液供给的流速或者单位时间内的体积或者质量变化来确定混合比。

A.2仪器设备

标准曲线测定用仪器设备如下：

a）四个100mL带盖塑料瓶；

b）一个10mL移液管或者10mL移液枪；

c）一个100mL量筒；

d）一个实验室搅拌器和塑料涂敷的磁力搅拌子；

e）一个便携式温度补偿电导率测试仪；

f）一个温度测量设备；

g）一台电脑；

h）一个具有画图和直线回归功能的电子表格程序。

A.3校准程序

校准程序内容如下：

a）使用将要在系统内测试的水和泡沫液，用100mL量筒配制至少三份标准溶液。

b）应至少测量三个标准点，包括喷射指定的混合比，在指定的混合比基础上增加1或2个百分点，

以及在指定的混合比基础上减少1或2个百分点。

c）将水加入100mL量筒后(需要为泡沫液预留足够的空间)，用移液枪将定量的泡沫液加入水中。

不应从泡沫液样品中带出空气。

d）每份标准泡沫混合液需要从100mL量筒中转移到100mL塑料瓶中，并标记所盛装溶液的百分比。

加入搅拌子，盖上瓶盖，放在搅拌器上充分搅拌混匀溶液。

e）样品的温度应与测试溶液的温度相同，21℃±2℃。

f）每份溶液的电导率值都应被测量，根据电导率测试仪的使用说明来确定合适的操作程序。

g）被测样品容器应预留作为控制样品参考。将标准混合比和电导率值输入电子表格中并作图，混

合比为坐标，电导率值为纵坐标。

h）使用电子表格实用程序将数据拟合到最佳曲线，同时可以获得拟合公式以及相关系数R2。如果

相关系数为0.95或更高，那么可以利用该公式和电导率读数来计算泡沫混合液的混合比。如果相关

系数小于0.95，则应重复测试获得数据，直到产生可接受精度的拟合曲线。该图将作为后续系列试

验的测试基础(校准)曲线。

备注：大多数用淡水配制的合成泡沫的泡沫混合液电导率值会低于2000μS/cm。在淡水溶液中，

蛋白泡沫的电导率值一般会超过2000uS/cm。鉴于电导率测试仪有温度补偿功能，可在短时间内得到稳

定的读数。

A.4获取和评估测试样品

17

T/CNESAXXXX—XXXX

A.4.1样品采集：泡沫混合液样品应从比例混合系统下游足够远处收集，确保水流能冲洗滞留水。

不应从已产生的泡沫中取样，避免影响电导率读数。

A.4.2样品测量：采集一个或多个样品，稳定在21℃±2℃后，根据校准曲线方程读取电导率，计

算百分比。

A.4.3校准与验证：读数结束后，重新制备校准样品，验证标准曲线。当测量值与额定值偏差超过

5%时，应额外制备校准样品，生成新基线方程。

A.4.4数据分析：使用新基线方程计算测试样品混合比，与预实验基线混合比进行平均，得出最终

评价数据。

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附录B

（规范性）

锂电池模组级压缩空气泡沫灭火试验程序

B.1试验样品

测试前，电池样品应按照电池制造商指定的方法或参照GB/T36276中的方法连续进行不少于2次的

充放电循环，每次循环应先充电至100%SOC，然后放电至规定的放电电压。2次充放电程序之间应静置

30min。充放电循环结束后，将电池单体充电至100%SOC后静置1h，并在充电结束8h内开始试验。

B.2过充触发热失控

选取电池模组试验箱中最尾端、侧边位置电池作为过充触发热失控对象，过充对象位置的确定应符

合最不利原则，如泡沫释放喷头安装在最远位置等，过充电池周围放置三颗真实电池，四颗真实电池上

布置测温热电偶，监测电池表面温度，典型的试验布置如图B.1所示。过充时，将触发热失控电池正负

极与充放电测试系统正负极引线连接。

试验方法如下：

a）启动充电装置，充电模式设为恒流充电方式，充电电流取1C（额定电流）与产品的最大持续充

电电流中的较小者；

b）电池单体发生热失控，关闭充电装置。

标引序号说明：

1——过充触发热失控电池；

2——真实电池；

3——测温热电偶；

4——电池模型。

图B.1电池过充触发热失控试验布置

B.3热失控判定方法

连续监测到三个温升速率值均≥3℃/s或起火或爆炸为发生热失控的判定条件。

B.4灭火试验程序

试验程序如下：

a）试验前，设定压缩空气泡沫灭火系统的工作压力、泡沫混合液流量、泡沫混合比、气液比等关

键参数达到规定值；

b）采用过充方式使电池触发热失控，待触发电池安全阀开启，有大量烟气散出后，目标电池触发

发生热失控的判定条件或温度达到300℃或试验时间达到4h时，停止充电；

c）若无明火发生，则启动引燃装置引燃释放的气体，引发明火，如燃烧中断需再次引燃，保持气

体持续燃烧；

d）持续燃烧1分钟以上达到充分燃烧状态后，手动启动压缩空气泡沫灭火系统，开始施加泡沫；

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T/CNESAXXXX—XXXX

e）连续施加泡沫直至试验箱溢出泡沫（首次喷放泡沫≤1min），停止施加，若未扑灭明火继续喷

放；

f）记录灭火时间、泡沫喷放时间和热电偶温度变化等，并持续观察电池有无复燃，爆炸现象；

g）按照实际工程应用情况，可间隔一段时间多次喷放泡沫，加至试验箱溢出泡沫后停止灭火装置。

B.5试验记录

试验记录内容如下：

a）手动启动压缩空气泡沫灭火装置至喷头开始喷洒泡沫灭火介质的时间；

b）引燃时间、明火扑灭时间；

c）灭火装置工作压力、灭火介质用量；

d）热电偶不同阶段的温度变化；

e）明火扑灭时间；

f）试验过程中有无复燃、爆炸现象。

B.6灭火试验记录

压缩空气泡沫灭火试验记录内容参见表B.1。

表B.1试验记录表

事件时间

开启过充设备

触发电池安全阀开启

电池达到热失控，停止过充

出现明火/引燃可燃气体

启动灭火装置

泡沫开始释放

明火扑灭记录灭火时间：

泡沫溢出，关闭灭火装置

N次启动灭火装置

泡沫溢出，关闭灭火装置

明火扑灭后复燃情况

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附录C

（规范性）

锂电池舱级压缩空气泡沫灭火试验程序

C.1试验样品

测试前，电池模块样品应按照电池制造商指定的方法或参照GB/T36276中的方法连续进行不少于2

次的充放电循环，每次循环应先充电至100%SOC，然后放电至规定的放电电压。2次充放电程序之间应静

置30min。充放电循环结束后，将电池模块充电至100%SOC后静置1h，并在充电结束8h内开始试验。

电池模块初始化充放电：

a）以额定充电功率恒功率充电至任一单体或模块的充电终止电压，静置30min；

b）以额定放电功率恒功率放电至任一单体或模块的放电终止电压，静置30min。

C.2过充触发热失控

选取距离压缩空气泡沫灭火装置及消防喷头最远的一列电池模块（电池簇）作为观察对象，在该列

电池模块最下方布置3个真实电池模块箱，中间一个电池模块箱作为热失控触发目标对象，其余位置宜

用电池模块壳体填充。选取目标电池模块箱中最小并联单元或整个电池模块箱作为热失控触发对象，将

测温电偶布置在热失控触发电池模块不少于三分之一的单体电池上，典型的试验布置如图C.1所示。为

保证热失控的发生，可去掉电池模块监控电路和保护装置（如熔断器）等，将电池模块正负极与充电装

置可靠连接。

试验方法如下：

a）启动充电装置，充电模式设为恒流充电方式，充电电流取1C（额定电流）与产品的最大持续充

电电流中的较小者。

b）电池模块中任意3颗电池单体发生热失控，关闭充电装置。

标引序号说明：

1——真实电池；

2——过充触发热失控电池；

3——测温热电偶。

图C.1电池模块过充触发热失控试验布置

C.3热失控判定方法

连续监测到三个温升速率值均≥3℃/s或起火或爆炸为发生热失控的判定条件。

C.4灭火试验程序

试验程序如下：

a）试验前，设定压缩空气泡沫灭火系统的工作压力、泡沫混合液流量、泡沫混合比、气液比等关

键参数达到规定值；

b）采用过充方式使目标电池触发热失控，待目标电池模块内部3颗电芯发生热失控后，停止充电；

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T/CNESAXXXX—XXXX

c）若无明火发生，则启动引燃装置引燃释放的气体，引发明火，如燃烧中断需再次引燃，保持气

体持续燃烧；

d）持续燃烧1分钟以上达到充分燃烧状态后，手动启动压缩空气泡沫灭火系统，开始施加泡沫；

e）连续施加泡沫直至试验箱溢出泡沫（首次喷放泡沫≤2min），停止施加，若未扑灭明火继续喷

放；

f）记录灭火时间、泡沫喷放时间和热电偶温度变化等，并持续观察电池有无复燃，爆炸现象；

g）按照实际工程应用情况，可间隔一段时间多次喷放泡沫，加至试验箱溢出泡沫后停止灭火装置。

C.5试验记录

试验记录内容如下：

a）手动启动压缩空气泡沫灭火装置至喷头开始喷洒泡沫灭火介质的时间；

b）引燃时间、明火扑灭时间；

c）灭火装置工作压力、灭火介质用量；

d）热电偶不同阶段的温度变化；

e）明火扑灭时间；

f）试验过程中有无复燃、爆炸现象。

C.6灭火试验记录

压缩空气泡沫灭火试验记录内容参见表C.1。

表C.1试验记录表

事件时间/

开启过充设备

电池模块内任一观察电池单体达到热失控，停止过充

出现明火/引燃可燃气体

启动灭火装置

泡沫开始释放

明火扑灭记录灭火时间：

泡沫溢出，关闭灭火装置

N次启动灭火装置

泡沫溢出，关闭灭火装置

明火扑灭后复燃情况

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储能用压缩空气泡沫灭火系统

（征求意见稿）

编制说明

标准起草组

2025年2月

一、任务来源及编制背景

（1）任务来源

2023年11月21日，中关村储能产业技术联盟发布了《关于2023

年度第二批联盟标准立项的公告》，立项《储能用压缩氮气泡沫灭火系

统》团体标准，（项目编号：CNESA2023009），本标准由中国华能集

团清洁能源技术研究院有限公司提出，由中关村储能产业技术联盟归口

管理，由刘明义、平小凡等负责主要编制工作。

（2）编制背景

双碳”目标战略背景下，高比例可再生能源对电力系统灵活调节能

力提出更高要求，储能迎来发展机遇。在储能行业快速发展的同时，国

内外的储能事故也屡见不鲜，电化学储能电站的安全问题已经成为社会

关注的重要问题。目前，常用的气体类灭火剂存在降温效果欠佳、电池

易复燃等问题，亟需发展高效可靠的电池储能灭火系统。压缩气体泡沫

消防技术可产生低含水量的气液两相型灭火介质，兼顾气液灭火优点，

具有抑爆灭火、消除复燃、持续降温、环境友好优势，可有效满足电池

储能电站的火灾防控需求。标准牵头单位前期开展了充分研究工作，进

行了大量试验验证，同时在多个储能项目上开展试点应用。但目前，针

对电化学储能电站中压缩空气泡沫灭火系统技术规范方面并没有制定相

关标准，在现行的电化学储能电站相关标准内的灭火系统主要以气体与

水两类为主，因此，急需编制一部专门的标准，对应于电化学储能场景

的压缩空气泡沫灭火系统的技术要求进行明确，进一步推动压缩空气泡

沫灭火技术及装备在储能领域的应用，筑牢电池储能安全防线。

1

二、标准编制目的与意义

为了解决储能系统常用的气体灭火剂存在的降温效果欠佳、电池易

复燃等问题，发展高效的气-液类灭火剂作为替代技术，压缩空气泡沫灭

火技术具有抑爆灭火、消除复燃、持续降温、环境友好的优势，可有效

满足电池储能电站的火灾防控需求。研究团队前期开展了充分研究工作，

进行了大量试验验证，同时在多个储能项目上开展试点应用。作为未来

可替代全氟己酮、七氟丙烷的新型高效灭火技术，需要在实验验证的基

础上，制定一个专门针对电化学储能用压缩空气泡沫灭火系统的标准，

对压缩空气泡沫灭火系统应用于电化学储能场景的技术要求进一步明

确，以满足工程建设和运行的要求，更好地服务于压缩空气泡沫灭火技

术及装备在储能领域的推广应用，保证大规模储能电站的安全稳定运行。

三、工作过程

本标准制定工作开展情况如下：

（1）前期调研主要包括文献调研和项目调研，文献调研主要收集现

有的国内外相关的电池标准和已有的储能用消防灭火系统的技术要求及

及试验方法；项目调研主要调查现有储能电站和电池相关产业，重点调

研电化学储能系统现有火灾抑制装置等。

（2）2022年3月-2023年5月，中国华能集团清洁能源技术研究院

有限公司组织成立标准工作组，完成标准编制大纲、工作组分工和标准

进度计划。

（3）2023年6月-2023年7月，中国华能集团清洁能源技术研究院

有限公司组织标准草案研讨会，会议讨论了标准的适用范围、技术要求、

试验章节中各部分内容安排，确认了各部分应该编写的具体内容。

2

（4）2023年7月-2023年9月，标准工作组根据调研情况完善标准

草案。

（5）2023年9